Услуга за високотомен асниращ сервиз

При сглобяването на PCB изискванията се различават по обем. Когато произвеждате продукт в голям мащаб, се нуждаете от високотомащни услуги за сглобяване на PCB, за да постигнете целите си. По принцип проекти от 1000+ бройки се класифицират като високотомащни услуги за PCBA и се нуждаят от надежден и уважаван партньор за сглобяване, като KING FIELD, който да ги поема.

ПРЕДИМСТВА НА ВИСОКОТОМАШНО СГЛОБЯВАНЕ НА PCB
Основната стойност на високото производство на PCB сглобки се крие в постигането на стабилно качество, контролирани разходи и ефективна доставка чрез мащабно, автоматизирано производство, отговаряйки на нуждите от мащабно внедряване на пазара на зрели продукти. Предимствата му се отразяват основно в следните пет аспекта:

Значителни предимства в разходите, намаляване на единичните производствени разходи
· Отстъпки при закупуване на суровини: Големите количества компоненти позволяват дългосрочни споразумения с доставчици, осигуряващи по-ниски единични цени и значително намаляване на основните разходи за материали.
· Амортизация на фиксирани разходи: Фиксираните разходи като обезценка на производствени линии и оборудване, както и наем на завода, могат да бъдат разпределени върху голям обем продукти, намалявайки дела на фиксираните разходи за единица продукт.
· Подобрена производствена ефективност и намаляване на разходите: Напълно автоматизирани производствени линии работят непрекъснато и устойчиво, намалявайки загубено време поради промяна на линиите и ръчни операции, увеличавайки производителността на единица време и намалявайки разходите за труд и енергия на продук.

Висока съгласуваност на качеството и устойчивост на продукта
· Автоматизираните процеси намаляват човешката грешка: От печатане на лепенка за лека, поставяне на компоненти, рефлуксно лекуване до тестване, целият процес се извършва от високоточна апаратура, избягвайки произволността на ръчна работа и осигуряваща точността на заварката и съгласуваността на поставянето на компоненти за всеки PCB да отговарят на индустриалните стандарти.
· Стандартизирана система за тестване гарантира добив: Оснащена с онлайн AOI и рентгеново тестващо оборудване, извършва се 100% автоматизирано тестване на големи обеми продукти, което незабавно идентифицира и отстранява дефектни продукти; едновременно, статистически контрол на процеса следи производствени параметри, осигуряващ ранни предупреждения за колебания в качеството и стабилизира добивът на продукти.
· Стандартизирани производствени процесни параметри: За установени продукти оптималните производствени параметри са фиксирани, избягвайки колебания в качеството, причинени от чести настройки, което го прави подходящо за области с високи изисквания за надежност, като медицинската и автомобилната индустрия.

Ефективни възможности за доставка, за да отговорят на търсенето на пазара в големи мащаби
· Напълно автоматизирани производствени линии за високотомажна продукция: машини за бързо поставяне и взимане могат да монтират десетки хиляди или дори стотици хиляди компонента на час. В комбинация с непрекъснат производствен процес това осигурява бърз отговор на поръчки от стотици хиляди или дори милиони единици, съкращавайки общия цикъл на доставка.
· Гъвкаво сътрудничество в доставката: производството в големи мащаби обикновено се поддържа от всеобхватна система за верига на доставки, която осигурява доставка точно навреме на суровини. Това намалява натрупването на запаси, като едновременно гарантира непрекъснатостта на производството и предотвратява закъснения при доставките поради липса на материали.

Пълна проследимост на качеството и гарантиране на съответствието
· Управление на проследяването през целия процес: С използване на баркод или технология за QR код, за всеки отделен PCB се записва информация като производствена партида, партида суровини, тестови данни и оператор. Това позволява бързо установяване на първоизточника на всякакви проблеми с качеството и намаляване на разходите при отзоваване.
· Спазване на изискванията за сертифициране в индустрията: Линиите за масово производство обикновено се изграждат според стандарти като ISO 9001, IATF 16949 и ISO 13485, което отговаря на изискванията за съответствие в различните индустрии и осигурява гладко влизане на продуктите на пазара.

Предимства на дългосрочните доставки и техническа поддръжка
· При дългосрочни, стабилни и високотомнажни поръчки, производителите са по-склонни да инвестират ресурси в оптимизация на процесите, което допълнително подобрява надеждността на продукта и ефективността на производството.
създаването на дългосрочни стратегически партньорства с производители осигурява достъп до стойностно-добавени услуги като приоритетно планиране, поддръжка за технически надграждане и предложения за оптимизация на разходите, което повишава конкурентоспособността на продуктите на пазара.

Основните разлики между производството на малки партиди/прототипи PCBA.

Услугата за серийно монтаж на PCB от Kingfield осигурява автоматизиран, мащабируем и стойностно оптимизиран PCBA за масови пазари, с цялостна ключ-в-ръка поддръжка, строг контрол на качеството и конкурентни цени за утвърдени конструкции.

Ключ-в-ръка еднопосочна реализация
· Пълен процес: набавяне на компоненти, производство на PCB, SMT/THT монтаж, рефлуксно/вълново запояване, окасяване и функционално тестване.
Поддържа серийно производство с голямо разнообразие чрез гъвкава конфигурация на линията за бързи преходи.
Високоавтоматизирана производствена линия
· Основно оборудване: автоматични принтери за оловна паста, високоскоростни машини за поставяне, рефлуксни фурни, системи за вълново запояване, онлайн AOI и рентгеново инспектиране.
Скroman производство с фиксирани процесни параметри за минимизиране на човешки грешки и осигуряване на последователност.
Строг Контрол на Качеството
· Съответствие: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS и REACH.
· Пълен процесен контрол: SPC за монтиране на параметри, 100% автоматизирана инспекция, пробно отнемане и проследимост чрез баркод/QR код за партиди и материали.
Верига на предлагане и оптимизация на разходи
Голямо количество компонентно покупане с дългосрочни споразумения с доставчици за по-ниски разходи на единица.
JIT доставка на материали за намаляване на запаси и осигуряване на непрекъснатост на производството.
Амортизация на фиксирани разходи чрез високотомашабно непрекъснато производство за намаляване на разходи на единица продукция.
Експертиза в областта на промишлеността
Дълбоко опит в индустриален контрол, автомобилна електроника, медицински устройства, потребителска електроника и продукти за здраве и благосъстояние.
Техническа поддръжка за DFM оптимизация, за да се подобри добивът и да се намалят производствени разходи