Flexibla PCB

Framtida utvecklingstrender för flexibla PCB:er

Med den snabba uppdateringen av elektronikteknik och den ökade marknads efterfrågan på högintegrerade, lättviktselektroniska produkter kommer flexibla PCB:er att inta en central position inom framtida elektronikbransch tack vare sin utmärkta anpassningsförmåga, höga slitstyrka och designflexibilitet, och blir en nyckelkomponent som driver innovation och utveckling inom branschen.

Fördelar med flexibla PCB:er

• Hög utnyttjandegrad av utrymme och flexibel design: Flexibla PCB:er kan böjas, vikas och rullas, vilket kraftigt förbättrar utrymmesutnyttjandet och tillåter kretskonstruktioner som anpassas till oregelbundna former och krökta ytor, vilket möter behoven av tunnare, mer kompakta produkter och särskilda tillämpningar.

• Überlägsen hållbarhet och anpassningsförmåga till omgivningen: Genom att använda högpresterande substrat och kopparbelagda laminat har flexibla PCB:er utmärkt värmebeständighet, kallbeständighet och resistens mot kemisk korrosion, samt god vibrations- och stötvilja. De bibehåller stabil elektrisk prestanda i hårda miljöer, vilket förlänger produktens livslängd.

• Utmärkt signalöverföring och pålitlighet: Finjusterad kretskonstruktion minskar störningar och dämpning vid signalöverföring, vilket förbättrar signalkvalitet och stabilitet. Färre anslutningspunkter minskar risken för fel, vilket säkerställer hög krets pålitlighet.

• Effektiva tillverknings- och monteringsfördelar: Flexibla PCB:er stöder automatiserad produktion, vilket förbättrar produktionshastigheten. Deras lätta och flexibla natur underlättar manuell hantering och justering, vilket minskar monteringskomplexitet och kostnader.

Prestandajämförelse mellan polyimid (PI) och polyetylentereftalat (PET)

Flexibelt PCB-typ

Enkelskiktad flexibel PCB

• Struktur: Består av ett enda lager kopparfolie, en substrat (t.ex. PI eller PET) och en skyddsfilm; tunnast (0,05–0,2 mm) utan interlayer-anslutningar. • Mekaniska egenskaper: Optimal flexibilitet, kapabel att böjas upprepade gånger över 100 000 gånger, lämplig för scenarier med högfrekvent dynamisk deformation (t.ex. band till bärbara enheter). • Elektriska egenskaper: Låg kretstäthet, stödjer endast enkla kretsar; högfrekventa signaler är mottagliga för störningar, vilket kräver jumpers för att utöka kabelutrymmet. • Kostnad: Lägsta tillverkningskostnad; enkla material och processer, lämplig för kostnadskänsliga applikationer. • Användningsområden: Lågkomplexa anslutningar (t.ex. LED-indikatorlampor, knappkretsar), statiska eller lågfrekventa böjningsenheter.

Dubbel-skiktad flexibel PCB

• Struktur: Två lager kopparfolie sammankopplade med viahål, med en substrat- och skyddsfilm inkapslad i ett lager, tjocklek 0,15–0,3 mm. • Mekaniska egenskaper: God flexibilitet, men böjradie måste kontrolleras (≥0,1 mm rekommenderas) för att undvika bristning av kopparfolie vid viahål. • Elektriska egenskaper: Kopplingstäthet ökad med mer än 50 %, stöder medelkomplexa kretsar, och signalkvalitet kan optimeras genom skärmningsdesign. • Kostnad: Medel, kräver metalliseringsprocess för viahål (t.ex. kemisk kopplering), tillverkningskostnaden är 30–50 % högre än för enviktskort. • Användningsområden: Dynamiska enheter (t.ex. gångjärn i vikbara skärmar, sensoranslutningar), medeldensitets-kretsar som kräver dubbelsidig bestyckning.

Multilager flexibel PCB

• Struktur: Tre eller fler lager kopparfolie staplade ovanpå varandra, sammankopplade viahål/blinda viahål, tjocklek 0,2–0,6 mm (ökar med antalet lager). • Mekaniska egenskaper: Dålig flexibilitet, kräver lokal förstärkningsdesign (t.ex. styva zoner) för att minska böjspänning, lämplig för statiska eller lågfrekventa deformationsscenarier. • Elektriska egenskaper: Hög kopplingsdensitet, stödjer signal/kraft-lagerdesign, exakt impedanskontroll, lämplig för höghastighetsignalöverföring (t.ex. moderkort till 5G-mobiltelefoner). • Teknisk genombrott: Använder mikrovias staplingsteknik (ledningsbredd/avstånd upp till 20 μm), grafenkompositsubstrat förbättrar värmeavgiften (värmeledningsförmåga 600 W/m·K). • Kostnad: Högst, innefattar komplexa processer såsom laminerings-, laserborrning- och galvanisering, tillverkningskostnaden är 2–3 gånger högre än vid enviktsplattor. • Användningsscenarier: Högdensitetskretsar (t.ex. medicinska elektroniska endoskop, rymd- och flygteknisk utrustning), platsspecifika situationer som kräver hög prestanda.

Kingfield erbjuder komplett tillverkningstjänster för flexibla, rigid-flex och stela PCB:ar med högkvalitativa material och avancerade processer. Stöd för högprestandadesign och anpassningsbehov, inklusive snabb prototypframställning, gratis teknisk analys och pålitlig kvalitetstestning. Med effektiv leverans och utmärkt service har Kingfield blivit föredragen partner för många företag.

1. Högshastighetsplaceringmaskin Panasonic NPM-W2, 01005 komponentplacering	2. Maskin för tryck av solderpasta GKG, högprecisionsbeläggning	3. Ovnlödning JT JTR-1200D-N, SMT-soldering
4. Vågsolderingssystem SE-450-HL, THT-soldering	5. 3D AOI MAKER-RAY, Yttre inspektion	6. Röntgen BGA intern inspektion

Beställ PCB-kort och PCB-monteringstjänster online.

Vi följer principen om prisöppenhet och eliminerar alla dolda avgifter så att du tydligt kan förstå din köptransaktion. Alla produkter tillverkas i vår egen fabrik med strikt kontroll av produktionsprocessen, vilket ger dig pålitlig garanti för överlägsen kvalitet. Vi är en partner du kan lita på.

Q1: Vilka applikationer är flexibla PCB-kort lämpliga för?

kingfield: Lämpligt för applikationer som kräver böjning, viktminskning eller begränsat utrymme, såsom bärbara enheter (smartklockor/band), vikbara telefoner, bil elektronik (sensoranslutningskablar) och medicinska endoskop.

Q2: Vilka vanliga substrat används för flexibla PCB? Hur väljer man?

kingfield: Vanliga substrat är polyimid (PI, hög temperaturmotstånd, hög kostnad) och polyester (PET, låg kostnad, lägre temperaturmotstånd). Välj PI för högtemperatur- eller hårda miljöer och PET för lågtemperaturapplikationer såsom konsumentelektronik.

Q3: Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid böjning av flexibla PCB?

kingfield: Minsta böjradie bör vara ≥ 5–10 gånger plattans tjocklek (till exempel bör en 0,1 mm tjock platta ha en böjradie ≥ 0,5 mm); ledningarna i böjzonen bör vara vinkelräta mot böjaxeln, undvik via; förstärkta områden bör förstärkas för att förhindra deformation.

Q4: Är det vanligt med lödproblem på flexibla PCB? Hur löser man dem?

kingfield: Materialets flexibilitet kan lätt leda till dålig lötning eller lossnande lödfog. Lösning: Lågtemperaturlötning (≤245℃), användning av högprecisionsplaceringsmaskiner och AOI/X-Ray-detektering av dolda fel.

Q5: Hur mycket dyrare är flexibla PCB-kort jämfört med styva PCB-kort? Är de värt att välja?

kingfield: Kostnaden är vanligtvis 30–50 % högre, men de sparar plats, minskar vikten och förbättrar pålitligheten. Flexibla PCB-kort är ett bättre val om utrustningen kräver frekvent böjning eller om platsen är begränsad (till exempel vikbara skärmar).