EN
แม่พิมพ์ PCB
แม่พิมพ์ PCB ความแม่นยำสูงสำหรับการประกอบ SMT—ออกแบบด้วยความแม่นยำจากการตัดด้วยเลเซอร์ ผนังช่องเปิดสม่ำเสมอ และเคลือบผิวทนทาน เพื่อรับประกันการวางพาสต้าบัดเดนที่สม่ำเสมอ
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนระยะพิทช์แคบ บอร์ด HDI และการผลิตจำนวนมาก สแตนซิลของเราเป็นไปตามมาตรฐาน IPC และสามารถปรับแต่งตามข้อกำหนดการออกแบบของคุณได้ มีรอบเวลาสั้น ความแม่นยำสูง และโซลูชันที่ประหยัดต้นทุน เพื่อยกระดับประสิทธิภาพสาย SMT ของคุณ
✅ ความแม่นยำจากการตัดด้วยเลเซอร์
✅ เคลือบที่ทนทานและต้านทานการบัดกรี
✅ ปรับแต่งได้สำหรับ PCB แบบระยะพิทช์แคบและ HDI
✅ เป็นไปตามมาตรฐาน IPC จัดส่งรวดเร็ว
คำอธิบาย
แม่พิมพ์ PCB คืออะไร?
แม่พิมพ์ PCB (หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ครีมตะกั่ว) เป็นแผ่นบางที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำ ใช้ในการประกอบเทคโนโลยีติดตั้งบนผิว (SMT) เพื่อวางครีมตะกั่วในปริมาณที่ถูกต้องลงบนแผ่นรองของบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB) โดยทำหน้าที่เป็น "มาสก์" ที่ประกันว่าครีมตะกั่วจะถูกนำไปใช้เฉพาะตำแหน่งที่จะติดตั้งชิ้นส่วนแบบ surface mount เท่านั้น ซึ่งช่วยให้การเชื่อมตะกั่วมีคุณภาพสม่ำเสมอและลดข้อบกพร่อง เช่น การลัดวงจรด้วยตะกั่วหรือตะกั่วไม่เพียงพอ
ขั้นตอนการพิมพ์ครีมตะกั่วด้วยแม่พิมพ์ PCB
การพิมพ์ครีมตะกั่ว (การวางครีมตะกั่ว) เป็นกระบวนการหลักในเทคโนโลยีติดตั้งบนผิว ที่ใช้แม่พิมพ์ PCB เพื่อวางครีมตะกั่วในปริมาณที่แม่นยำลงบนแผ่นรองของบอร์ด PCB โดยส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเชื่อมชิ้นส่วน และมีขั้นตอนมาตรฐาน 6 ขั้นตอนดังนี้:
1. การเตรียมแม่พิมพ์และบอร์ด PCB
ทำความสะอาดแม่พิมพ์ PCB เพื่อลบฝุ่น ครีมตะกั่วที่เหลือค้าง หรือสิ่งสกปรกออกจากช่องเปิด
ตรวจสอบบอร์ด PCB ว่ามีข้อบกพร่องผิวภายนอกหรือไม่ (รอยขีดข่วน การเกิดออกซิเดชัน หรือสิ่งปนเปื้อน) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดแห้งและปราศจากไฟฟ้าสถิต
จัดให้มีความเหมาะสมระหว่างความหนาของแม่พิมพ์และขนาดช่องเปิดกับการออกแบบแผ่นรองของ PCB และระยะห่างขององค์ประกอบ
2. การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ
ยึดแม่พิมพ์ที่มีกรอบลงบนอุปกรณ์ยึดในเครื่องพิมพ์ SMT ให้แน่นหนา
ใช้ระบบจัดตำแหน่งด้วยแสงเพื่อจัดแนวช่องเปิดของแม่พิมพ์ให้ตรงกับแผ่นรองบัดกรีของ PCB อย่างสมบูรณ์แบบ
ยืนยันความถูกต้องของการจัดตำแหน่งผ่านการตรวจสอบด้วยตาหรือการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการวางพาสต์บัดกรีที่เบี่ยงเบน
3. การตั้งค่าพาสต์บัดกรี
วางพาสต์บัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมไว้ที่ขอบเริ่มต้นของแม่พิมพ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพาสต์บัดกรีอยู่ที่อุณหภูมิห้องเพื่อรักษาระดับความหนืดที่เหมาะสม; คนพาสต์เบาๆ หากมีการตกตะกอน
4. กระบวนการพิมพ์ด้วยใบปัด
ตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องพิมพ์: ความเร็วใบปัด แรงดัน และมุมสัมผัส ตามความหนาของแม่พิมพ์และการออกแบบ PCB
ตัวสกีจี้ดันพาสเทอร์บัดเดอร์ผ่านพื้นผิวของแม่แบบ ทำให้พาสเทอร์เข้าไปเติมเต็มช่องเปิดและถ่ายโอนไปยังแผ่นบอร์ดของ PCB
จากนั่นยกแม่แบบออกห่างจาก PCB ด้วยความเร็วที่ควบคุม (ความเร็วการแยก) เพื่อป้องกันพาสเทอร์เลอะหรือเกิดการล้นเชื่อม
5. การตรวจสอบหลังการพิมพ์ (PPI)
ดำเนินการตรวจสอบ 100% ของ PCB ที่พิมพ์แล้ว:
ตรวจสอบปริมาณ รูปร่าง และการปกคลุมของพาสเทอร์บัดเดอร์บนแต่ละแผ่นบอร์ด
ยืนยันว่าไม่มีการเกิดสะพานเชื่อม (พาสเทอร์ระหว่างแผ่นบอร์ดที่อยู่ติดกัน) หรือจุดที่มีการขาดพาสเทอร์
ใช้เครื่องตรวจสอบด้วยการมองภาพอัตโนมัยสำหรับการผลิตจำนวนมาก หรือตรวจสอบด้วยมือสำหรับชุดต้นแบบ
ปฏิเสธหรือแก้ไข PCB ที่มีข้อบกพร่องทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการติดตั้งขั้นตอนถัดไป
6. การจัดการและการถ่ายย้าย PCB
วาง PCB ที่ผ่านการตรวจสอบและได้รับการรับรองแล้วลงบนถาดป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือสายพานลำเลียง
ถ่ายโอนแผงวงจรพีซีบีไปยังขั้นตอนการติดตั้งส่วนประกอบโดยเร็ว (ภายใน 2–4 ชั่วโมงหลังจากการพิมพ์) เพื่อป้องกันไม่ให้ผงตะกั่วหลอมละลายแห้งหรือปนเปื้อน ซึ่งอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมขณะกระบวนการรีฟโลว์
ประเภทของแม่พิมพ์ PCB
แม่พิมพ์ PCB เป็นเครื่องมือความแม่นยำสำหรับการวางพาสต์บัดกรีในการประกอบ SMT ซึ่งจัดประเภทตามวิธีการผลิต โครงสร้าง และการออกแบบพิเศษ เพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ด้านล่างนี้คือประเภทหลักและแอปพลิเคชันต่าง ๆ:
การจำแนกตามวิธีการผลิต
| ประเภท | กระบวนการผลิต | ข้อดีหลัก | กรณีการใช้ที่เหมาะสม | ||
| แม่พิมพ์ตัดด้วยเลเซอร์ | เลเซอร์กำลังสูงกัดรูเปิดบนแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม โดยสามารถขัดขอบให้เรียบเพื่อปล่อยพาสต์ได้อย่างลื่นไหลมากขึ้น | ความแม่นยำสูง ดำเนินการรวดเร็ว คุ้มค่าต่อการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง | แผ่นวงจรพีซีบีประเภทฟายน์พิทช์ QFN, BGA, ไมโครคอนโทรลเลอร์; การผลิต SMT ทั่วไป | ||
| แม่พิมพ์ฉีดผงโลหะแบบ Electroformed | นิกเกิลจะถูกชุบด้วยไฟฟ้าลงบนแกนที่มีลวดลาย เพื่อสร้างรูเปิดที่มีผนังด้านข้างเรียบและสม่ำเสมอ | ความแม่นยำสูงมาก ปล่อยผงได้ดีเยี่ยม ไม่มีคม burrs | อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง; ส่วนประกอบที่มีพิทช์ละเอียดมาก | ||
| แม่พิมพ์ฉีดผงโลหะแบบกัดด้วยสารเคมี | แผ่นเหล็กสเตนเลสจะเคลือบด้วยโฟโต้เรซิสต์ จากนั้นฉายแสงยูวีผ่านลวดลายแผ่นวงจรพีซีบี แล้วจึงกัดด้วยกรดเพื่อสร้างรูเปิด | ต้นทุนต่ำ การผลิตง่าย เหมาะสำหรับการออกแบบมาตรฐาน | การต้นแบบปริมาณน้อย ส่วนประกอบที่มีพิทช์ขนาดใหญ่; อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วไป | ||
การจัดหมวดหมู่ตามโครงสร้าง
แม่พิมพ์ฉีดผงโลหะแบบมีโครง
แผ่นแม่พิมพ์สแตนเลสถูกยึดและติดตั้งลงบนกรอบอะลูมิเนียมหรือเหล็ก
· ข้อดี: ใส่ลงในเครื่องพิมพ์ SMT ได้ง่าย การจัดแนวมีเสถียรภาพ สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้สำหรับการผลิตจำนวนมาก
· ข้อเสีย: ต้นทุนสูงกว่า; มีความยืดหยุ่นน้อยเมื่อต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง
· การใช้งาน: สายการผลิต SMT ที่มีปริมาณสูง
Stencil แบบไม่มีกรอบ
แผ่นแม่พิมพ์แบบแยกชิ้นโดยไม่มีกรอบ โดยทั่วไปใช้ร่วมกับตัวยึดแม่พิมพ์ที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
· ข้อดี: ต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบา เหมาะสำหรับงานต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตจำนวนน้อย
· ข้อเสีย: ต้องจัดแนวด้วยมือ; ไม่เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
· การใช้งาน: การวิจัยและพัฒนา (R&D), แผงวงจรพีซีบีต้นแบบ, การผลิตในปริมาณน้อย
Stencil ออกแบบพิเศษ
สแตนป์สเตนซิล
มีความหนาที่แตกต่างในพื้นต่างๆ ของสเตนซิล
· จุดประสงค์: แก้ปัญหาปริมาณพาสเทาบัดเดอร์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความสูงหรือระยะห่างของชิ้นส่วนที่หลากหลาย
· การใช้: แผงวงจรพิมพ์ที่มีทั้งไมโครชิปและชิ้นส่วนกำลังไฟขนาดใหญ่
สเตนซิลแบบยืดหยุ่น
ทำจากโพลีเอสเตอร์หรือสแตนเลสสตีลบางที่มีคุณสมบัติยืดหยุ่น เพื่อให้พอด้รับกับแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่เรียบ
· ข้อดี: สามารถปรับรูปร่างให้พอด้รับกับพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ที่โค้งหรือไม่สม่ำเสมอ
· ข้อเสีย: ความทนทานต่ำกว่าสเตนซิลแบบแข็ง
· การใช้: แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPCs), แผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง-ยืดหยุ่น
สเตนซิลแม่เหล็ก
มีแม่เหล็กในตัวเพื่อติดตั้งกับโครงโลหะหรือเตียงเครื่องพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้จัดตำแหน่งและเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างสะดวก
· ข้อดี: ติดตั้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ลดเวลาการตั้งค่า
· การใช้งาน: สายการผลิตที่หลากหลายรุ่นแต่ปริมาณต่ำ ซึ่งต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง
เหตุใดจึงควรเลือกแม่พิมพ์ PCB จาก Kingfield?
เลือก KING FIELD สำหรับแม่พิมพ์ PCB หากคุณต้องการความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ การผลิตที่รวดเร็ว และการผสานรวมระบบ SMT อย่างเต็มรูปแบบ—รองรับด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในด้าน SMT/PCBA และฐานลูกค้าระดับโลกในอุตสาหกรรมการแพทย์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ด้านล่างนี้คือข้อได้เปรียบหลักและการสร้างสรรค์มูลค่า
การผลิตด้วยความแม่นยำเพื่อการพิมพ์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง
· ความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการ: แม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า (electroformed) และการกัดด้วยสารเคมี—เหมาะสมกับการออกแบบแพดและระยะห่างของชิ้นส่วนของคุณ
· วัสดุและคุณภาพ: สแตนเลส 304 และกรอบอลูมิเนียม/เหล็ก สำหรับการใช้งานซ้ำในระยะยาว; การตรวจสอบอัตราส่วนช่องเปิดและความหนาอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันการลัดวงจรหรือการเคลือบตะกั่วไม่เพียงพอ
· การจัดแนวและการตรวจสอบ: ระบบการจัดแนวแบบออปติคัล พร้อมการตรวจสอบด้วย AOI/X-ray หลังการผลิต เพื่อรับประกันการจับคู่ระหว่างรูเปิดและแผ่นทองแดงอย่างแม่นยำ 100% ขจัดการทากกาวเลื่อนตำแหน่ง
โซลูชันที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
· สเตนซิลเฉพาะประเภท: สเตนซิลแบบขั้น (สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสูงหรือระยะห่างต่างระดับ), สเตนซิลแบบยืดหยุ่น, และสเตนซิลแบบแม่เหล็ก
· รูเปิดที่ออกแบบเฉพาะ: การเพิ่นประสิทธิภาพการออกแบบตามข้อมูล Gerber — รูเปิดทรงกลมหรือสี่เหลี่ยมที่ปรับขนาดให้สอดคล้องกับแผ่นทองแดงของคุณ ลดของเสียจากการบัดกรีและต้นทุนแก้ไขงาน
· จากต้นแบบสู่การผลิตจำนวนมาก: สเตนซิลไม่มีกรอบสำหรับงานวิจัยและพัฒนา (R&D), สเตนซิลแบบมีกรอบสำหรับสายการผลิตปริมาณสูง; การปรับแบบอย่างรวดวงด้วยการประมวลรูปแบบ Gerber ภายใน 24 ชั่วโมง
ความเร็วและประสิทธิภาพต้นทุน
· การดำเนินงานอย่างรวดเร็ว: สนับสนุนทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง, การประมวลรูปแบบภายใน 24 ชั่วโมง, และการผลิตภายใน 48–72 ชั่วโมงสำหรับคำสั่งซื้อมาตรฐาน
· ประหยัดต้นทุนโดยรวม: การทากกาวที่สม่ำเสมอช่วยลดการแก้ไขงานไป 60–70%; สเตนซิลที่ทนทานลดความถี่ในการเปลี่ยน; ไม่มีค่าใช้จ่ายแฝงสำหรับการปรับแบบออกแบบ
· การผสานงานอย่างไร้รอยต่อ: จับคู่แม่พิมพ์กับบริการ PCBA แบบครบวงจรของเรา เพื่อให้ได้โซลูชันแบบเบ็ดเสร็จ — ไม่จำเป็นต้องประสานงานกับผู้ให้บริการหลายราย
บริการและการสนับสนุนทั่วโลก
· ทีมงานที่ตอบสนองรวดเร็ว: ตอบกลับคำถามภายใน 1 ชั่วโมง, ความช่วยเหลือด้านเทคนิคตลอด 24/7 และผู้จัดการบัญชีเฉพาะกิจเพื่อการจัดส่งตรงเวลา
· การสนับสนุนตั้งแต่ต้นจนจบ: คู่มือการทำความสะอาดแม่พิมพ์, คำแนะนำพารามิเตอร์การพิมพ์ (ความเร็ว/แรงดันใบปัด) และขั้นตอนการตรวจสอบหลังพิมพ์ เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด
· การรับประกันคุณภาพ: การผลิตที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO, วัสดุที่สามารถย้อนรอยได้ และความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละแบตช์ — สิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม (ทางการแพทย์, ยานยนต์)
