Bøyg PCB

Fremtidige utviklingstrender for fleksible PCB-er

Med den raske oppdateringen av elektronisk teknologi og økningen i markedsetterspørsel etter høyt integrerte, lette elektroniske produkter, vil fleksible PCB-er inneha en kjerneposisjon i fremtidens elektronikkindustri på grunn av sin fremragende tilpasningsevne, høye holdbarhet og designfleksibilitet, og bli et nøkkelelement som driver innovasjon og utvikling i bransjen.

Fordeler med fleksible PCB-er

• Høy plassutnyttelse og fleksibelt design: Fleksible PCB-er kan bøyes, brettes og rulles, noe som sterkt forbedrer plassutnyttelsen og tillater kretsløpsdesign som tilpasser seg uregelmessige former og krumme overflater, og dermed imøtekommer behovet for tynnere, mer kompakte produkter og spesialapplikasjoner.

• Overlegen holdbarhet og miljøtilpasningsevne: Ved bruk av høytytende substrater og kobberbelagte laminater har fleksible PCB-er utmerket varmebestandighet, kuldebestandighet og motstand mot kjemisk korrosjon, samt god vibrasjons- og støtdemping. De opprettholder stabil elektrisk ytelse i krevende miljøer, noe som forlenger produktets levetid.

• Utmerket signaloverføring og pålitelighet: Finjustert kretsteknisk design reduserer interferens og demping under signaloverføring, noe som forbedrer signalkvalitet og stabilitet. Færre tilkoblingspunkter reduserer feilrisiko og sikrer høy kretspålitelighet.

• Effektive fordeler ved produksjon og montering: Fleksible PCB-er støtter automatisert produksjon, noe som øker produksjonseffektiviteten. Deres lette og fleksible natur gjør det enklere med manuell håndtering og justering, og reduserer monteringens vanskelighetsgrad og kostnader.

Ytelsesammenligning av polyimide (PI) og polyetylentereftalat (PET)

Fleksibel PCB-type

Enkeltlaget fleksibel PCB

• Struktur: Består av ett enkelt lag kobbelfolie, et underlag (som PI eller PET) og en dekksfilm; tynneste (0,05–0,2 mm) uten interlayer-tilkoblinger. • Mekaniske egenskaper: Optimal fleksibilitet, kan bøyes gjentatte ganger over 100 000 ganger, egnet for høyfrekvent dynamisk deformasjon (som bånd til bærbare enheter). • Elektriske egenskaper: Lav ledningstetthet, støtter kun enkle kretser; høyfrekvente signaler er mottakelige for interferens, krever jumperkoblinger for å utvide ledningsplassen. • Kostnad: Laveste produksjonskostnad; enkle materialer og prosesser, egnet for applikasjoner med stramme budsjett. • Bruksscenarier: Enkle tilkoblinger (som LED-indikatorer, knappkretser), statiske eller lavfrekvente bøye-enheter.

Dobbeltlags fleksibel PCB

• Struktur: To lag kobbelfolie forbundet med viaer, med et underlag og dekksfilm lagt i ett lag, tykkelse 0,15–0,3 mm. • Mekaniske egenskaper: God fleksibilitet, men bøyeradius må kontrolleres (≥0,1 mm anbefalt) for å unngå brudd på kopperfolie i gjennomganger. • Elektriske egenskaper: Ledningstetthet økt med mer enn 50 %, støtter medium-komplekse kretser, og signalkvalitet kan optimaliseres gjennom skjermingsdesign. • Kostnad: Middels, krever metallisering av gjennomganger (f.eks. kjemisk kopperplatering), produksjonskostnaden er 30–50 % høyere enn for enkeltlags. • Bruksscenarier: Dynamiske enheter (f.eks. ledd for brettbar skjerm, sensorforbindelser), medium-tette kretser som krever dobbeltsidig belaying.

Multilags fleksibel PCB

• Struktur: Tre eller flere lag med kopperfolie stablet sammen, sammenknyttet med gjennomganger/døve gjennomganger, tykkelse 0,2–0,6 mm (øker med antall lag). • Mekaniske egenskaper: Dårlig fleksibilitet, krever lokalt forsterkningsdesign (f.eks. stive områder) for å redusere bøyespenninger, egnet for statiske eller lavfrekvente deformasjonsscenarier. • Elektriske egenskaper: Høy ledningsdensitet, støtter signal-/strømlagd design, nøyaktig impedanskontroll, egnet for høyhastighetssignalsending (f.eks. 5G-mobiltelefon hovedkort). • Teknologisk gjennombrudd: Bruker mikrovia-stablingsteknologi (ledningsbredde/avstand opp til 20 μm), grafenkomposittbunnsiden forbedrer varmeavgivelse (varmeledningsevne 600 W/m·K). • Kostnad: Høyest, innebærer komplekse prosesser som laminering, laserboring og elektroplatering, produksjonskostnaden er 2–3 ganger høyere enn enkeltlag. • Anvendelsesscener: Høydensitets kretser (f.eks. medisinske elektroniske endoskoper, luft- og romfartutstyr), plassbegrensede scenarier som krever høy ytelse.

Kingfield tilbyr helhetlige produksjonstjenester for fleksible, rigid-flexible og stive PCB-er, med bruk av høykvalitets materialer og avanserte prosesser. Vi støtter behov for høypresisjonsdesign og tilpasning, og tilbyr rask prototyping, gratis teknisk analyse og pålitelig kvalitetstesting. Med effektiv levering og utmerket service har Kingfield blitt foretrukket partner for mange selskaper.

1. Høyhastighets plasseringsmaskin Panasonic NPM-W2, 01005 komponentplassering	2. Maskin for smøring av loddpasta GKG, høypresisjonsbelagging	3. Reflowovn JT JTR-1200D-N, SMT-lodding
4. Bølgesoldersystem SE-450-HL, THT-soldering	5. 3D AOI MAKER-RAY, Utseendekontroll	6. X-ray BGA internkontroll

Bestill PCB-kort og PCB-monteringstjenester online.

Vi følger prinsippet om prisgjennomsiktighet og unngår alle skjulte gebyrer, slik at du enkelt kan forstå din kjøp. Alle produkter produseres i vår egen fabrikk, med streng kontroll av produksjonsprosessen, og gir deg pålitelig garanti for høy kvalitet. Vi er en partner du kan stole på.

Q1: Hva er passende anvendelser for fleksible PCB-kort?

kingfield: Egnet for applikasjoner som krever bøyning, lettvikting eller begrensede plassforhold, som wearable enheter (smartklokker/bånd), foldbare telefoner, autotronics (sensorforbindelseskabler) og medisinske endoskoper.

Q2: Hva er de vanligste materialene som brukes for fleksible kretskort? Hvordan velge?

kingfield: Vanlige materialer er polyimid (PI, høy temperaturmotstand, høy kostnad) og polyester (PET, lav kostnad, lavere temperaturmotstand). Bruk PI ved høye temperaturer eller harde miljøforhold, og PET ved lave temperaturer, for eksempel i konsumentelektronikk.

Q3: Hva bør man passe på når man bøyer fleksible kretskort?

kingfield: Minimumsbøyeradius bør være ≥ 5–10 ganger platetykkelsen (for eksempel bør et 0,1 mm tykt kort ha en bøyeradius på minst 0,5 mm); ledninger i bøyesonen bør stå vinkelrett på bøyeaksen, og der bør unngås gjennomgående hull; områder som utsettes for belastning bør forsterkes for å unngå deformasjon.

Q4: Oppstår det ofte problemer med lodding av fleksible kretskort? Hvordan løser man dem?

kingfield: Fleksibiliteten i materialet kan lett føre til dårlig lodding eller løsning av loddeforbindelser. Løsning: Lavtemperaturlodding (≤245℃), bruk av høypresisjons-plasseringsmaskiner og AOI/X-Ray-deteksjon av skjulte feil.

Q5: Hvor mye dyrere er fleksible kretskort sammenlignet med stive kretskort? Er de verdt å velge?

kingfield: Kostnaden er vanligvis 30–50 % høyere, men de sparer plass, reduserer vekt og forbedrer pålitelighet. Fleksible kretskort er et bedre valg hvis utstyret krever hyppig bøyning eller plassen er begrenset (for eksempel brettbare skjermer).