Serviciu de asamblare în volum mare

În asamblarea PCB, cerințele diferă în funcție de volum. Când produceți un produs la scară largă, aveți nevoie de servicii de asamblare PCB în volum mare pentru a vă atinge obiectivele. În esență, proiectele de peste 1000 bucăți sunt categorisite ca servicii PCBA în volum mare și necesită un partener fiabil și renumit, cum ar fi KING FIELD, pentru a le gestiona.

AVANTAJELE ASAMBLĂRII PCB ÎN VOLUM MARE
Valoarea principală a asamblării PCB în volum mare constă în obținerea unei calități stabile, costuri controlabile și livrări eficiente prin producție automatizată la scară largă, satisfăcând astfel nevoile de implementare pe piață la scară largă a produselor mature. Avantajele sale sunt reflectate în principal în următoarele cinci aspecte:

Avantaje semnificative de cost, reducerea costurilor unitare de producție
· Reduceri la achiziționarea materiilor prime: Achizițiile mari de componente permit încheierea unor acorduri pe termen lung cu furnizorii, asigurând prețuri unitare mai mici și reducând semnificativ costurile materialelor de bază.
· Amortizarea costurilor fixe: Costurile fixe, cum ar fi amortizarea liniei de producție și a echipamentelor, precum și chiriei fabricii, pot fi distribuite pe un volum mare de produse, reducând ponderea costurilor fixe pe unitate.
· Eficiență sporită în producție și reducerea costurilor: Linii de producție complet automatizate funcționează continuu și stabil, reducând timpul pierdut din cauza schimbărilor de linie și a operațiunilor manuale, crescând producția pe unitatea de timp și scăzând costurile cu forța de muncă și energie pe produs.

Calitatea produsului foarte consistentă și stabilă
· Procesele automate reduc erorile umane: De la imprimarea pastei de lipit, plasarea componentelor, lipirea prin reflow până la testare, întregul proces este realizat de echipamente de înaltă precizie, evitând caracterul aleatoriu al operațiunilor manuale și asigurând acuratețea lipirii și consistența plasării componentelor pentru fiecare PCB conform standardelor industriale.
· Sistem standardizat de testare asigură randamentul: Echipat cu echipamente online AOI și de testare cu raze X, se efectuează 100% testare automată pe volume mari de produse, identificând și eliminând imediat produsele defecte; în același timp, controlul statistic al procesului monitorizează parametrii de producție, oferind avertizări precoce privind fluctuațiile de calitate și stabilizând randamentul produselor.
· Parametri standardizați ai procesului de producție: Pentru produsele stabilite, parametrii optimi de producție sunt fixați, evitându-se astfel fluctuațiile de calitate cauzate de ajustări frecvente, fiind potrivit pentru domenii cu cerințe ridicate de fiabilitate, cum ar fi industria medicală și cea auto.

Capacități eficiente de livrare pentru a satisface cererea pieței la scară largă
· Linii de producție complet automatizate pentru producție în mare volum: Mașinile rapide de tip pick-and-place pot asambla zeci de mii sau chiar sute de mii de componente pe oră. Combinat cu un proces de producție continuu, acest lucru permite un răspuns rapid la comenzile de sute de mii sau chiar milioane de unități, reducând ciclul total de livrare.
· Colaborare flexibilă în lanțul de aprovizionare: Producția la scară largă este de obicei susținută de un sistem cuprinzător de aprovizionare, permițând aprovizionarea Just-In-Time a materiilor prime. Acest lucru reduce acumularea de stocuri, asigurând în același timp continuitatea producției și prevenind întârzierile de livrare datorate lipsei de materiale.

Trasabilitate completă a calității și asigurarea conformității
· Managementul Trasabilității pe Întregul Proces: Prin utilizarea codului de bare sau a tehnologiei QR, pentru fiecare PCB sunt înregistrate informații precum lotul de producție, lotul materiei prime, datele de testare și operatorul. Acest lucru permite identificarea rapidă a cauzei principale a oricăror probleme de calitate, reducând costurile de retragere.
· Conformitatea cu Cerințele de Certificare din Industrie: Liniile de producție la scară mare sunt construite în mod tipic conform standardelor precum ISO 9001, IATF 16949 și ISO 13485, respectând cerințele de conformitate ale diferitelor industrii și facilitând intrarea ușoară a produselor pe piață.

Avantajele unui Lanț de Aprovizionare pe Termen Lung și al Suportului Tehnic
· Pentru comenzile pe termen lung, stabile și cu volum mare, producătorii sunt mai dispuși să investească resurse în optimizarea proceselor, îmbunătățind astfel fiabilitatea produselor și eficiența producției.
· Stabilirea unor parteneriate strategice pe termen lung cu producătorii oferă acces la servicii valorificate, cum ar fi programarea prioritară, asistența pentru actualizări tehnice și sugestii de optimizare a costurilor, ceea ce sporește competitivitatea produselor pe piață.

Diferențele esențiale dintre producția PCBA în mici serii sau prototip

Serviciul Kingfield de asamblare PCB în volum mare oferă PCBA automatizat, scalabil și optimizat ca preț pentru produse de masă, cu suport turnkey complet, control riguros al calității și prețuri competitive pentru proiecte maturizate.

Execuție turnkey completă
· Proces complet: aprovizionare componente, fabricare PCB, asamblare SMT/THT, lipire reflow/wave, asamblare finală (box build) și testare funcțională.
Susține producția de masă cu mix înalt și configurare flexibilă a liniei pentru schimbări rapide.
Linie de producție foarte automatizată
· Echipamente cheie: imprimante automate de pastă de lipit, mașini rapide de montare, cuptoare reflow, sisteme de lipire wave, AOI online și inspecție cu raze X.
Producție lean cu parametri de proces fixați pentru a minimiza erorile umane și a asigura consistența.
Asigurare strictă a calității
· Conformitate: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS și REACH.
· Control complet al procesului: SPC pentru monitorizarea parametrilor, inspecție automată 100%, eșantionare aleatoare și urmărire prin cod de bare/cod QR pentru loturi și materiale.
Lanț de aprovizionare și optimizarea costurilor
Cumpărare în mare cantitate a componentelor cu acorduri pe termen lung cu furnizori pentru costuri unitare mai mici.
Aproviziere JIT a materialelor pentru a reduce stocurile și a asigura continuitatea producției.
Amortizarea costurilor fixe prin operațiuni continue de mare volum pentru a reduce costurile indirecte unitare.
Expertiză în industrie
Experiență vastă în control industrial, electronice auto, dispozitive medicale, electronice de consum și produse pentru sănătate și wellness.
Sprijin tehnic pentru optimizarea DFM pentru a îmbunătăți randamentul și a reduce costurile de producție