EN
Procés de muntatge de PCB
Procés d'assemblatge de PCB optimitzat i de gran qualitat per a l'electrònica mèdica, industrial, automotriu i de consum. Des de la validació de la llista de materials (BOM) i l'anàlisi DFM fins al muntatge de components, soldatge i proves AOI/ICT/radiografia —seguint rigoroses normes industrials per a resultats consistents i fiables.
El nostre procés integral inclou prototipatge ràpid (24 hores) i producció massiva escalable, amb seguiment de qualitat en temps real i suport d'experts en cada pas. Confieu en el nostre flux de treball optimitzat per obtenir muntatges de PCB sense defectes i puntuals, adaptats a la vostra aplicació.
Descripció
Capacitats de muntatge de PCB
Oferim serveis integrals de PCBA econòmics – l'equipament avançat de muntatge és la nostra principal fortalesa. Les nostres capacitats actuals de muntatge de PCB cobreixen les àrees següents, i continuarem mantenint la nostra posició líder del sector mitjançant l'actualització contínua del nostre equipament. Per a necessitats que anin més enllà de les llistades, posi's en contacte amb [email protected]; prometem una resposta clara en menys de 24 hores sobre si podem satisfer les seves necessitats.
Característiques del Producte
| Categories de capacitat | Projectes específics | Especificacions tècniques/Rang de paràmetres | Notes | ||
| Suport de substrat | tipus de substrat | PCB rígid, PCB flexible (FPC), PCB rígid-flexible, placa HDI, PCB de coure gruixut (gruix de coure ≤ 6 oz) | Compatibilitat amb substrats amb i sense plom, compatible amb FR-4, substrats d'alumini, plaques de Rogers de freqüència elevada i altres materials. | ||
| mida del suport | Mínim: 50 mm × 50 mm; Màxim: 610 mm × 510 mm (peça individual); mida del panell ≤ 610 mm × 510 mm | Admet desmuntatge i muntatge de múltiples panells; el suport individual més petit ha de complir els requisits de muntatge i posicionament. | |||
| gruix del substrat | 0,4 mm ~ 3,2 mm (estàndard); mides personalitzades fins a 0,2 mm (flexible) / 5,0 mm (rígida i reforçada) | Les plaques gruixudes requereixen pinces especialitzades, mentre que les fines necessiten tractaments antideformació. | |||
| Capacitat de muntatge | Tipus de component | 01005 (imperial) ~ QFP gran de 33 mm × 33 mm; BGA, CSP, LGA, paquets apilats POP, components de forma irregular (connectors, sensors) | Admet el muntatge de components amb passos molt fins (passa dels terminals ≤ 0,3 mm) i components sense terminals (DFN, SON). | ||
| Precisió de muntatge | Components de xips: ±0,03 mm; QFP/BGA: ±0,02 mm; CSP: ±0,015 mm | Emprant un sistema de posicionament per visió, admet muntatge doble cara i muntatge en graons (diferència d'alçada ≤ 2 mm). | |||
| Velocitat de col·locació | Velocitat màxima de col·locació: 36.000 punts/hora (màquina d'alta velocitat); Capacitat estàndard: 15.000~25.000 punts/hora | La capacitat de producció s'ajusta dinàmicament segons la complexitat dels components i la densitat de muntatge. | |||
| Procés de solda | Mètode de Solderat | Soldadura per refluix (amb o sense plom), soldadura per ona (components de forat passant), soldadura selectiva per ona (soldadura parcial), soldadura manual de retoc | La soldadura sense plom compleix amb les normes RoHS i admet processos híbrids (alguns components contenen plom, altres no). | ||
| Perfil de temperatura de soldadura per refluix | Temperatura màxima de pic: 260 ℃; Nombre de zones tèrmiques: 10 (4 zones de preescalfament + 2 zones isotèrmiques + 3 zones de reflux + 1 zona de refredament) | Els perfils de temperatura es poden personalitzar segons les característiques de resistència tèrmica dels components (com connectors i LEDs). | |||
| Suport per components de connexió | Resistències/condensadors de forat passant, ICs en paquet DIP, capçalers de pins/capçalers femella, connectors d'alimentació, transformadors, etc., amb diàmetre de pinya ≤ 1,2 mm. | La soldadura per ona admet una densitat de components de ≤30 punts/polzada quadrada. Per a components complexos, s'utilitza la soldadura selectiva per ona per evitar ponts de soldadura. | |||
| Capacitats de detecció | Inspecció d'aparença | AOI (Inspecció Òptica Automatitzada) (2D/3D) i inspecció visual manual (lupa de 20x) | La inspecció AOI té una cobertura del 100% i pot identificar defectes com soldadures fredes, ponts, components absents i desalineacions. | ||
| Proves elèctriques | Prova amb sonda volant, prova ICT de circuit integrat, prova FCT funcional, inspecció de raigs X (boles de soldadura inferiors BGA/CSP) | Admet fixturs de prova personalitzats; la FCT pot simular l'entorn de treball real del producte per verificar-ne el funcionament. | |||
| Proves de fiabilitat | Prova d'envelliment per temperatura i humitat (-40℃~85℃), prova de vibració, prova de bany de sal (opcional) | Els informes de proves de fiabilitat es poden proporcionar sota demanda, complint els requisits dels productes industrials i automotrius. | |||
| Suport de procés especial | Tractament de tres proteccions | Revestiment conformal (materials acrílics/silicona), gruix 10~50μm. | Suporta revestiment localitzat (evitant connectors i punts de prova), complint els requisits de protecció IP65. | ||
| Tractament de conductivitat tèrmica | Aplicació de pastilles tèrmiques, aplicació de pasta tèrmica, instal·lació de dissipadors | Adequat per a components d’alta potència (com ara ICs de potència i FPGAs) per reduir la temperatura de funcionament. | |||
| Muntatge de components de forma irregular | Integració i muntatge de components no estàndard com bateries, pantalles, antenes i suports metàl·lics. | es requereixen models 3D dels components; fixturs fets a mida asseguraran la precisió del muntatge. | |||
| Capacitat de producció i temps de lliurament | Capacitat de Producció en Massa | Mostra/petit lot: 1~100 unitats/dia; lot mitjà: 100~5000 unitats/dia; gran lot: 5000~50000 unitats/dia | Els encàrrecs urgents poden reduir el temps de lliurament en un 30% (cal avaluar la complexitat del procés). | ||
| Temps de lliurament estàndard | Mostres: 3-5 dies laborables; petit lot: 5-7 dies laborables; lot mitjà: 7-12 dies laborables; gran lot: 12-20 dies laborables | El temps de lliurament inclou tot el procés de fabricació de PCB, adquisició de components, muntatge i proves (suposant que els components estiguin en estoc). | |||
| Estàndards de Qualitat | Normes d'aplicació | IPC-A-610E (Estandard d'acceptabilitat per a components electrònics), IPC-J-STD-001 (Requisits de soldadura), RoHS, REACH | Control de taxa de defectes: taxa de defectes de muntatge superficial ≤ 0,05%, taxa de defectes de soldadura ≤ 0,03%, taxa de qualificació del producte final ≥ 99,5%. | ||
Les capacitats de fabricació de Kingfield
| Capacitat del procés de fabricació d'equips | |
| Capacitat SMT | 60.000.000 xips/dia |
| Capacitat THT | 1.500.000 xips/dia |
| Temps de lliurament | Urgent en 24 hores |
| Tipus de PCB disponibles per muntatge | Plaques rígides, plaques flexibles, plaques rígid-flex, plaques d'alumini |
| Especificacions de PCB per a muntatge |
Mida màxima: 480x510 mm; Mida mínima: 50x100 mm |
| Component mínim per a muntatge | 03015 |
| BGA mínim | Circuits rígids 0,3 mm; Circuits flexibles 0,4 mm |
| Component de pas fi mínim | 0.3 mm |
| Precisió en la col·locació de components | ±0,03 mm |
| Alçada màxima del component | 25 mm |
