Högvolymmonteringstjänst
Högeffektiv montering av PCBA i hög volym för fordonsindustri, industriell utrustning och konsumentelektronik – levererar konsekvent kvalitet, snabb genomloppstid och kostnadsoptimering för massproduktion.
Våra automatiserade SMT-linjer, stränga kvalitetskontroller enligt IPC och skalbara arbetsflöden säkerställer leverering i tid även för stora beställningar. Från prototillverkning till fullskalig produktion uppfyller vi era behov av höga volymer utan att kompromissa precisionen.
✅ Automatiserade SMT-linjer för snabb massproduktion
✅ Kvalitetskontroll enligt IPC med full spårbarhet
✅ Kostimoptimerade lösningar för stora beställningar
✅ Smidig uppskaling från prototillverkning till storproduktion
Beskrivning
Vid kretskortsmontering skiljer sig kraven åt i volym. När du producerar en produkt i stor skala behöver du kretskortsmonteringstjänster i hög volym för att uppnå dina mål. I grund och botten kategoriseras projekt på 1000+ stycken som kretskortsmonteringstjänster i hög volym och kräver en pålitlig och ansedd monteringspartner, som KING FIELD, för att hantera dem.

FÖRDELAR MED HÖGVOLYMS-KORTSKORTSMONTERING
Kärnvärdet med kretskortsmontering i hög volym ligger i att uppnå stabil kvalitet, kontrollerbara kostnader och effektiv leverans genom storskalig, automatiserad produktion, vilket möter behoven för storskalig marknadsdistribution av mogna produkter. Dess fördelar återspeglas huvudsakligen i följande fem aspekter:
Betydande kostnadsfördelar, sänkta produktionskostnader per enhet
· Rabatter vid råvaruanskaffning: Stora inköp av komponenter möjliggör långsiktiga avtal med leverantörer, vilket säkerställer lägre enhetspriser och avsevärt minskar kostnaderna för kärnmaterial.
· Amortering av fasta kostnader: Fasta kostnader, såsom avskrivningar på produktionslinjer och utrustning samt fabrikshyra, kan spridas över en stor volym produkter, vilket minskar andelen fasta kostnader per enhet.
· Förbättrad produktionseffektivitet och kostnadsminskning: Helautomatiserade produktionslinjer arbetar kontinuerligt och stabilt, vilket minskar tidsförlusten på grund av linjebyten och manuella operationer, ökar produktionen per tidsenhet och sänker arbetskrafts- och energikostnaderna per produkt.
Mycket jämn produktkvalitet och stabilitet
· Automatiserade processer minskar mänskliga fel: Från lödpastautskrift, komponentplacering, reflow-lödning till testning, hela processen slutförs med högprecisionsutrustning, vilket undviker slumpmässigheten vid manuell drift och säkerställer att svetsnoggrannheten och komponentplaceringens konsekvens för varje kretskort uppfyller branschstandarder.
· Standardiserat testsystem garanterar avkastning: Utrustat med online-AOI- och röntgentestutrustning utförs 100 % automatiserad testning på stora produktvolymer, vilket snabbt identifierar och tar bort defekta produkter. Samtidigt övervakar statistisk processkontroll produktionsparametrar, ger tidiga varningar om kvalitetsfluktuationer och stabiliserar produktavkastningen.
· Standardiserade produktionsprocessparametrar: För etablerade produkter är optimala produktionsparametrar låsta, vilket undviker kvalitetsfluktuationer orsakade av frekventa justeringar, vilket gör den lämplig för områden med höga tillförlitlighetskrav såsom medicin- och bilindustrin.
Effektiva leveransmöjligheter för att möta storskalig marknadsefterfrågan
· Helautomatiserade produktionslinjer för högvolymsproduktion: Höghastighets pick-and-place-maskiner kan montera tiotusentals eller till och med hundratusentals komponenter per timme. Kombinerat med en kontinuerlig produktionsprocess möjliggör detta snabb respons på beställningar på hundratusentals eller till och med miljontals enheter, vilket förkortar den totala leveranscykeln.
· Flexibelt samarbete i leveranskedjan: Storskalig produktion stöds vanligtvis av ett omfattande leveranskedjesystem, vilket möjliggör Just-In-Time-leverans av råvaror. Detta minskar lageruppbyggnad samtidigt som det säkerställer produktionskontinuitet och förhindrar leveransförseningar på grund av materialbrist.
Omfattande kvalitetsspårbarhet och efterlevnadssäkring
· Fullständig processspårbarhetshantering: Med hjälp av streckkods- eller QR-kodsteknik registreras information som produktionsbatch, råmaterialbatch, testdata och operatör för varje kretskort. Detta möjliggör snabb identifiering av grundorsaken till eventuella kvalitetsproblem, vilket minskar kostnaderna för återkallelser.
· Överensstämmelse med branschcertifieringskrav: Storskaliga produktionslinjer byggs vanligtvis enligt standarder som ISO 9001, IATF 16949 och ISO 13485, vilket uppfyller efterlevnadskraven inom olika branscher och underlättar ett smidigt marknadsinträde för produkter.
Fördelar med långsiktig leveranskedja och teknisk support
· För långsiktiga, stabila beställningar med hög volym är tillverkare mer villiga att investera resurser i processoptimering, vilket ytterligare förbättrar produkttillförlitligheten och produktionseffektiviteten.
· Att etablera långsiktiga strategiska partnerskap med tillverkare ger tillgång till mervärdestjänster som prioriterad schemaläggning, teknisk uppgraderingssupport och förslag på kostnadsoptimering, vilket stärker produkternas konkurrenskraft på marknaden.

Kärnskillnaderna mellan småskalig/prototyp-PCBA-produktion.
| PCB-montering i hög volym | Småparti-/prototyp-PCBA | ||||
| Beställningsvolym | Batchstorlekar på tiotusentals enheter eller mer | Batchstorlekar från några få stycken till flera tusen stycken | |||
| Produktionsmetod | Helautomatiserade produktionslinjer, kontinuerlig drift | Primärt halvautomatisk eller manuell montering, med frekventa linjebyten | |||
| Kostnadskontroll | Fokusera på att minimera enhetskostnaden | Prioriterar leveranshastighet och flexibilitet | |||
| Designanpassning | Lämplig för standardiserade produkter; höga kostnader för ändringar | Lämplig för produkter i FoU-fasen, vilket stöder snabba designiterationer | |||
| Testmetod | Främst automatiserad onlinetestning, kompletterad med stickprovstestning | Manuell + halvautomatisk provning, främst 100 % inspektion | |||
Varför välja Kingfields högvolymsmonteringstjänst?
Kingfields högvolyms PCB-monteringstjänst levererar automatiserad, skalbar och kostnadsoptimerad PCBA för massmarknadsprodukter, med heltäckande nyckelfärdig support, strikt kvalitetskontroll och konkurrenskraftiga priser för mogna konstruktioner.
Nyckelfärdigt utförande i ett enda steg
· Hela processen: komponentsourcing, kretskortstillverkning, SMT/THT-montering, reflow-/våglödning, boxbygge och funktionstestning.
Stöder massproduktion med hög blandning med flexibel linjekonfiguration för snabba omställningar.
Högautomatiserad produktionslinje
· Nyckelutrustning: automatiska lödpastaskrivare, höghastighets pick-and-place-maskiner, reflow-ugnar, våglödningssystem, online AOI och röntgeninspektion.
Lean tillverkning med fasta processparametrar för att minimera mänskliga fel och säkerställa konsekvens.
Strikt kvalitetssäkring
· Överensstämmelse med: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS och REACH.
· Fullständig processkontroll: SPC för parameterövervakning, 100 % automatiserad inspektion, slumpmässig provtagning och spårbarhet via streckkod/QR-kod för batcher och material.
Leveranskedja och kostnadsoptimering
Inköp av bulkkomponenter med långsiktiga leverantörsavtal för lägre enhetskostnader.
JIT-materialförsörjning för att minska lagret och säkerställa produktionskontinuitet.
Amortering av fasta kostnader via kontinuerlig drift med hög volym för att sänka omkostnaderna per enhet.
Branschkunskap
Djupgående erfarenhet av industriell styrning, fordonselektronik, medicintekniska produkter, konsumentelektronik och hälso- och välbefinnandeprodukter.
Teknisk support för DFM-optimering för att förbättra avkastningen och minska produktionskostnaderna

Produktionskapacitet

| Monteringstyper |
● SMT-montering (med AOI-inspektion); ● BGA-montering (med röntgeninspektion); ● Genomgående hålmontering; ● SMT- och genomgående hålmontering; ● Kitmontering |
||||
| Kvalitetskontroll |
● AOI-inspektion; ● Röntgeninspektion; ● Spänningsprov; ● Chipprogrammering; ● ICT-test; Funktionstest |
||||
| PCB-typer | Stela PCB, metallkärn-PCB, flexibla PCB, stel-flexibla PCB | ||||
| Komponenttyper |
● Passiva komponenter, minsta storlek 0201(tum) ● Finstegsdelar till 0,38 mm ● BGA (0,2 mm steg), FPGA, LGA, DFN, QFN med röntgentestning ● Kopplingar och terminaler |
||||
| Komponentförsörjning |
● Fullt turnkey (alla komponenter levererade av Yingstar); ● Delvis turnkey; ● Kiterat/konsignerat |
||||
| Lödtyper | Med bly; Blyfri (RoHS); Vattenlöslig lödpasta | ||||
| Beställningsmängd |
● 5 st till 100 000 st; ● Från prototyper till massproduktion |
||||
| Monteringstid | Från 8 timmar till 72 timmar när delar är klara | ||||