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Placa de PCB
Estênceis de PCB de alta precisão para montagem SMT — projetados com precisão de corte a laser, paredes de abertura uniformes e revestimentos duráveis para garantir a deposição consistente da pasta de solda.
Ideais para componentes de passo fino, placas HDI e produção em larga escala, nossos estênceis atendem aos padrões IPC e são personalizáveis de acordo com as especificações do seu projeto. Entrega rápida, tolerâncias rigorosas e soluções econômicas para aumentar a eficiência da sua linha SMT.
✅ Precisão de corte a laser
✅ Revestimentos duráveis e resistentes à solda
✅ Personalizável para PCBs de passo fino e HDI
✅ Em conformidade com a norma IPC, entrega rápida
Descrição
O que é uma Folha de PCB?
Uma estêncil de PCB (também chamada de estêncil de pasta de solda) é uma chapa fina de precisão utilizada na montagem por tecnologia de montagem em superfície (SMT) para depositar quantidades exatas de pasta de solda sobre pontos específicos de uma placa de circuito impresso (PCB). Ela atua como uma "máscara" que garante que a pasta de solda seja aplicada apenas onde os componentes SMT serão posicionados, permitindo uma soldagem consistente e de alta qualidade e reduzindo defeitos como pontes de solda ou solda insuficiente.
Etapas da Impressão de Pasta com Estêncil de PCB
A impressão de pasta (depósito de pasta de solda) é um processo fundamental da tecnologia de montagem em superfície que utiliza um estêncil de PCB para aplicar quantidades precisas de pasta de solda sobre os pontos do PCB. Isso impacta diretamente na qualidade da soldagem dos componentes e segue estas 6 etapas padronizadas:
1. Preparação do Estêncil e do PCB
Limpe o estêncil do PCB para remover poeira, resíduos de pasta de solda ou detritos das aberturas.
Inspeccione o PCB quanto a defeitos na superfície (arranhões, oxidação, contaminação) e certifique-se de que está seco e livre de estática.
Combine a espessura da máscara e o tamanho da abertura com o design das pistas da PCB e o passo dos componentes.
2. Alinhamento de Precisão
Fixe a máscara emoldurada no dispositivo da impressora SMT.
Utilize sistemas ópticos de alinhamento para alinhar perfeitamente as aberturas da máscara com as pistas de solda da PCB.
Confirme a precisão do alinhamento por inspeção visual ou verificações automáticas de visão para evitar a deposição deslocada da pasta de solda.
3. Configuração da Pasta de Solda
Coloque uma quantidade adequada de pasta de solda na borda inicial da máscara.
Assegure que a pasta de solda esteja à temperatura ambiente para manter a viscosidade ideal; misture suavemente a pasta caso tenha sedimentado.
4. Processo de Impressão com Espátula
Defina os parâmetros da impressora: velocidade da espátula, pressão e ângulo de contato com base na espessura da máscara e no design da PCB.
O squeegee empurra a pasta de estanho sobre a superfície da estêncil, forçando a pasta a preencher as aberturas e a transferir para os pads do PCB.
A estêncil é então levantada do PCB a uma velocidade controlada (velocidade de descolamento) para evitar manchas ou pontes de pasta.
5. Inspeção Pós-Impressão (PPI)
Realizar inspeção 100% do PCB impresso:
Verificar volume, formato e cobertura da pasta de estanho em cada pad.
Confirmar que não há pontes de estanho (pasta entre pads adjacentes) ou depósitos de pasta ausentes.
Utilizar máquinas de inspeção óptica automatizadas para produção de alto volume, ou inspeções manuais para lotes de prototipagem.
Rejeitar ou refazer imediatamente PCBs defeituosos para evitar problemas na montagem subsequente.
6. Manipulação e Transferência de PCB
Colocar os PCBs impressos, inspecionados e qualificados em bandejas antiestáticas ou esteiras transportadoras.
Transfira as PCBs para a etapa de colocação de componentes prontamente (dentro de 2 a 4 horas após a impressão) para evitar a secagem ou contaminação da pasta de solda, o que pode causar defeitos de soldagem durante a refusão.
Tipos de Estênceis de PCB
Os estênceis de PCB são ferramentas de precisão para a deposição de pasta de solda na montagem SMT, classificados pelo método de fabricação, estrutura e design especializado, adequando-se a diversas necessidades produtivas. Abaixo estão os principais tipos e suas aplicações:
Classificação por Método de Fabricação
| Tipo | Processo de Fabricação | Principais vantagens | Casos de utilização ideais | ||
| Estênceis Cortados a Laser | Um laser de alta potência abla aperturas em folhas de aço inoxidável; as bordas podem ser polidas para uma liberação mais suave da pasta. | Alta precisão, entrega rápida, custo eficaz para volumes médios a altos. | PCBs com componentes QFN de passo fino, BGA, microcontroladores; produção SMT geral. | ||
| Estênceis eletroformados | O níquel é eletrodepositado sobre um mandril padronizado para formar aberturas com paredes laterais lisas e uniformes. | Ultra-alta precisão, excelente liberação da pasta, sem rebarbas. | Eletrônicos de alta gama; componentes com passo ultrafino. | ||
| Filtros quimicamente gravados | Chapas de aço inoxidável são revestidas com fotorresistente, expostas à luz UV por meio de um padrão de PCB e depois gravadas com ácido para criar aberturas. | Baixo custo, fabricação simples, adequado para projetos padrão. | Prototipagem de baixo volume, componentes com grande passo; eletrônicos básicos de consumo. | ||
Classificação por estrutura
Filtros com moldura
Uma chapa de filtro de aço inoxidável é esticada e montada em uma moldura de alumínio ou aço.
· Prós: Fácil de carregar nas impressoras SMT, alinhamento estável, reutilizável para produção em massa.
· Contras: Custo mais elevado; menos flexível para alterações frequentes de design.
· Uso: Linhas de montagem SMT de alto volume.
Folhas de Estêncil Sem Moldura
Uma folha de estêncil independente, sem moldura, frequentemente usada com suportes reutilizáveis para estênceis.
· Prós: Baixo custo, leve, ideal para prototipagem rápida ou produção em pequenos lotes.
· Contras: Requer alinhamento manual; não adequado para linhas automatizadas.
· Uso: P&D, placas de circuito impresso (PCB) de protótipo, produções em pequena escala.
Folhas de Estêncil Especializadas
Estênceis de Degraus
Apresentam espessuras variáveis em diferentes áreas do estêncil.
· Finalidade: Resolve problemas de volume de pasta de solda para PCBs com alturas/passos mistos de componentes.
· Uso: PCBs com microchips e componentes de potência grandes.
Folhas de Solda Flexíveis
Feitas de poliéster ou aço inoxidável fino, com propriedades flexíveis para se adaptar a PCBs não planas.
· Vantagens: Adapta-se a superfícies curvas ou irregulares de PCBs.
· Desvantagens: Durabilidade inferior às folhas rígidas.
· Uso: PCBs flexíveis (FPCs), PCBs rígido-flexíveis.
Folhas Magnéticas
Possuem base magnética para fixação em estruturas metálicas ou leitos de impressão, permitindo alinhamento e substituição rápidos.
· Vantagens: Instalação sem ferramentas, reduz o tempo de configuração.
· Uso: Linhas de produção com alta variedade e baixo volume, com mudanças frequentes de máscaras.
Por que escolher os estênceis de PCB da Kingfield?
Escolha KING FIELD para máscaras PCB se precisar de precisão, consistência, entrega rápida e integração completa com SMT — respaldado por mais de 20 anos de experiência em SMT/PCBA e uma base global de clientes nos setores médico, automotivo e eletrônicos de consumo. Abaixo estão as principais vantagens e como elas geram valor.
Fabricação de Precisão para Impressão Sem Defeitos
· Expertise no Processo: Máscaras cortadas a laser, eletroformadas e gravadas quimicamente — adaptadas ao seu design de pads e passo dos componentes.
· Material e Qualidade: Aço inoxidável 304 e estruturas de alumínio/aço para reutilização prolongada; verificações rigorosas da relação abertura/espessura para evitar pontes ou solda insuficiente.
· Alinhamento e Inspeção: Sistemas ópticos de alinhamento + AOI/pós-produção e raios-X para garantir o alinhamento perfeito entre aberturas e pads, eliminando a deposição descentrada da pasta.
Soluções personalizadas para designs complexos
· Máscaras Especializadas: Máscaras de degrau (alturas/passos mistos de componentes), máscaras flexíveis e máscaras magnéticas.
· Aberturas Personalizadas: Otimização de design orientada por Gerber — aberturas circulares/retangulares dimensionadas conforme seus pads, reduzindo desperdício de solda e custos de retrabalho.
· Do Protótipo à Produção em Massa: Estêncil sem moldura para P&D, estêncil com moldura para linhas de alto volume; iterações rápidas de design com processamento de Gerber em 24 horas.
Velocidade e Eficiência de Custo
· Entrega Rápida: Suporte técnico em 24 horas, processamento de arquivos em 24 horas e produção em 48–72 horas para pedidos padrão.
· Economia Total de Custos: Deposição consistente de pasta reduz retrabalho em 60–70%; estêncil duráveis diminuem a frequência de substituição; sem custos ocultos para ajustes de design.
· Integração Contínua: Combine estêncil com nossos serviços completos de PCBA para uma solução única — sem necessidade de coordenar múltiplos fornecedores.
Serviço e Suporte Global
· Equipe Responsiva: Resposta a perguntas em 1 hora, ajuda técnica 24/7 e gerentes de conta dedicados para entrega pontual.
· Suporte de Ponta a Ponta: diretrizes para limpeza de estêncil, recomendações de parâmetros de impressão (velocidade/pressão da espátula) e protocolos de inspeção pós-impressão para maximizar o rendimento.
· Garantia de Qualidade: fabricação certificada ISO, materiais rastreáveis e consistência lote a lote—essencial para indústrias regulamentadas (médica, automotiva).
