EN
Pcb-assyppäisyprosessi
Tehty prosessi, korkealaatuinen PCB-asennusprosessi lääketieteellisiin, teollisiin, auto- ja kuluttajaelektroniikkaratkaisuihin. Komponenttilistojen validoinnista ja DFM-analyysistä komponenttien asennukseen, juotantoon ja AOI/ICT/X-ray-testaukseen —noudatamme tiukkoja alan standardeja johdonmukaisten ja luotettavien tulosten saavuttamiseksi.
Kokonaisvaltainen prosessimme sisältää nopean prototypoinnin (24 h) ja skaalautuvan massatuotannon, reaaliaikaisen laadunseurannan sekä asiantuntevan tuen jokaisessa vaiheessa. Voit luottaa optimoituun työnkulkuumme, joka toimittaa ajoissa viallisetta PCB-asennoksia sovellustarpeisiisi sopivina.
Kuvaus
PCB-asennuskyvyt
Tarjoamme kustannustehokkaat, kattavat PCBA-palvelut – edistynyt asennustarvikkeisto on keskeinen vahvuutemme. Nykyiset PCB-asennuskykymme kattavat seuraavat alueet, ja me pyrimme jatkuvasti ylläpitämään alan johtavaa asemaamme laitteiston jatkuvalla päivityksellä. Tarpeisiin, jotka ylittävät alla luetellut, pyydämme ottamaan yhteyttä osoitteeseen [email protected]; lupauksemme on selvä vastaus 24 tunnin kuluessa siitä, voimmeko täyttää vaatimuksesi.
Tuotteen ominaisuudet
| Kykyjen luokat | Tarkat hankkeet | Tekniset tiedot/parametrien alue | Huomioita | ||
| Substraattituki | substraattityyppi | Jäykkä PCB, Joustava PCB (FPC), Jäykkä-joustava PCB, HDI-kortti, Paksuseinäinen kuparilevy (Kuparipaksuus ≤ 6 unssia) | Tukee lyijyttömiä/lyijyisiä substraatteja, yhteensopiva FR-4:n, alumiinisubstraattien, Rogersin korkeataajuuslevyjen ja muiden materiaalien kanssa. | ||
| alustan koko | Vähintään: 50 mm × 50 mm; Enintään: 610 mm × 510 mm (yksi kappale); Paneelin koko ≤ 610 mm × 510 mm | Tukee monipaneelista purkua ja kokoonpanoa; pienimmän yksittäisen alustan on täytettävä asennus- ja paikannusvaatimukset. | |||
| substraatti paksuus | 0,4 mm ~ 3,2 mm (standardi); mukautetut koot jopa 0,2 mm (joustava) / 5,0 mm (jäykkä ja paksuuntunut) | Paksuja levyjä varten tarvitaan erikoisnappeja, ohuita levylle taas tarvitaan muodonmuutossuojausta. | |||
| Asennuskyky | Komponentin tyyppi | 01005 (imperiaalinen) ~ 33 mm × 33 mm suuri QFP; BGA, CSP, LGA, POP-kerroskuplat, epäsäännöllisen muotoiset komponentit (liittimet, anturit) | Tukee erittäin pienien välimatkojen komponenttien (johtoväli ≤ 0,3 mm) ja johtojen puuttuvien komponenttien (DFN, SON) asennusta. | ||
| Asennustarkkuus | Chip-komponentit: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Käyttää näköpaikannusjärjestelmää, joka tukee kaksipuolista asennusta ja porrastettua asennusta (korkeusero ≤ 2 mm). | |||
| Asettelunopeus | Maksimiasennusnopeus: 36 000 pistettä/tunti (korkean nopeuden kone); Standardikapasiteetti: 15 000–25 000 pistettä/tunti | Tuotantokapasiteetti säädään dynaamisesti komponenttien monimutkaisuuden ja asennustiheyden mukaan. | |||
| Hitsausprosessi | Hitsausmenetelmä | Uudelleenlämmityspiirin juottaminen (lyijytön/lyijyinen), aaltojuottaminen (reikäkiinnityskomponentit), valikoiva aaltojuottaminen (osittainen juottaminen), manuaalinen korjausjuottaminen | Lyijytön juotesoosi noudattaa RoHS-standardeja ja tukee hybridiprosesseja (joissakin komponenteissa on lyijyä, joissakin ei). | ||
| Uudelleenlämmityspiirin lämpötilaprofiili | Maksimihuippulämpötila: 260 °C; Lämpötilavyöhykkeiden määrä: 10 (4 esilämmitysvyöhykettä + 2 isoterminen vyöhyke + 3 palautusvyöhykettä + 1 jäähdytysvyöhyke) | Lämpötilaprofiilit voidaan räätälöidä komponenttien lämpövastuksen ominaisuuksien mukaan (esimerkiksi liittimet ja LEDit). | |||
| Pistorasian komponenttituki | Reikäkiinnitysresistoreita/kondensaattoreita, DIP-pakatut IC:t, nastapäitä/naaraanpäitä, virtaliittimiä, muuntajia jne., joiden johdon halkaisija ≤ 1,2 mm. | Aaltoporausjuotossa komponenttitiheys tukee arvoa ≤30 pistettä/neliötuuma. Monimutkaisille komponenteille käytetään valikoivaa aaltoporausjuotosta estämään juotesiltojen muodostuminen. | |||
| Tunnistuskyvyt | Ulkonäön tarkastus | AOI (automaattinen optinen tarkastus) (2D/3D) ja manuaalinen visuaalinen tarkastus (20x suurennuslasi) | AOI-tarkastuksella on 100 % kattavuus, ja se voi tunnistaa virheitä, kuten kylmät juotoksia, siltoja, puuttuvia komponentteja ja epätasauksia. | ||
| Sähkötestaus | Lenkkuprokessoittimen testaus, ICT-piirikorttitestaus, FCT-toiminnallinen testaus, röntgenkuvantaminen (BGA/CSP:n alaosan juotesiteet) | Tuetaan mukautettuja testityökaluja; FCT voi simuloida tuotteen todellista toimintaympäristöä sen toiminnallisuuden varmentamiseksi. | |||
| Luotettavuustestaus | Lämpötila- ja kosteusvanhennustesti (-40 ℃ ~ 85 ℃), värähtelytesti, suolakosteutesti (valinnainen) | Luotettavuustestien raportit voidaan toimittaa pyydettäessä, ja ne täyttävät teollisuus- ja autoteollisuusluokkien vaatimukset. | |||
| Erityisprosessin tuki | Kolmen suojauksen käsittely | Konformikotelointi (akryyli-/silikonimateriaalit), paksuus 10~50 μm. | Tukee paikallista kotelointia (liittimien ja testipisteiden välttäminen), täyttää IP65-suojausvaatimukset. | ||
| Lämmönjohtavuuden käsittely | Lämmönsiirtopadin asennus, lämmönsiirtovoidetta käytetään, jäähdytyslevyn asennus | Sopii korkean tehon komponentteihin (kuten virtapiireihin ja FPGAsoihin) käyttölämpötilan alentamiseksi. | |||
| Epäsäännöllisen muotoisten komponenttien kokoaminen | Ei-standardeja komponentteja, kuten akkuja, näyttöjä, antenneja ja metallikiinnikkeitä, integroidaan ja kootaan. | komponenteista tarvitaan 3D-mallit; mukautetut kiinnikkeet takaavat kokoamistarkkuuden. | |||
| Tuotantokapasiteetti ja toimitusaika | Sarjatuotantokapasiteetti | Näyte/pieni erä: 1~100 sarjaa/päivä; Keski-erä: 100~5000 sarjaa/päivä; Suuri erä: 5000~50000 sarjaa/päivä | Kiireelliset tilaukset voivat lyhentää toimitusaikaa 30 % (prosessin monimutkaisuus on arvioitava). | ||
| Tavallinen toimitusaika | Näytteet: 3–5 työpäivää; Pieni erä: 5–7 työpäivää; Keskikokoinen erä: 7–12 työpäivää; Suuri erä: 12–20 työpäivää | Toimitusaikaan kuuluu koko prosessi, johon sisältyy PCB:n valmistus, komponenttien hankinta, asennus ja testaus (olettaen, että komponentit ovat varastossa). | |||
| Laadun standardit | Toteutusstandardit | IPC-A-610E (sähköisten komponenttien hyväksymisstandardi), IPC-J-STD-001 (jodotustavan vaatimukset), RoHS, REACH | Virheprosenttien hallinta: Pinnalle asennettujen komponenttien virheprosentti ≤ 0,05 %, jodotusvirheiden osuus ≤ 0,03 %, lopputuotteen hyväksymisaste ≥ 99,5 %. | ||
Kingfieldin valmistuskyvyt
| Laitteiden valmistusprosessin kapasiteetti | |
| SMT-kapasiteetti | 60 000 000 piiriä/päivä |
| THT-kapasiteetti | 1.500,000 piiriä/päivä |
| Toimitusaika | Nopeutettu 24 tuntia |
| Kokoonpanoon saatavilla olevat PCB-tyypit | Jäykät levyt, joustavat levyt, jäykkä-joustolevyt, alumiinilevyt |
| PCB-määritykset kokoonpanoa varten |
Maksimikoko: 480x510 mm; Minimikoko: 50x100 mm |
| Minimikokoinen kokoamakomponentti | 03015 |
| Minimikoko BGA | Jäykät levyltä 0,3 mm; Joustavat levyltä 0,4 mm |
| Pienin tarkka-aineskomponentti | 0,3 mm |
| Komponenttien asettelun tarkkuuden kannalta | ±0,03 mm |
| Suurin komponenttikorkeus | 25 mm |
