Perkhidmatan Pemasangan Isi Padu Tinggi
Pemasangan PCBA berkecekapan tinggi untuk elektronik automotif, industri, dan pengguna—memberi kualiti konsisten, pusingan pantas, dan pengoptimuman kos untuk pengeluaran pukal.
Garis SMT automatik kami, pemeriksaan kualiti yang ketat selaras dengan IPC, dan aliran kerja yang boleh diskalakan memastikan penghantaran tepat masa walaupun untuk pesanan besar. Dari peningkatan prototaip ke pengeluaran skala penuh, kami memenuhi permintaan volum tinggi anda tanpa mengorbankan ketepatan.
✅ Garis SMT automatik untuk pengeluaran pukal yang cepat
✅ Kawalan kualiti dan ketelusuran selaras dengan IPC
✅ Penyelesaian berkos rendah untuk pesanan besar
✅ Peningkatan lancar dari prototaip ke pengeluaran volum
Penerangan
Dalam pemasangan PCB, keperluan berbeza mengikut isi padu. Apabila anda menghasilkan produk dalam skala besar, anda memerlukan perkhidmatan pemasangan PCB isi padu tinggi untuk mencapai matlamat anda. Secara asasnya, projek yang melebihi 1000 unit dikategorikan sebagai perkhidmatan PCBA isi padu tinggi dan memerlukan rakan kongsi pemasangan yang boleh dipercayai dan berkualiti, seperti KING FIELD, untuk mengendalikannya.

KELEBIHAN PELANASANGAN PCB ISI PADU TINGGI
Nilai inti pemasangan PCB berskala tinggi terletak pada pencapaian kualiti yang stabil, kos yang boleh dikawal, dan penghantaran yang cekap melalui pengeluaran berskala besar dan automatik, memenuhi keperluan pelaksanaan pasaran besar terhadap produk matang. Kelebihannya terutamanya tercermin dalam lima aspek berikut:
Kelebihan Kos yang Ketara, Mengurangkan Kos Pengeluaran Seunit
· Diskaun Pembelian Bahan Mentah: Pembelian komponen dalam kuantiti besar membolehkan perjanjian jangka panjang dengan pembekal, mendapatkan harga seunit yang lebih rendah dan secara ketara mengurangkan kos bahan teras.
· Amortisasi Kos Tetap: Kos tetap seperti susut nilai lini pengeluaran dan peralatan, serta sewa kilang, boleh diagihkan merentas jumlah produk yang tinggi, mengurangkan perkadaran kos tetap per unit.
· Peningkatan Kecekapan Pengeluaran dan Pengurangan Kos: Talian pengeluaran yang sepenuhnya automatik beroperasi secara berterusan dan stabil, mengurangkan kehilangan masa akibat perubahan talian dan operasi manual, meningkatkan keluaran setiap unit masa, serta merendahkan kos buruh dan tenaga per produk.
Kualiti Produk dan Kestabilan yang Sangat Konsisten
· Proses Automatik Mengurangkan Ralat Manusia: Daripada pencetakan pes pasta, penempatan komponen, pematerian reflow sehingga pengujian, keseluruhan proses diselesaikan oleh peralatan berketepatan tinggi, mengelakkan kebarangkalian operasi manual dan memastikan ketepatan pematerian dan kekonsistenan penempatan komponen setiap PCB memenuhi piawaian industri.
· Sistem Pengujian Piawaian Menjamin Hasil: Dilengkapi dengan peralatan pengujian AOI dan Sinar-X dalam talian, pengujian 100% automatik dijalankan ke atas volum produk yang besar, mengenal pasti dan menyingkirkan produk rosak dengan segera; serentak itu, kawalan proses statistik memantau parameter pengeluaran, memberikan amaran awal berkenaan fluktuasi kualiti dan menstabilkan hasil produk.
· Parameter Proses Pengeluaran Piawaian: Bagi produk yang telah ditubuhkan, parameter pengeluaran optimum dikunci, mengelakkan fluktuasi kualiti yang disebabkan oleh penyesuaian kerap, menjadikannya sesuai untuk bidang yang memerlukan kebolehpercayaan tinggi seperti industri perubatan dan automotif.
Keupayaan Penghantaran Efisien untuk Memenuhi Permintaan Pasaran Skala Besar
· Barisan Pengeluaran Sepenuhnya Automatik untuk Output Berkelajuan Tinggi: Mesin pengambilan dan peletakan berkelajuan tinggi boleh memasang puluhan ribu atau malah ratusan ribu komponen setiap jam. Digabungkan dengan proses pengeluaran berterusan, ini membolehkan tindak balas pantas terhadap pesanan yang mencecah ratusan ribu atau malah jutaan unit, memendekkan kitaran penghantaran secara keseluruhan.
· Kolaborasi Rantaian Bekalan yang Fleksibel: Pengeluaran berskala besar biasanya disokong oleh sistem rantaian bekalan yang komprehensif, membolehkan bekalan bahan mentah secara Just-In-Time. Ini mengurangkan penimbunan inventori sambil memastikan kesinambungan pengeluaran dan mencegah kelewatan penghantaran akibat kekurangan bahan.
Penjejakan Kualiti Secara Menyeluruh dan Jaminan Pematuhan
· Pengurusan Ketelusuran Sepenuh Proses: Dengan menggunakan teknologi kod bar atau kod QR, maklumat seperti kelompok pengeluaran, kelompok bahan mentah, data ujian, dan operator direkodkan bagi setiap PCB. Ini membolehkan pengenalpastian segera punca sebenar isu kualiti, mengurangkan kos penarikan semula.
· Pematuhan Kepada Keperluan Pensijilan Industri: Talian pengeluaran berskala besar biasanya dibina mengikut piawaian seperti ISO 9001, IATF 16949, dan ISO 13485, memenuhi keperluan pematuhan pelbagai industri dan memudahkan kemasukan produk ke pasaran.
Kelebihan Rantaian Bekalan Jangka Panjang dan Sokongan Teknikal
· Bagi pesanan jangka panjang, stabil dan berjumlah tinggi, pengilang lebih bersedia melabur sumber dalam pengoptimuman proses, seterusnya meningkatkan kebolehpercayaan produk dan kecekapan pengeluaran.
· Mewujudkan perkongsian strategik jangka panjang dengan pengilang menyediakan akses kepada perkhidmatan bernilai tambah seperti penjadualan keutamaan, sokongan kemaskini teknikal, dan cadangan pengoptimuman kos, yang meningkatkan daya saing produk di pasaran.

Perbezaan utama antara pengeluaran PCBA dalam kumpulan kecil/prototaip
| Pemasangan PCB isipadu tinggi | Kumpulan kecil / Prototaip PCBA | ||||
| Isipadu Pesanan | Saiz kelompok puluhan ribu unit atau lebih | Saiz kelompok dari beberapa keping hingga beberapa ribu keping | |||
| Kaedah pengeluaran | Talian pengeluaran sepenuhnya automatik, operasi berterusan | Kebanyakan pemasangan separa automatik atau manual, dengan pertukaran talian yang kerap | |||
| Kawalan kos | Berfokus pada meminimumkan kos seunit | Mengutamakan kelajuan penghantaran dan fleksibiliti | |||
| Kebolehsesuaian Reka Bentuk | Sesuai untuk produk piawaian; kos tinggi untuk perubahan | Sesuai untuk produk dalam fasa R&D, menyokong lelaran rekabentuk yang cepat | |||
| Kaedah Ujian | Ujian automatik secara atas talian terutamanya, disertai ujian sampel | Ujian manual + separa automatik, terutamanya pemeriksaan 100% | |||
Mengapa memilih Perkhidmatan Pemasangan Isi Padu Tinggi Kingfield?
Perkhidmatan Pemasangan PCB Isi Padu Tinggi Kingfield memberikan PCBA yang dipermudahkan secara automatik, boleh diskalakan dan dioptimumkan dari segi kos untuk produk pasaran massa, dengan sokongan siap sepenuhnya dari hujung ke hujung, kawalan kualiti yang ketat, dan harga yang kompetitif untuk rekabentuk matang.
Pelaksanaan Satu Henti Siap Sepenuhnya
· Proses penuh: sumber komponen, pembuatan PCB, pemasangan SMT/THT, pematerian reflow/gelombang, binaan kotak, dan ujian berfungsi.
Menyokong pengeluaran besar pelbagai jenis dengan konfigurasi lini yang fleksibel untuk pertukaran pantas.
Talian Pengeluaran Yang Sangat Berautomatik
· Peralatan utama: pencetak pasta pemateri automatik, mesin letak-cepat berkelajuan tinggi, ketuhar reflow, sistem pematerian gelombang, AOI atas talian, dan pemeriksaan Sinar-X.
Pembuatan kurang dengan parameter proses tetap untuk meminimumkan ralat manusia dan memastikan konsistensi.
Penjaminan Kualiti Tegas
· Pematuhan: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS, dan REACH.
· Kawalan proses penuh: SPC untuk pemantauan parameter, pemeriksaan automatik 100%, persampelan rawak, dan penjejakan melalui kod bar/QR untuk kumpulan dan bahan.
Rantaian Bekalan & Pengoptimuman Kos
Pembelian komponen pukal dengan perjanjian pemasok jangka panjang untuk kos seunit yang lebih rendah.
Bekalan bahan JIT untuk mengurangkan inventori dan memastikan kesinambungan pengeluaran.
Amortisasi kos tetap melalui operasi berterusan berjumlah tinggi untuk mengurangkan overhed seunit.
Kepakaran Industri
Pengalaman mendalam dalam kawalan perindustrian, elektronik automotif, peranti perubatan, elektronik pengguna, dan produk kesihatan & kesejahteraan.
Sokongan teknikal untuk pengoptimuman DFM bagi meningkatkan hasil dan mengurangkan kos pengeluaran

Kapasiti pengeluaran

| Jenis Pemasangan |
● Pemasangan SMT (dengan pemeriksaan AOI); ● Pemasangan BGA (dengan pemeriksaan Sinar-X); ● Pemasangan Lubang Tembus; ● Pemasangan Bercampur SMT & Lubang Melalui; ● Pemasangan Kit |
||||
| Pemeriksaan Kualiti |
● Pemeriksaan AOI; ● Pemeriksaan Sinar-X; ● Ujian Voltan; ● Pengaturcaraan Cip; ● Ujian ICT; Ujian Fungsi |
||||
| Jenis-jenis PCB | PCB Keras, PCB Teras Logam, PCB Fleksibel, PCB Keras-Lentur | ||||
| Jenis Komponen |
● Pasif, saiz terkecil 0201(inch) ● Cip picitan halus hingga 0.38mm ● BGA (picitan 0.2mm), FPGA, LGA, DFN, QFN dengan ujian Sinar-X ● Penyambung dan terminal |
||||
| Sumber Komponen |
● Penuh turnkey (Semua komponen diperolehi oleh Yingstar); ● Turnkey separa; ● Berkotak/Diserahkan |
||||
| Jenis Solder | Berbimah; Tanpa bimah (Rohs); Solder pasta larut air | ||||
| Kuantiti Pesanan |
● 5 unit hingga 100,000 unit; ● Dari Prototaip ke Pengeluaran Skala Besar |
||||
| Masa Pimpinan Pemasangan | Dari 8 jam hingga 72 jam apabila komponen sedia | ||||