مونتاژ سوراخ گذرنده

مونتاژ برد با سوراخ عبوری (Through Hole PCB Assembly) یک فرآیند سنتی تولید الکترونیکی است که در آن قطعات دارای پایه‌های فلزی از طریق سوراخ‌های از پیش تعبیه‌شده در یک برد مدار چاپی (PCB) عبور داده شده و در سمت مقابل لحیم می‌شوند (با استفاده از لحیم‌کاری موجی

یا لحیم‌کاری دستی). برخلاف فناوری نصب سطحی (SMT)، قطعات THT از طریق برد مدار چاپی ثابت می‌شوند که آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی که نیازمند پایداری مکانیکی و توان بالا هستند، تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های اصلی مونتاژ THT

· طراحی قطعه: قطعات THT دارای پایه‌های بلند و صلبی هستند که از طریق سوراخ‌های برد عبور می‌کنند و یک اتصال مکانیکی محکم ایجاد می‌کنند.

· روش‌های لحیم‌کاری:

لوله‌کشی موجی: فرآیند خودکار برای تولید با حجم بالا – برد مدار چاپی از روی یک موج از مهر و موم مذاب عبور داده می‌شود تا تمام پایه‌ها همزمان متصل شوند.

لحیم‌کاری دستی: برای تولید با حجم پایین، مونتاژ نمونه اولیه یا قطعات بزرگ/غیرمعمول که نمی‌توان آنها را با جوشکاری موج انجام داد، استفاده می‌شود.

· استحکام مکانیکی: قرارگیری و جوشکاری از طریق سوراخ، اتصالی محکم ایجاد می‌کند که در برابر لرزش، ضربه و تنش فیزیکی مقاوم است.

· توان الکتریکی: قطعات THT به دلیل اندازه بزرگتر سیم‌های خروجی و توانایی بیشتر در پراکندگی حرارتی، برای کاربردهای با جریان و ولتاژ بالا بهینه شده‌اند.

مراحل کلیدی فرآیند مونتاژ THT

· آماده‌سازی قطعات : در صورت نیاز، سیم‌های قطعات را به طول مناسب برای قرارگیری در برد مدار چاپی برش می‌دهند.

· قرارگیری: سیم‌های قطعات را از طریق سوراخ‌های از پیش در صفحه مدار چاپی (PCB) ایجاد شده عبور دهید (دستی برای نمونه‌های اولیه، خودکار با دستگاه‌های قرارگیری برای تولید انبوه).

لحیم‌کاری:

لوله‌کشی موجی: مدار چاپی (با قطعات قرار داده شده) از روی موج سolder عبور داده می‌شود که سیم‌های نمایان و پد‌ها را پوشش داده و اتصال دائمی ایجاد می‌کند.

لحیم‌کاری دستی: از هویه سoldering برای اعمال سolder به هر سیم به صورت جداگانه جهت اتصالات دقیق و سفارشی استفاده کنید.

· برش و تمیزکاری: طول اضافی سیم‌ها را پس از لحیم‌کاری ببرید؛ مدار چاپی را تمیز کنید تا باقیمانده فلوکس حذف شود (مهم برای قابلیت اطمینان و رعایت استانداردها).

· بازرسی و آزمون: بازرسی بصری (یا با اشعه ایکس خودکار برای اتصالات پنهان) جهت بررسی اتصالات سرد، پل‌ها یا قطعات نامتراز؛ آزمون عملکردی برای تأیید عملکرد صحیح.

مزایای مونتاژ THT

· پایداری مکانیکی عالی: ایده‌آل برای کاربردهایی که تحت ارتعاش یا وصل و قطع مکرر هستند.

· سازگاری با ولتاژ و توان بالا: جریان و ولتاژ بالاتری را نسبت به بیشتر قطعات SMD تحمل می‌کند و بنابراین برای منابع تغذیه، تابلوهای کنترل صنعتی و سیستم‌های باتری خودرو ضروری است.

· آسانی در تعمیر و بازسازی: قطعات آسیب‌دیده به راحتی قابلیت جداسازی و تعویض دارند (نیازی به تجهیزات پیچیده ذوب مجدد نیست) که زمان توقف سیستم‌های حیاتی را کاهش می‌دهد.

· قابلیت اطمینان در محیط‌های سخت: در برابر دماهای شدید، رطوبت و تماس با مواد شیمیایی مقاوم است (مطابق با استانداردهای IEC 60335 برای کاربردهای صنعتی و IATF 16949 برای خودرو).

کاربردهای صنعت‌محور (متناسب با بخش‌های اصلی)

THT در مقابل SMT: تفاوت‌های کلیدی

چرا مونتاژ برد با سوراخ عبوری را انتخاب کنیم؟

انتخاب مونتاژ سوراخ‌دار برد مدار چاپی (THT) یک اقدام استراتژیک است برای کاربردهایی که در آن‌ها استحکام مکانیکی، توانایی مدیریت توان بالا و قابلیت اطمینان بلندمدت از اهمیت بالایی برخوردارند — به‌ویژه در حوزه‌های پزشکی، کنترل صنعتی، خودرو و

الکترونیک مصرفی. در ادامه دلایل اصلی انتخاب THT آورده شده است که متناسب با تمرکز کسب‌وکار شما تنظیم شده است:

استحکام مکانیکی بی‌همتا برای محیط‌های پرتنش

قطعات THT از طریق سوراخ‌های برد مدار چاپی ثابت شده و در سمت مقابل لحیم می‌شوند و بدین ترتیب اتصالی بسیار قوی‌تر نسبت به قطعات نصب‌شده روی سطح (SMDs) ایجاد می‌کنند. این ویژگی THT را برای موارد زیر ایده‌آل می‌سازد:

· کاربردهای مستعد ارتعاش/ضربه: اجزای شاسی خودرو، ربات‌های صنعتی و تجهیزات بیرونی (مطابق با استانداردهای IATF 16949 و IEC 60335).

· اتصال و قطع مکرر: اتصال‌های برق، جک‌های صوتی و ترمینال‌بلوک‌های صنعتی (مقاوم در برابر سایش ناشی از استفاده مکرر).

· شرایط سخت عملیاتی: دمای بسیار بالا یا پایین، رطوبت یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (مانند سیستم‌های زیرکاپوت خودرو، کف کارخانه‌های صنعتی).

عملکرد عالی در توان بالا/ولتاژ بالا

قطعات THT به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند جریان، ولتاژ و بار حرارتی بالاتری را نسبت به اکثر قطعات SMD تحمل کنند، که این امر برای موارد زیر حیاتی است:

· سیستم‌های برقی: منابع تغذیه صنعتی، واحدهای تغذیه دستگاه‌های پزشکی (MRI/CT اسکنرها) و ترمینال‌های باتری خودروهای اتومبیل.

· تجهیزات با ولتاژ بالا: تابلوهای کنترل صنعتی، سیستم‌های HVAC و قطعات شارژ وسایل نقلیه الکتریکی (EV).

· مدیریت حرارتی: اندازه بزرگ‌تر قطعات و نصب مستقیم آن‌ها روی برد مدار چاپی (PCB) باعث انتقال بهتر گرما می‌شود و خطر خرابی در سیستم‌هایی که به‌صورت مداوم کار می‌کنند را کاهش می‌دهد.

آسانی تعمیر، بازسازی و نگهداری

طراحی THT خدمات پس از تولید را ساده می‌کند — که یک مزیت کلیدی برای تجهیزات حیاتی است:

· تعمیرات مقرون‌به‌صرفه: اجزای خراب (مانند ترانسفورماتورهای صنعتی، اتصالات دستگاه‌های پزشکی) می‌توانند بدون استفاده از تجهیزات متخصص بازرسوب‌گذاری به سرعت تعویض شوند و در نتیجه زمان توقف به حداقل می‌رسد.

· انعطاف‌پذیری نمونه‌سازی: ایده‌آل برای نمونه‌سازی کم‌حجم یا ساخت‌های سفارشی، جایی که تنظیمات دستی و تعویض اجزا رایج است.

· پشتیبانی طولانی‌مدت از چرخه عمر: اجزای THT اغلب برای سیستم‌های قدیمی (مانند ماشین‌آلات صنعتی با عمری بیش از ۱۰ سال) به راحتی در دسترس هستند و قابلیت نگهداری مداوم را تضمین می‌کنند.

هماهنگی با استانداردهای ایمنی خاص صنعت

THT با الزامات تنظیمی سخت‌گیرانه در زمینه ایمنی و قابلیت اطمینان هماهنگ است:

· پزشکی: مطابق با استانداردهای ISO 13485 و FDA 21 CFR بخش 820 برای اتصالات برقی حیاتی در تجهیزات تشخیصی و ابزارهای جراحی.

· کنترل صنعتی: مطابق با استانداردهای UL 508 و IEC 60335 برای بلوک‌های ترمینال با ولتاژ بالا و کنترل‌کننده‌های موتور.

· خودرو: مطابق با IATF 16949 برای قطعات مقاوم در برابر ارتعاش (مانند اتصالات هارنس موتور) و سیستم‌های ایمنی حیاتی.

سازگاری با مونتاژ ترکیبی (THT + SMT)

THT به همراه SMT برای حل چالش‌های طراحی پیچیده استفاده می‌شود:

· از THT برای قطعات با توان بالا/دوام زیاد (مانند اتصالات برقی خودرو) و از SMT برای مدارهای کوچک‌شده (مانند ماژول‌های ADAS) روی یک برد مدار چاپی (PCB) استفاده کنید.

· تعادل بین هزینه و عملکرد: THT قطعات سفارشی و کم‌حجم با توان بالا را مدیریت می‌کند، در حالی که SMT تولید انبوه قطعات استاندارد را اتوماتیک می‌کند.

قابلیت اطمینان برای کاربردهای حیاتی ایمنی

اتصالات قوی THT خطر خرابی را در سیستم‌هایی که توقف یا خرابی عواقب شدیدی دارد، کاهش می‌دهد:

· دستگاه‌های پزشکی: اتصالات برقی برای مانیتورهای بیمار و تجهیزات حمایت‌کننده از حیات.

· اتوماسیون صنعتی: سیستم‌های توقف اضطراری و ماژول‌های کنترل رباتیک.

· خودرو: سنسورهای سیستم ترمز و ترمینال‌های سیستم مدیریت باتری (BMS).

نکته کلیدی

هنگامی که محصول شما به مقاومت مکانیکی، توان بالا، نگهداری آسان یا انطباق با استانداردهای سخت صنعتی نیاز دارد — به‌ویژه برای کاربردهای حیاتی ایمنی، محیط‌های سخت یا توان بالا — از مونتاژ THT استفاده کنید.

برای طراحی‌های ترکیبی، THT به‌راحتی با SMT ترکیب می‌شود تا عملکرد و کارایی هزینه‌ای بهینه‌ای ارائه دهد.

مولفه‌های سوراخ عبوری بر اساس عملکرد، ساختار و موارد کاربرد کاربردی دسته‌بندی می‌شوند—با انواع مشخصی که برای کاربردهای توان بالا، پایداری مکانیکی یا نقش‌های الکتریکی خاص بهینه‌سازی شده‌اند. در زیر یک ساختار منظم

بر اساس بخش‌های پزشکی، کنترل صنعتی، خودرو و الکترونیک مصرفی ارائه شده است:

1. مولفه‌های سوراخ عبوری غیرفعال

مولفه‌های غیرفعال (بدون عناصر نیمهرسانای فعال) بر روی عملکردهای الکتریکی پایه (مقاومت، خازن، سلف) تمرکز دارند:

مقاومت‌های سوراخ عبوری

انواع: کربن ترکیبی، فیلم فلزی، سیم پیچی، مقاومت‌های توان

موارد کاربرد کلیدی: ماژول‌های توان کنترل صنعتی (سیم پیچی برای توان بالا)، واحدهای کنترل موتور خودرو (فیلم فلزی برای دقت بالا)، منابع تغذیه دستگاه‌های پزشکی (مقاومت‌های توان برای پراکندگی گرما)

استانداردها: مطابق با UL 1412 (مقاومت‌های توان)، IEC 60115 (مقاومت‌های عمومی)

خازن‌های سوراخ عبوری

انواع: الکترولیتی (آلومینیوم/تانتالیوم)، سرامیکی، فیلمی، تانتالیوم، ابرخازن‌ها.

موارد کاربرد کلیدی: سیستم‌های باتری خودرو (ابرخازن‌ها برای ذخیره‌سازی انرژی)، درایوهای موتور صنعتی (الکترولیتی برای صاف‌سازی ولتاژ)، تجهیزات تصویربرداری پزشکی (سرامیکی برای پایداری فرکانس بالا).

ویژگی‌های حیاتی: خازن‌های الکترولیتی ظرفیت بالایی را تحمل می‌کنند؛ خازن‌های تانتالیوم کوچک و با قابلیت اطمینان بالا برای دستگاه‌های پزشکی مناسب هستند.

سلف‌ها/ترانسفورماتورهای سوراخ‌دار

انواع: سلف‌های توان، سلف‌های فرکانس رادیویی (RF)، ترانسفورماتورهای جداسازی، ترانسفورماتورهای جریان.

موارد کاربرد کلیدی: منابع تغذیه کنترل صنعتی (ترانسفورماتورهای جداسازی برای ایمنی)، سیستم‌های شارژ خودرو (سلف‌های توان برای تنظیم ولتاژ)، دستگاه‌های MRI پزشکی (ترانسفورماتورهای با ولتاژ بالا برای تبدیل توان).

مزایا: ساختار پیچش محکم برای جریان/ولتاژ بالا (مناسب برای محیط‌های سخت).

2. قطعات فعال سوراخ‌دار

قطعات فعال (مبتنی بر نیمه‌هادی) امکان تقویت، کلیدزنی یا پردازش سیگنال را فراهم می‌کنند:

مدارهای مجتمع عبوری از سوراخ (ICs)

انواع: DIP (بسته‌بندی دو ردیفه)، SIP (بسته‌بندی تک ردیفه)، PGA (آرایه پینی)، بسته‌های TO (ترانزیستورها).

موارد کاربرد کلیدی: PLC صنعتی (DIP ICs برای کنترل منطقی)، ECU خودرو (PGA برای میکروکنترلرهای با توان بالا)، تجهیزات تشخیص پزشکی (SIP برای پردازش سیگنال سنسور).

ویژگی‌های حیاتی: بسته‌های DIP تعویض دستی را ساده می‌کنند (مناسب برای نمونه‌سازی/تعمیر); بسته‌های PGA قابلیت مدیریت محاسبات با توان بالا را دارند.

ترانزیستورهای عبوری از سوراخ

انواع: BJT (ترانزیستور اتصال دوقطبی)، MOSFET، IGBT (ترانزیستور دوقطبی با دریچه عایق‌شده)، جفت دارلینگتون.

موارد کاربرد کلیدی: کنترل موتور صنعتی (IGBTها برای سوئیچینگ با ولتاژ بالا)، اینورترهای توان خودرو (MOSFETها برای تبدیل DC به AC)، تقویت‌کننده‌های توان دستگاه پزشکی (BJT برای تقویت خطی).

استانداردها: IEC 60747 (قطعات نیمهرسانا)، AEC-Q101 (ترانزیستورهای سطح خودرویی).

دیودها/تیریستورها

انواع: دیودهای یکسوکننده، دیودهای زنر، LEDها، SCR (یکسوکننده کنترل‌شده سیلیکونی)، TRIACها.

موارد کاربرد کلیدی:

سیستم‌های شارژ خودرو (دیودهای یکسوکننده برای تبدیل AC-DC)، کنترل‌کننده‌های صنعتی گرمایشی (SCRها برای تنظیم توان)، چراغ‌های نشانگر دستگاه‌های پزشکی (LEDهای سوراخ‌دار برای قابلیت دید بالا)، منابع تغذیه لوازم مصرفی (دیود زنر برای محدود کردن ولتاژ).

3. اتصالات و ترمینال‌ها (اجزای مکانیکی-الکتریکی)

این اجزا اتصال فیزیکی/الکتریکی را فراهم می‌کنند و به دوام و قابلیت اطمینان اولویت می‌دهند:

اتصالات برق

انواع: اتصالات بشقابی، بلوک‌های ترمینال، اتصالات تیغه‌ای، اتصالات دایره‌ای (مانند DIN 43650).

موارد کاربرد کلیدی: تابلوهای کنترل صنعتی (بلوک‌های ترمینال برای سیم‌کشی)، ترمینال‌های باتری خودرو (اتصالات تیغه‌ای)، ورودی‌های برق دستگاه‌های پزشکی (اتصالات دایره‌ای با مقاومت در برابر استریل‌کردن).

ویژگی‌های حیاتی: رتبه‌بندی ضدآب IP67/IP68 برای استفاده در محیط‌های صنعتی/خودرویی در فضای باز؛ مواد با کیفیت پزشکی (سازگار با بدن) برای تجهیزات تشخیصی.

اتصالات سیگنال

انواع: D-subminiature (D-sub)، RJ45 (اترنت)، USB Type-A/B، جک صوتی (3.5mm)، DB9/DB25.

موارد کاربرد کلیدی: الکترونیک مصرفی (درگاه‌های USB/صدا)، اتوماسیون صنعتی (D-sub برای اتصالات سنسور)، سیستم‌های سرگرمی-اطلاع‌رسانی خودرو (RJ45 برای اترنت).

مزایا: نوع نصب از طریق سوراخ، مقاومت در برابر چرخه‌های متعدد وصل و قطع را تضمین می‌کند (به عنوان مثال، درگاه‌های صدای مصرفی).

بلوک‌های ترمینال و هدرها

انواع: بلوک‌های ترمینال پیچی، هدرهای PCB، هدرهای پینی، هدرهای سوکتی.

موارد کاربرد کلیدی: سیم‌کشی کنترل صنعتی (بلوک‌های ترمینال پیچی برای اتصالات ایمن)، سیم‌کشی داخلی دستگاه‌های پزشکی (هدرهای PCB)، هارنس‌های شاسی خودرو (هدرهای پینی برای اتصال ماژول‌ها).

4. قطعات الکترومکانیکی نصب از طریق سوراخ

عملکرد ترکیبی الکتریکی/مکانیکی برای فعال‌سازی یا کلیدزنی:

رله ها

انواع: رله‌های الکترومکانیکی (EMR)، رله‌های قدرت، رله‌های سیگنال، رله‌های قفل‌شونده.

موارد کاربرد کلیدی: تابلوهای کنترل صنعتی (رله‌های قدرت برای سوئیچینگ ولتاژ بالا)، سیستم‌های روشنایی خودرو (رله‌های سیگنال)، قفل‌های ایمنی دستگاه‌های پزشکی (رله‌های قفل‌شونده).

استانداردها: IEC 61810 (رله‌های قدرت)، AEC-Q200 (رله‌های خودرویی).

سوئیچ ها

انواع: سوئیچ‌های تگل، سوئیچ‌های راکر، سوئیچ‌های فشاری، سوئیچ‌های DIP، سوئیچ‌های چرخشی.

موارد کاربرد کلیدی: لوازم مصرفی خانگی (سوئیچ‌های راکر)، پنل‌های کنترل صنعتی (دکمه‌های توقف اضطراری فشاری)، داشبوردهای خودرو (سوئیچ‌های تگل)، دستگاه‌های پزشکی (سوئیچ‌های فشاری استریل).

ویژگی‌های حیاتی: سوئیچ‌های درزگیرشده برای محیط‌های سخت خودرویی/صنعتی؛ مواد با استاندارد پزشکی برای سازگاری با استریل‌سازی.

سولنوئیدها/اکچوئیتورها

انواع: سولنوئیدهای خطی، اکچوئیتورهای چرخشی.

موارد کاربرد کلیدی: قفل‌های درب خودرو (سولنوئیدهای خطی)، کنترل شیرهای صنعتی (اکچوئیتورهای چرخشی)، سیستم‌های تحویل مایعات پزشکی (سولنوئیدهای کوچک برای کنترل دقیق جریان).

5. قطعات تخصصی سوراخ از طریقی

بهینه‌سازی شده برای کاربردهای تخصصی با عملکرد بالا یا حیاتی از نظر ایمنی:

فیوزها و کلیدهای مدار

انواع: فیوزهای کارتریجی، فیوزهای تیغه‌ای، کلیدهای مدار حرارتی.

موارد کاربرد کلیدی: سیستم‌های الکتریکی خودرو (فیوزهای تیغه‌ای)، منابع تغذیه صنعتی (فیوزهای کارتریجی)، دستگاه‌های پزشکی (فیوزهای کندکار برای حفاظت در برابر اضافه‌بار).

استانداردها: UL 248 (فیوزها)، IEC 60947 (کلیدهای مدار).

کریستال‌ها و نوسان‌سازها

انواع: کریستال‌های کوارتز، نوسان‌سازهای کریستالی، ماژول‌های RTC (ساعت زمان واقعی).

موارد کاربرد کلیدی: PLCهای صنعتی (نوسان‌سازهای کریستالی برای زمان‌بندی)، سیستم‌های سرگرمی-اطلاعاتی خودرو (ماژول‌های RTC)، تجهیزات تشخیصی پزشکی (کریستال‌های کوارتز دقیق برای همگام‌سازی سیگنال).

اولویت‌های مؤلفه‌های اختصاصی صنعت

از طریق سوراخ PCB مجمع (THT) با ویژگی های متمایز تعریف شده است که آن را غیر قابل جایگزینی برای برنامه های کاربردی که نیاز به محکم بودن مکانیکی، کنترل قدرت بالا و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارند. در زیر یک تجزیه و تحلیل ساختاری از هسته آن است

ویژگی های مرتبط با بخش های پزشکی، کنترل صنعتی، خودرو و الکترونیک مصرفی:

قدرت مکانیکی و دوام

طراحی اتصال لنگر: اجزای از طریق سوراخ های PCB وارد می شوند و در طرف مقابل جوش داده می شوند، ایجاد یک پیوند مکانیکی سخت (بسیار قوی تر از اجزای نصب شده بر روی سطح). اين مقاومت به لرزش، شوک و

استرس فیزیکیبرای:

اجزای شاسی خودرو (مطابق با IATF 16949 برای مقاومت لرزش)

رباتیک صنعتی و تجهیزات بیرونی (مقاومت در برابر حرکت مکرر/تأثير).

اتصال دهنده های دستگاه پزشکی (استمراری برای چرخه های استریلیزه مکرر)

مقاومت در برابر سایش: اتصال‌دهنده‌ها و ترمینال‌های سوراخ‌دار می‌توانند در برابر اتصال و قطع مکرر مقاومت کنند (به عنوان مثال، کابل برق لوازم خانگی، ترمینال‌های پنل کنترل صنعتی).

قابلیت کار با توان و ولتاژ بالا

مدیریت قوی جریان و ولتاژ: پایه‌های بزرگ‌تر قطعات و اتصالات لحیم‌کاری شده، امکان پشتیبانی از کاربردهای با جریان بالا (10 آمپر به بالا) و ولتاژ بالا (1000 ولت به بالا) را در THT فراهم می‌کنند، برخلاف اغلب قطعات SMD:

منابع تغذیه صنعتی و کنترل‌کننده‌های موتور (ترانسفورماتورها/مقاومت‌های با توان بالا).

سیستم‌های باتری خودروهای الکتریکی (ترمینال‌ها و فیوزهای با ولتاژ بالا).

دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی MRI/CT اسکنر (قطعات تبدیل توان با ولتاژ بالا).

پراکندگی حرارتی عالی: اندازه بزرگ‌تر قطعات و نصب مستقیم روی برد مدار چاپی، انتقال گرما را تسهیل می‌کند و خطر گرمایش بیش از حد را در سیستم‌های کار مداوم کاهش می‌دهد (به عنوان مثال، کنترل‌کننده‌های کوره‌های صنعتی).

راحتی مونتاژ، تعمیر و بازکاری دستی

· لحیم‌کاری در دسترس: اجزای THT قابل مشاهده هستند و به راحتی می‌توان آنها را به صورت دستی لحیم کرد — ایده‌آل برای نمونه‌سازی کم‌حجم، ساخت‌های سفارشی یا تعمیرات در محل.

· جایگزینی ساده‌شده قطعات: قطعات خراب (مثلاً ترانسفورماتورهای صنعتی، رله‌های دستگاه‌های پزشکی) می‌توانند بدون نیاز به تجهیزات لحیم‌کاری تخصصی مانند کوره ریفلاکس، خارج و جایگزین شوند و در نتیجه زمان توقف سیستم‌های حیاتی به حداقل می‌رسد.

· سازگاری با سیستم‌های قدیمی: قطعات THT به‌راحتی برای تجهیزات قدیمی در دسترس هستند (مثلاً ماشین‌آلات صنعتی با عمری بیش از 10 سال)، که تضمین می‌کند این سیستم‌ها در طولانی‌مدت قابل نگهداری خواهند بود.

قابلهای اعتماد در محیط‌های سخت

· مقاومت در برابر شرایط محیطی: مدارهای THT در شرایط سخت به‌صورت پایدار عمل می‌کنند:

دمای بسیار پایین و بالا (از 40- درجه سانتی‌گراد تا 150 درجه سانتی‌گراد) برای سیستم‌های زیر درپوش خودرو.

رطوبت/گرد و غبار (رده‌های IP65/IP67) برای سنسورهای صنعتی بیرونی.

قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (روغن‌ها، حلال‌ها) برای تجهیزات خط تولید کارخانه.

· عملکرد الکتریکی پایدار: حساسیت کمتر به تداخل EMI/RFI در محیط‌های صنعتی پرنویز (به عنوان مثال، سیستم‌های اتوماسیون کارخانه).

هماهنگی با استانداردهای سخت‌گیرانه صنعتی

· گواهی‌نامه حیاتی ایمنی: THT مطابق با الزامات نظارتی در زمینه قابلیت اطمینان و ایمنی است:

پزشکی: ISO 13485 و FDA 21 CFR Part 820 (برای اتصالات برقی در دستگاه‌های حمایت‌کننده از حیات).

صنعتی: UL 508 و IEC 60335 (برای تابلوهای کنترل با ولتاژ بالا).

خودرو: IATF 16949 (برای قطعات شاسی مقاوم در برابر ارتعاش).

· ردیابی: قطعات عبوری (از نوع سوراخ‌گذاری) برای بازرسی و تأیید انطباق آسان‌تر هستند (مثلاً کدگذاری دسته‌ها برای قطعات دستگاه‌های پزشکی).

سازگاری با مونتاژ ترکیبی (THT + SMT)

· انعطاف‌پذیری طراحی ترکیبی: THT به‌راحتی با SMT روی یک برد مدار چاپی (PCB) ترکیب می‌شود و ترکیبی از موارد زیر را فراهم می‌آورد:

THT برای قطعات با توان بالا/مقاوم (مثلاً اتصال‌دهنده‌های برق خودرو).

SMT برای مدارهای کوچک‌شده (مثلاً ماژول‌های سنسور ADAS).

· بهینه سازی هزینه: تعادل بین سفارشی‌سازی در تولید کم‌حجم THT و کارایی تولید انبوه SMT را فراهم می‌کند.

بازرسی و کنترل کیفیت ساده

· قابلیت تأیید بصری: اتصال‌های لحیم‌کاری دیده می‌شوند (برخلاف اتصالات پنهان SMD)، که امکان بازرسی بصری سریع یا بازرسی نوری خودکار (AOI) برای نقص‌ها (اتصالات لحیم سرد، پل‌ها) را فراهم می‌آورد.

· دسترسی آزمون: ریسه‌های سوراخ عبوری برای آزمون عملکردی (مثلاً تشخیص خرابی در برد کنترل صنعتی) به راحتی قابل تست هستند.

خلاصه ویژگی‌های کلیدی