Serviço de montagem em grande volume

Na montagem de PCB, os requisitos variam conforme o volume. Quando você está produzindo um produto em larga escala, precisa de serviços de montagem de PCB de alto volume para atingir seus objetivos. Basicamente, projetos com mais de 1000 peças são categorizados como serviços de PCBA de alto volume e precisam de um parceiro de montagem confiável e reputado, como a KING FIELD, para gerenciá-los.

BENEFÍCIOS DA MONTAGEM DE PCB DE ALTO VOLUME
O valor principal da montagem de PCB de alto volume reside na obtenção de qualidade estável, custos controláveis e entrega eficiente por meio de produção em larga escala e automatizada, atendendo às necessidades de implantação em grande escala no mercado de produtos maduros. Suas vantagens refletem-se principalmente nos seguintes cinco aspectos:

Vantagens Significativas de Custo, Reduzindo os Custos Unitários de Produção
· Descontos na Aquisição de Matérias-Primas: Compras em grande volume de componentes permitem acordos de longo prazo com fornecedores, garantindo preços unitários mais baixos e reduzindo significativamente os custos dos materiais principais.
· Amortização de Custos Fixos: Custos fixos, como depreciação da linha de produção e equipamentos, e aluguel da fábrica, podem ser distribuídos por um grande volume de produtos, reduzindo a proporção de custos fixos por unidade.
· Melhoria na Eficiência da Produção e Redução de Custos: Linhas de produção totalmente automatizadas operam continuamente e com estabilidade, reduzindo o tempo perdido devido a mudanças de linha e operações manuais, aumentando a produção por unidade de tempo e diminuindo os custos trabalhistas e energéticos por produto.

Alta Qualidade e Estabilidade Consistentes do Produto
· Processos Automatizados Reduzem Erros Humanos: Desde a impressão de pasta de solda, colocação de componentes, soldagem por refluxo até os testes, todo o processo é realizado por equipamentos de alta precisão, evitando a aleatoriedade da operação manual e garantindo que a precisão de soldagem e a consistência na colocação de componentes de cada PCB atendam aos padrões da indústria.
· Sistema Padronizado de Testes Garante Produtividade: Equipado com equipamentos online de AOI e testes de Raios-X, são realizados testes 100% automatizados em grandes volumes de produtos, identificando e removendo prontamente produtos defeituosos; simultaneamente, o controle estatístico de processo monitora os parâmetros de produção, fornecendo alertas precoces sobre flutuações de qualidade e estabilizando o rendimento do produto.
· Parâmetros Padronizados do Processo de Produção: Para produtos já estabelecidos, os parâmetros ideais de produção são fixados, evitando flutuações de qualidade causadas por ajustes frequentes, tornando-o adequado para áreas com requisitos elevados de confiabilidade, como os setores médico e automotivo.

Capacidade Eficiente de Entrega para Atender à Demanda de Mercado em Grande Escala
· Linhas de Produção Totalmente Automatizadas para Alta Capacidade de Produção: Máquinas de pick-and-place de alta velocidade podem montar dezenas de milhares ou mesmo centenas de milhares de componentes por hora. Combinado com um processo contínuo de produção, isso permite uma resposta rápida a pedidos de centenas de milhares ou até milhões de unidades, encurtando o ciclo geral de entrega.
· Colaboração Flexível na Cadeia de Suprimentos: A produção em larga escala é tipicamente apoiada por um sistema abrangente de cadeia de suprimentos, permitindo o fornecimento Just-In-Time de matérias-primas. Isso reduz o acúmulo de estoque ao mesmo tempo em que garante a continuidade da produção e evita atrasos na entrega devido à escassez de materiais.

Rastreabilidade Abrangente de Qualidade e Garantia de Conformidade
· Gestão de Rastreabilidade Completa: Utilizando tecnologia de código de barras ou QR code, informações como lote de produção, lote de matéria-prima, dados de teste e operador são registrados para cada PCB. Isso permite a identificação rápida da causa raiz de quaisquer problemas de qualidade, reduzindo os custos de recalls.
· Conformidade com os Requisitos de Certificação do Setor: Linhas de produção em larga escala são tipicamente construídas de acordo com padrões como ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485, atendendo aos requisitos de conformidade de diferentes setores e facilitando a entrada de produtos no mercado.

Vantagens da Cadeia de Suprimentos e Suporte Técnico a Longo Prazo
· Para pedidos de longo prazo, estáveis e de alto volume, os fabricantes estão mais dispostos a investir recursos na otimização de processos, melhorando ainda mais a confiabilidade do produto e a eficiência da produção.
· Estabelecer parcerias estratégicas de longo prazo com fabricantes proporciona acesso a serviços adicionais, como agendamento prioritário, suporte para atualizações técnicas e sugestões de otimização de custos, aumentando a competitividade do produto no mercado.

As diferenças principais entre a produção de PCBA em pequenos lotes/protótipos.

O serviço de montagem de PCB em grande volume da Kingfield oferece PCBA automatizado, escalável e com custos otimizados para produtos de mercado em massa, com suporte completo turnkey, controle rigoroso de qualidade e preços competitivos para designs consolidados.

Execução Turnkey Completa
· Processo completo: aquisição de componentes, fabricação de PCB, montagem SMT/THT, soldagem por refluxo/onda, montagem final e testes funcionais.
Suporta produção em massa de alta variedade com configuração flexível de linhas para trocas rápidas.
Linha de Produção Altamente Automatizada
· Equipamentos principais: impressoras automáticas de pasta de estanho, máquinas de colocação de alta velocidade, fornos de refluxo, sistemas de soldagem por onda, AOI online e inspeção por Raios-X.
Fabricação enxuta com parâmetros de processo fixos para minimizar erros humanos e garantir consistência.
Garantia estrita da qualidade
· Conformidade: IPC-A-610, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, RoHS e REACH.
· Controle total do processo: SPC para monitoramento de parâmetros, inspeção 100% automatizada, amostragem aleatória e rastreabilidade por meio de código de barras/código QR para lotes e materiais.
Cadeia de Suprimentos e Otimização de Custos
Compra em massa de componentes com acordos de fornecedores de longo prazo para reduzir custos unitários.
Fornecimento de materiais JIT para reduzir estoque e garantir continuidade da produção.
Amortização de custos fixos por meio de operação contínua de alto volume para reduzir os custos indiretos por unidade.
Perito em matéria de indústria
Experiência aprofundada em controle industrial, eletrônicos automotivos, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo e produtos de saúde e bem-estar.
Suporte técnico para otimização de DFM visando melhorar o rendimento e reduzir custos de produção