Serbisyong Mataas na Volume ng Pag-assembly
Mataas na kahusayan at masalimuot na PCBA assembly para sa automotive, industrial, at consumer electronics—nagbibigay ng pare-parehong kalidad, mabilis na pagkakaloob, at optimal na gastos para sa malalaking produksyon.
Ang aming awtomatikong mga SMT na linya, mahigpit na mga pagsusuri sa kalidad na sumunod sa IPC, at masusukat na mga proseso ay tinitiyak ang on-time na paghawan kahit para sa malaking order. Mula sa pagprototyping hanggang sa buong paggawa, natugunan namin ang inyong mataas na dami ng produksyon nang walang pagkompromiso sa presisyon.
✅ Awtomatikong mga SMT na linya para sa mabilis na mass production
✅ Kontrol sa kalidad na sumunod sa IPC at traceability
✅ Mababang gastos na solusyon para sa malaking order
✅ Maagap na pagtaas mula sa prototyping hanggang sa produksyon
Paglalarawan
Sa pag-assembly ng PCB, iba-iba ang mga kinakailangan batay sa dami. Kapag gumawa ka ng isang produkto sa malaking scale, kailangan mo ang mataas na dami ng mga serbisyo sa pag-assembly ng PCB upang maikalansang ang iyong mga layunin. Karaniwan, ang mga proyekto na may 1000+ piraso ay itinakda bilang mataas na dami ng mga serbisyo sa PCBA at nangangailangan ng isang maaasahan at mapagkakatiwalaang kasamahan sa pag-assembly, tulad ng KING FIELD, upang mahawat sila.

MGA BENEPYO NG HIGH VOLUME PCB ASSEMBLY
Ang pangunahing halaga ng mataas na dami ng pag-assembly ng PCB ay nakasalalay sa pagkamit ng matatag na kalidad, mapanatiling gastos, at mahusay na paghahatid sa pamamagitan ng malawakang, awtomatikong produksyon, upang matugunan ang pangangailangan para sa malawakang pag-deploy sa merkado ng mga mature na produkto. Ang mga benepisyo nito ay pangunahing nakikita sa sumusunod na limang aspeto:
Malaking Bentahe sa Gastos, Pagbaba ng Gastos sa Produksyon bawat Yunit
· Mga Diskwentong Pambili ng Hilaw na Materyales: Ang pagbili ng mga sangkap sa malaking dami ay nagbibigay-daan para sa pangmatagalang kasunduan sa mga supplier, na nakakaseguro ng mas mababang presyo bawat yunit at malaking pagbawas sa gastos ng pangunahing materyales.
· Amortisasyon ng Matalim na Gastos: Ang mga matalim na gastos tulad ng depreseyon ng linya ng produksyon at kagamitan, at upa sa pabrika, ay maaaring ipamahagi sa mataas na dami ng produkto, na nagpapababa sa bahagdan ng matalim na gastos bawat yunit.
· Naunlad na Kahusayan sa Produksyon at Pagbawas ng Gastos: Ang ganap na awtomatikong mga linya ng produksyon ay tumatakbo nang patuloy at matatag, binawasan ang nawawala sa oras dahil sa pagpapalit ng linya at mga operasyong manuwal, tumataas ang output bawat yunit ng oras, at binababa ang gastos sa paggawa at enerhiya sa bawat produkto.
Mataas na Pare-pareho ang Kalidad ng Produkto at Katatagan
· Ang mga Awtomatikong Proseso ay Binawasan ang mga Pagkakamali ng Tao: Mula sa pag-print ng solder paste, paglalagak ng mga komponente, reflow soldering hanggang sa pagsusuri, ang buong proseso ay natatapos gamit ang mataas na presisyong kagamitan, na nag-iwas sa pagkakapareho ng operasyong manuwal at nagtitiyak na ang pagtutugma ng welding at pagkakalagak ng mga komponente sa bawat PCB ay sumusunod sa mga pamantayan ng industriya.
· Ang Pamantayang Sistema ng Pagsusuri ay Ginagarantiya ang Yield: Kasipunan ng online AOI at X-Ray na kagamitan sa pagsusuri, isinasagawa ang 100% automated na pagsusuri sa malaking dami ng mga produkto, agad na natukuran at inaalis ang mga depekto; sabay-sabay, ang statistical process control ay nagbantay sa mga parameter ng produksyon, nagbigay ng maagap na babala sa mga pagbabago ng kalidad at nagtatuon sa pagtataas ng yield ng produkto.
· Pamantayan ng mga Parameter sa Produksyon: Para sa mga establisadong produkto, ang pinakamainam na mga parameter ng produksyon ay nakakandado, upang maiwasan ang mga pagbabago sa kalidad dahil ng madalas na pag-ayos, na angkop sa mga larangan na may mataas na pangangailangan sa pagkakatiwala gaya ng medikal at automotive industriya.
Mahusay na Kakayahang Paghahatid upang Matugunan ang Malawak na Pangangailangan sa Pamilihan
· Ganap na Automatikong Mga Linya ng Produksyon para sa Mataas na Output: Ang mga high-speed pick-and-place machine ay kayang mag-assembly ng sampung libo o kahit daan-daang libong bahagi bawat oras. Kapag pinagsama ito sa tuluy-tuloy na proseso ng produksyon, nagiging posible ang mabilis na pagtugon sa mga order na umaabot sa daan-daang libo o kahit milyon-milyong yunit, na nagpapaikli sa kabuuang delivery cycle.
· Fleksibleng Pakikipagtulungan sa Supply Chain: Karaniwang sinusuportahan ng isang komprehensibong sistema ng supply chain ang malalaking produksyon, na nagbibigay-daan sa Just-In-Time na suplay ng hilaw na materyales. Binabawasan nito ang pagtatabi ng imbentaryo habang tiniyak ang patuloy na produksyon at iniwasan ang mga pagkaantala sa paghahatid dahil sa kakulangan ng materyales.
Komprehensibong Quality Traceability at Pagtitiyak sa Pagsunod
· Pamamahala ng Buong Proseso ng Traceability: Gamit ang teknolohiya ng barcode o QR code, nirerecord ang impormasyon tulad ng batch ng produksyon, batch ng hilaw na materyales, datos ng pagsusuri, at operator para sa bawat PCB. Pinapabilis nito ang pagtukoy sa ugat ng anumang isyu sa kalidad, kaya nababawasan ang gastos sa pagbabalik.
· Pagsunod sa Mga Kinakailangan ng Sertipikasyon sa Industriya: Ang mga linya ng malawakang produksyon ay karaniwang itinatayo ayon sa mga pamantayan tulad ng ISO 9001, IATF 16949, at ISO 13485, upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsunod sa iba't ibang industriya at mapadali ang pagpasok ng produkto sa merkado.
Mga Benepisyo ng Matagalang Supply Chain at Teknikal na Suporta
· Para sa matagalang, matatag, at mataas na dami ng mga order, mas bukas ang mga tagagawa na ilaan ang mga mapagkukunan sa pag-optimize ng proseso, na karagdagang nagpapabuti sa katiyakan ng produkto at kahusayan sa produksyon.
· Ang pagtatatag ng mahabang panahong estratehikong pakikipagsosyodad sa mga tagagawa ay nagbukas ng daan sa mga de-balyor na serbisyo tulad ng prayoridad sa pag-iiskedyul, suporta sa teknikal na pag-upgrade, at mga rekomendasyon para sa pag-optimize ng gastos, na nagpapahusay sa kakompetensya ng produkto sa merkado.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng PCBA na produksyon sa maliit na batiko o prototipo.
| Mataas na dami ng pag-assembly ng PCB | Maliit na batiko / Prototipo ng PCBA | ||||
| Bolyum ng Order | Mga sukat ng batiko na umaabot sa sampung libo o higit pa | Mga sukat ng batiko mula ilang piraso hanggang ilang libo na piraso | |||
| Paraan ng produksyon | Buong automated na mga linya ng produksyon, patuloy ang operasyon | Pangunahing semi-awtomatiko o manuwal na pag-assembly, na may madalas na pagbabago ng linya | |||
| Pamamahala sa Gastos | Tinutuon ang pagbawas sa gastos bawat yunit | Piniprioridad ang bilis ng paghatar at kakaplastisan | |||
| Aangkop sa Disenyo | Angkop para sa mga standardisadong produkto; mataas ang gastos kapag may pagbabago | Angkop para sa mga produktong nasa yugto ng R&D, na sumusuporta sa mabilis na pag-uulit ng disenyo | |||
| Pamamaraan ng Pagsubok | Pangunahing awtomatikong pagsusuri online, sinusuportahan ng pagsusuring sample | Manual + semi-awtomatikong pagsusuri, pangunahing 100% inspeksyon | |||
Bakit pili ang High Volume Assembly Service ng Kingfield?
Ang High Volume PCB Assembly Service ng Kingfield ay nag-aalok ng awtomatiko, masukat, at cost-optimized na PCBA para sa mga mass-market na produkto, kasama ang end-to-end na turnkey na suporta, mahigpit na kontrol sa kalidad, at mapagkumpitensyang presyo para sa mature na disenyo.
Turnkey One-Stop na Pagpapatupad
· Buong proseso: sourcing ng komponente, paggawa ng PCB, SMT/THT assembly, reflow/wave soldering, box build, at functional testing.
Sumusuporta sa high-mix mass production gamit ang flexible na konpigurasyon ng linya para sa mabilis na paglipat.
Mataas na Antas ng Automatisadong Linya ng Produksyon
· Mga pangunahing kagamitan: awtomatikong solder paste printer, high-speed pick-and-place machine, reflow oven, wave soldering system, online AOI, at X-Ray inspection.
Lean manufacturing na may nakapirming mga parameter ng proseso upang minumin ang pagkakamali ng tao at mapanatili ang konsistensya.
Mahigpit na katiyakan ng kalidad
· Sumusunod: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS, at REACH.
· Kontrol sa buong proseso: SPC para sa pagmomonitor ng parameter, 100% awtomatikong inspeksyon, random sampling, at traceability gamit ang barcode/QR code para sa mga batch at materyales.
Pangangasiwa sa Suplay at Pag-optimize ng Gastos
Paghahanda ng komponente nang mas malaki kasama ang pangmatagalang kasunduan sa supplier para sa mas mababang gastos bawat yunit.
JIT (Just-in-Time) na suplay ng materyales upang bawasan ang imbentaryo at mapanatili ang tuloy-tuloy na produksyon.
Pagpapalit ng fixed cost sa pamamagitan ng mataas na volume at tuluy-tuloy na operasyon upang bawasan ang overhead bawat yunit.
Mga Eksperto sa Industriya
Malalim na karanasan sa industrial control, automotive electronics, medical devices, consumer electronics, at health & wellness na produkto.
Suporta sa teknikal para sa DFM optimization upang mapabuti ang yield at bawasan ang gastos sa produksyon

Kakayahan sa Produksyon

| Mga Uri ng Assembly |
● SMT Assembly (kasama ang AOI inspection); ● BGA Assembly (kasama ang X-Ray inspection); ● Through-hole Assembly; ● SMT at Through-hole Mixed Assembly; ● Kit Assembly |
||||
| Pagsusuri ng Kalidad |
● AOI Inspection; ● X-Ray Inspection; ● Voltage Test; ● Chip Programming; ● ICT Test; Functional Test |
||||
| Mga uri ng PCB | Rigid PCB, Metal core PCB, Flex PCB, Rigid-Flex PCB | ||||
| Mga Uri ng Component |
● Passives, pinakamaliit na sukat 0201(inch) ● Mga chip na may mahigpit na pitch hanggang 0.38mm ● BGA (0.2mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN na may X-Ray testing ● Mga konektor at terminal |
||||
| Pagmumulan ng mga Bahagi |
● Buong turnkey (lahat ng bahagi ay inaayos ng Yingstar); ● Bahagyang turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Mga Uri ng Solder | May lead; Lead-Free (Rohs); Water soluble solder paste | ||||
| Bilang ng Order |
● 5 piraso hanggang 100,000 piraso; ● Mula sa mga Prototype hanggang sa Mass Production |
||||
| Assembly Lead Time | Mula 8 oras hanggang 72 oras kapag handa na ang mga bahagi | ||||