แผงวงจรพีซีบีจากโรเจอร์ส

Rogers PCB คืออะไร?

แผงวงจรพีซีบีจากโรเจอร์ส หมายถึง แผ่นวงจรอิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดยใช้วัสดุแลมิเนตพิเศษซึ่งผลิตโดยบริษัท โรเจอร์ส คอร์ปอเรชัน ผู้นำด้านวัสดุขั้นสูงและเทคโนโลยีจากสหรัฐอเมริกา ซึ่งแตกต่างจาก แผ่นวงจรพีซีบีแบบธรรมดาที่ทำจากเรซินอีพ็อกซี่และไฟเบอร์กลาส โดยจะใช้วัสดุหลักเช่น พอลิเททราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE), คอมโพสิตที่ผสมเซรามิก หรือสารผสมไฮโดรคาร์บอน เป็นต้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ความถี่สูงและความเร็วสูง สถานการณ์ทางอิเล็กทรอนิกส์ และเป็นที่รู้จักในฐานะมาตรฐานในสาขาที่เกี่ยวข้อง ต่อไปนี้คือคำแนะนำโดยละเอียด:

ชุดวัสดุแกนหลัก

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพโดดเด่น

สัญญาณสูญเสียน้อย:

วัสดุมีค่าการสูญเสียพลังงานต่ำ เมื่อส่งสัญญาณที่ความถี่สูงกว่า 2GHz การสูญเสียพลังงานจะต่ำกว่าแผ่นวงจรพิมพ์ FR-4 แบบดั้งเดิมมาก ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่มีเสถียรภาพ:

ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกยังคงมีความเสถียรในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่กว้าง ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถออกแบบวงจรได้อย่างแม่นยำ เช่น การจับคู่ความต้านทานเชิงลักษณะและสายส่งสัญญาณ

ความสามารถในการปรับตัวกับสภาพแวดล้อมที่ดี:

วัสดุหลายชนิดในซีรีส์นี้มีการดูดซึมน้ำต่ำ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ในขณะเดียวกัน วัสดุเหล่านี้ยังมีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงแก้วสูง (โดยทั่วไปสูงกว่า 280°C) และมีความมั่นคงทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่ง สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรุนแรงได้

สาขาการใช้งานหลัก

การโทรคมนาคม:

เป็นวัสดุหลักสำหรับโมดูล RF สถานีฐาน 5G สายอากาศคลื่นความถี่สูง และอุปกรณ์สื่อสารผ่านดาวเทียม ซึ่งตอบสนองความต้องการในการส่งสัญญาณที่มีความเร็วสูงและสูญเสียต่ำในระบบการสื่อสาร

การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ:

นำไปใช้กับระบบเรดาร์ โมดูลนำวิถีขีปนาวุธ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งบนยานอวกาศ ด้วยคุณสมบัติการปล่อยก๊าซต่ำและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สามารถปรับตัวเข้ากับสภาวะซับซ้อนในอวกาศและสมรภูมิรบได้

อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์:

ใช้ในเรดาร์ยานยนต์ โมดูลการสื่อสาร 5G บนยานพาหนะ และระบบควบคุมพลังงานของยานพาหนะพลังงานใหม่ ซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและแรงสั่นสะเทือนสูงในยานพาหนะได้

เครื่องมือทดสอบและวัดค่า:

ใช้ในเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง เครื่องวิเคราะห์เวกเตอร์เน็ตเวิร์ก และเครื่องมือความแม่นยำอื่น ๆ ซึ่งช่วยรับประกันความถูกต้องและความเสถียรของการวัดค่าของเครื่องมือ

แผ่นวงจรโรเจอร์สที่ผลิตโดยโรเจอร์ส เมททีเรียล ด้วยสูตรสารตั้งต้นและออกแบบประสิทธิภาพเฉพาะตัว มีข้อได้เปรียบหลักดังต่อไปนี้เมื่อเทียบกับแผ่นวงจรพีซีบีแบบ FR-4 ทั่วไป และแผ่นวงจรพีซีบีความถี่สูงทั่วไป โดยเหมาะเป็นพิเศษ สำหรับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการความถี่สูง ความเร็วสูง และความน่าเชื่อถือสูง:

ประสิทธิภาพการส่งสัญญาณความถี่สูงขั้นสุดยอด

· การสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำมาก:

ค่าการสูญเสีย (Df) ของซับสเตรตโรเจอร์ส (เช่น คอมโพสิตที่เติมเซรามิกและพื้นฐาน PTFE) ต่ำมาก (โดยทั่วไป < 0.0025@10GHz) ซึ่งต่ำกว่า FR-4 อย่างมาก (Df ≈ 0.02@10GHz) และสัญญาณ การลดทอนจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงความถี่สูงที่มากกว่า 2GHz สามารถรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพในการสื่อสาร 5G การสื่อสารคลื่น миллиเมตร และไมโครเวฟ เพื่อป้องกันการบิดเบือนข้อมูลหรือประสิทธิภาพการส่งสัญญาณลดลง

· ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่มีเสถียรภาพ (Dk):

ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกเปลี่ยนแปลงน้อยมากตามอุณหภูมิ (-55℃ ถึง 125℃) และความถี่ (ช่วงการเปลี่ยนแปลง < ±2%) วิศวกรสามารถออกแบบการจับคู่ความต้านทานเชิงลักษณะและการออกแบบสายนำสัญญาณได้อย่างแม่นยำ (เช่น ไมโครสตริปไลน์ และ สายสตริปลาย เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพวงจร RF เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงในเรื่องความต้านทานเชิงลักษณะ เช่น ระบบเรดาร์และการสื่อสารผ่านดาวเทียม การสื่อสาร

มีเสถียรภาพด้านความร้อนและความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้ดีเยี่ยม

· อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้วสูง (Tg) วัสดุพื้นฐานของโรเจอร์สส่วนใหญ่มีค่า Tg สูงกว่า 280℃ (ผลิตภัณฑ์บางชนิด เช่น RO4350B มีค่า Tg เท่ากับ 280℃ ขณะที่ RT5880 ไม่มีจุดเปลี่ยนผ่านที่ชัดเจน) ซึ่งสูงกว่า FR-4 มาก (Tg≈130℃) ไม่อ่อนตัวหรือเสียรูปภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในการบัดกรี (260℃) และสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานได้

· อัตราการดูดซึมน้ำต่ำ:

อัตราการดูดซึมน้ำของวัสดุพื้นฐานต่ำกว่า 0.03% (อัตราการดูดซึมน้ำของ FR-4 ≈0.15%) ไม่มีการเสื่อมประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (เช่น กลางทะเล และสถานีฐานกลางแจ้ง) ป้องกัน การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติเป็นฉนวนหรือการกัดกร่อนของเส้นทางวงจรที่เกิดจากการดูดซึมน้ำ ช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)

· ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง:

ทนต่อรังสีและสารกัดกร่อนทางเคมี เหมาะสำหรับสถานการณ์พิเศษ เช่น อวกาศ (รังสีในอวกาศ) และการควบคุมอุตสาหกรรม (สิ่งแวดล้อมที่มีความเป็นกรดและด่าง) และมี การระเหยของก๊าซต่ำ (เป็นไปตามมาตรฐานของนาซา) จะไม่ ปล่อยสารระเหยที่อาจปนเปื้อนชิ้นส่วนความแม่นยำ

ประสิทธิภาพทางกลและกระบวนการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม

· ความมั่นคงของขนาดสูง:

สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ของวัสดุพื้นฐานสอดคล้องกับฟอยล์ทองแดงได้ดี (CTE บนแกน X/Y ≈14 ปีเอ็ม/℃ และบนแกน Z ≈60 ปีเอ็ม/℃) ความโค้งงอของแผ่นวงจรพีซีบีต่ำมากหลังจากการ บัดกรีที่อุณหภูมิสูงหรือ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ลดความเสี่ยงของการบัดกรีอุปกรณ์ล้มเหลว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหีบห่อแบบความหนาแน่นสูง เช่น BGA และฟลิปชิป

· เข้ากันได้กับกระบวนการผลิตพีซีบีแบบทั่วไป:

สามารถใช้กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์มาตรฐาน (การกัดกร่อน การเจาะรู การเคลือบโลหะ การบัดกรี) โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ และรองรับการออกแบบแผงแบบทองแดงหนา (≥2 ออนซ์) และแบบหลายชั้น ซึ่งช่วยถ่วงดุลระหว่างประสิทธิภาพสูงและความเป็นไปได้ของกระบวนการ และลดความยากในการผลิตจำนวนมาก

ปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดด้านกำลังไฟสูงและการรวมวงจร

· การนำความร้อนได้ดีเยี่ยม:

วัสดุเซรามิกผสมในซับสเตรตโรเจอร์ส (เช่น RO3003) มีค่าการนำความร้อนสูงถึง 0.6 วัตต์/(เมตร·เคลวิน) ซึ่งสูงกว่า FR-4 (0.3 วัตต์/(เมตร·เคลวิน)) สามารถนำความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์ RF กำลังสูงออกไปได้อย่างรวดเร็ว ช่วยป้องกันการร้อนเกินท้องถิ่นและการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการทำงาน ป้องกันการร้อนเกินท้องถิ่นและการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการทำงาน

· รองรับการรวมชิ้นส่วนพาสซีฟไว้ด้วยกัน:

ซับสเตรตโรเจอร์สบางชนิด (เช่น รุ่นที่รองรับ LTCC) สามารถรวมชิ้นส่วนพาสซีฟ (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ) เข้าไว้ด้วยกัน ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนภายนอก การบรรลุการย่อขนาดและลดน้ำหนักของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และเหมาะสม สำหรับสถานการณ์ที่จำกัดพื้นที่ เช่น โดรน และเรดาร์ติดยานพาหนะ

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพพลังงานที่เกิดจากปัจจัยการสูญเสียต่ำ

ในแอมป์กำลังวิทยุความถี่สูงและโมดูลส่งสัญญาณของสถานีฐาน การสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำมากสามารถช่วยลดการสูญเสียพลังงานระหว่างการส่งสัญญาณ เพิ่มอัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงานของอุปกรณ์ ลดการใช้พลังงานโดยรวมของเครื่อง และในเวลาเดียวกันลดการสร้างความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบายความร้อนต่อไป

เนื่องจากมีความแตกต่างอย่างมากในลักษณะของวัสดุพื้นฐานระหว่างแผ่นพีซีบีร็อกเกอร์สกับพีซีบีแบบดั้งเดิมประเภท FR-4 กระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องควบคุมรายละเอียดของกระบวนการอย่างแม่นยำ โดยประเด็นหลักที่ควรพิจารณามีดังนี้

การเตรียมและการจัดเก็บวัสดุพื้นฐาน

· เงื่อนไขการจัดเก็บ:

วัสดุพื้นฐานร็อกเกอร์ส (โดยเฉพาะวัสดุพื้นฐาน PTFE) มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นได้ง่าย ควรจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (อุณหภูมิ 20-25℃ ความชื้น < 50%) หาก ไม่ได้ใช้ทันทีหลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์ ควรปิดผนึกด้วยการบรรจุสูญญากาศเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น ซึ่งอาจก่อให้เกิดฟองอากาศและการแยกชั้นในระหว่างการบัดกรี

· การตัดวัสดุพื้นฐาน:

ใช้เครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมพิเศษในการตัด เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบของวัสดุพื้นฐาน (เนื่องจากวัสดุพื้นฐาน PTFE มีความเหนียวต่ำ) หลังจากตัดแล้ว ต้องทำความสะอาดเศษวัสดุที่ขอบให้หมด เพื่อป้องกันการขีดข่วน ผิวของแผ่นในขั้นตอนการผลิตต่อไป

· การทำความสะอาดผิว:

ห้ามใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน ควรใช้อิโซโพรพิลแอลกอฮอล์เช็ดเพื่อลบคราบน้ำมันหรือฝุ่นสกปรก เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดติดของทองแดง ชั้นเคลือบ

กระบวนการเจาะและขึ้นรูป

· พารามิเตอร์การเจาะ:

วัสดุโรเจอร์สที่มีพื้นฐานจาก PTFE มีความแข็งสูงและนำความร้อนได้ไม่ดี เมื่อทำการเจาะควรเลือกสว่านที่เคลือบด้วยเพชร ลดความเร็วในการหมุน (ต่ำกว่า FR-4 อยู่ 20% ถึง 30%) เพิ่มอัตรา การป้อนสว่าน และในเวลาเดียวกันต้องเพิ่มการระบายความร้อน (โดยใช้น้ำยาหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้) เพื่อป้องกันการสึกหรอของสว่านหรือการสลายตัวของวัสดุพื้นฐาน สำหรับวัสดุพื้นฐานที่เติมไนไตรด์ของอลูมิเนียม จะต้องหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กในระหว่าง การเจาะ สามารถใช้วิธีการเจาะเป็นขั้นตอนได้

· การรักษาผนังรู:

หลังจากเจาะรูแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยพลาสมาหรือกัดด้วยสารเคมี เพื่อลบเศษวัสดุที่เหลืออยู่บนผนังรู (เศษ PTFE ยากต่อการกำจัด) เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการยึดติดของโลหะที่เคลือบบนผนังรู

หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ผนังรูขรุขระและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบ

· การขึ้นรูป:

ใช้การกัดสลักด้วยเครื่อง CNC หรือการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแบบเจาะ (ซึ่งอาจทำให้วัสดุประเภท PTFE แยกชั้นได้ง่าย) หลังจากตัดแล้ว จำเป็นต้องขัดขอบเพื่อขจัดเศษคมหรือครีบ

การเคลือบผิวด้วยโลหะและการชุบด้วยไฟฟ้า

· การเตรียมพื้นผิวก่อนชุบด้วยทองแดง:

พื้นผิวของซับสเตรตโรเจอร์ส (Rogers) มีความเฉื่อยสูง (โดยเฉพาะ PTFE) จึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการกัดกร่อนพิเศษ (เช่น การรักษาด้วยโซเดียมแนฟทาลีน หรือการกัดด้วยพลาสมา) เพื่อเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวซับสเตรต และเพิ่มการยึดเกาะของชั้นทองแดงที่ชุบ หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวซับสเตรตเสียหาย

· พารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า:

เมื่อชุบด้วยทองแดง ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจำเป็นต้องลดลง (ต่ำกว่า FR-4 ประมาณ 15%) เวลาการชุบควรยืดออก และต้องให้ชั้นเคลือบมีความสม่ำเสมอ สำหรับการออกแบบชั้นทองแดงหนา (≥2 ออนซ์) ควรใช้การชุบแบบแบ่งขั้นตอน ควรนำมาใช้เพื่อป้องกันความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอหรือรูพรุน

· การตรวจสอบชั้นเคลือบ:

เน้นการตรวจสอบการปกคลุมและการยึดเกาะของชั้นเคลือบที่ผนังรู โดยการยึดเกาะของชั้นเคลือบที่ผนังรูของแผ่นวงจรพิมพ์โรเจอร์ส (Rogers PCBs) ที่มีพื้นฐานจาก PTFE ควร ≥1.5N/mm เพื่อป้องกันการลอกของชั้นเคลือบระหว่าง การใช้งานในขั้นตอนถัดไป

การกัดกร่อนและกระบวนการผลิตวงจร

· การเลือกสารกัดกร่อน:

ใช้สารกัดกร่อนแบบกรด (เช่น ระบบคอปเปอร์คลอไรด์) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้สารกัดกร่อนแบบเบสที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนต่อวัสดุฐานโรเจอร์ส (บางวัสดุที่เติมเซรามิกมีความต้านทานต่อสารเบสต่ำ); ในระหว่างกระบวนการกัดกร่อน อุณหภูมิ (25 ถึง 30℃) และความเร็วในการกัดกร่อนจะต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันการกัดกร่อนด้านข้างมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ความแม่นยำของวงจรสูญเสียไป

· การชดเชยเส้น

ตั้งค่าปริมาณชดเชยการกัดกร่อนล่วงหน้าตามประเภทของวัสดุพื้นฐาน (อัตราการกัดกร่อนด้านข้างของวัสดุพื้นฐาน PTFE อยู่ที่ประมาณ 8% ถึง 10% ซึ่งสูงกว่า FR-4) เพื่อให้มั่นใจว่าความกว้างของเส้นสุดท้ายเป็นไปตามการออกแบบ ข้อกำหนด; สำหรับเส้นละเอียด (ความกว้างเส้น < 0.1 มม.) ควรใช้อุปกรณ์สัมผัสแสงความแม่นยำสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการขาดของเส้นหรือวงจรลัดวงจร

มาสก์บัดกรีและการเคลือบผิว

· ความเข้ากันได้ของหมึกมาสก์บัดกรี:

เลือกหมึกมาสก์บัดกรีที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (Tg > 150℃) ซึ่งเข้ากันได้กับซับสเตรตโรเจอร์ส เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกหลุดลอกเนื่องจากยึดติดกับซับสเตรตไม่ดี เมื่อพิมพ์มาสก์บัดกรี ความดันของเกรียงควรลดลงเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกละเข้าไปในช่องว่างของวงจร ควรลดความดันของเกรียงเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกละเข้าไปในช่องว่างของวงจร

· กระบวนการอบแข็ง:

อุณหภูมิในการอบแข็งมาสก์บัดกรีควรเพิ่มขึ้นทีละขั้นตอน (จาก 80℃ ไปจนถึง 150℃ อย่างค่อยเป็นค่อยไป) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของซับสเตรตที่เกิดจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน เวลาอบแข็งควรยาวนานกว่า FR-4 ประมาณ 10% ถึง 20% เพื่อให้มั่นใจว่าหมึกได้รับการอบแห้งอย่างสมบูรณ์

· การเลือกการรักษาพื้นผิว:

ให้ให้ความสำคัญกับการชุบทอง (ENIG) หรือการชุบดีบุก และหลีกเลี่ยงการระดับด้วยลมร้อน (HASL) - อุณหภูมิสูงจากลมร้อนอาจทำให้วัสดุตัวนำของโรเจอร์สบิดงอได้ และวัสดุพื้นฐาน PTFE มีความต้านทานต่อความร้อนจำกัด (อุณหภูมิ HASL สูงกว่า 260℃ อาจทำให้วัสดุเสียหายได้ง่าย)

กระบวนการการ层บิด

· พารามิเตอร์การเคลือบชั้น:

ตั้งอุณหภูมิ แรงดัน และเวลาในการเคลือบชั้นตามประเภทของวัสดุตัวนำ เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป หรือการแยกชั้นเนื่องจากแรงดันไม่สม่ำเสมอ

· การรักษารีดกาวออก:

ก่อนการเคลือบชั้น แผ่นพรีเคิร์ด (PP) จำเป็นต้องได้รับการอบล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 100℃ เป็นเวลา 30 นาที เพื่อขจัดสารระเหยและป้องกันการเกิดฟองในระหว่างการเคลือบชั้น การจับคู่วัสดุตัวนำของโรเจอร์สกับ PP จำเป็นต้อง มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนที่สอดคล้องกัน เพื่อลดการบิดงอหลังจากการเคลือบชั้น

· การควบคุมความเรียบ

หลังจากที่แผ่นพีซีบีหลายชั้นแบบโรเจอร์สได้รับการเคลือบแล้ว จะต้องทำการอัดเย็นและตั้งทิ้งไว้ อัตราการลดอุณหภูมิควรควบคุมอยู่ที่ 5℃/นาที เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ผิวบอร์ดโค้งงอ (องศาการโก่งตัว ควร ≤0.3%)

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

· การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า:

เน้นการตรวจสอบอิมพีแดนซ์ของเส้นสาย การสูญเสียการแทรกสอด (insertion loss) และอัตราส่วนคลื่นคงที่ โดยใช้เครื่องวิเคราะห์เครือข่าย (network analyzer) ในการทดสอบตลอดช่วงความถี่ที่ออกแบบไว้ เพื่อให้มั่นใจว่าสมรรถนะที่ความถี่สูงเป็นไปตามมาตรฐาน มาตรฐาน

· การทดสอบความน่าเชื่อถือ:

ดำเนินการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบไซเคิล (thermal cycling tests) และการทดสอบความชื้นร้อน (damp heat tests) เพื่อยืนยันความมั่นคงของการยึดติดระหว่างชั้นซับสเตรตและชั้นทองแดง รวมถึงชั้นป้องกันการบัดกรี เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่เกิดจากอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมต่างๆ

· การตรวจสอบรูปลักษณ์:

ตรวจสอบพื้นผิวบอร์ดว่ามีรอยแตกร้าว การแยกชั้น ฟองอากาศ ขอบวงจรเรียบหรือไม่ และมีเศษโลหะยื่น (burrs) บนผนังรูหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน