บริการประกอบ PCB

บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB Assembly) คืออะไร?
บริการประกอบแผงวงจรพีซีบี (PCB Assembly Service) คือ บริการมืออาชีพในการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ลงบนแผงวงจรพีซีบีเปล่า เพื่อสร้างชุดวงจรที่ทำงานได้จริง ครอบคลุมการจัดหาชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการควบคุมคุณภาพ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปบริการนี้มักถูกนำเสนอโดยผู้ให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) และยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อบริการ PCBA
สำหรับผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ทีมงานวิจัยและพัฒนา (R&D) และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ การเข้าใจบริการ PCBA มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกผู้ร่วมผลิตที่เหมาะสม

KINGFIELD--โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ทันสมัยของเรามีสายการผลิต SMT ความเร็วสูงจำนวนเจ็ดสาย พร้อมด้วยเครื่องวางชิ้นส่วนรุ่นล่าสุด เตาอบรีฟโลว์ และอุปกรณ์ทดสอบที่ครบวงจร เรามีศักยภาพทั้งหมดตั้งแต่การประกอบต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยสามารถจัดการชิ้นส่วนต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนพาสซีฟไปจนถึง BGA ขนาดใหญ่และตัวเชื่อมต่อ บริการประกอบของเราประกอบด้วย SMT, THT, เทคโนโลยีแบบผสม, การประกอบแบบครบวงจร และโซลูชันแบบเทิร์นคีย์ ซึ่งรวมถึงการจัดหาชิ้นส่วน การทดสอบ และการสนับสนุนด้านโลจิสติกส์

คำจำกัดความหลัก: บอร์ด PCB เปล่า หรือ PCBA

ขั้นตอนสำคัญของการประกอบ PCB
Kingfield ปฏิบัติตามมาตรฐานการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ ดังต่อไปนี้คือขั้นตอนหลัก

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมและตรวจสอบองค์ประกอบ
·การจัดหาองค์ประกอบ: ใช้องค์ประกอบแท้ที่สามารถตรวจสอบแหล่งที่มาได้จากผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต
·การตรวจสอบ: ตรวจสอบค่า บรรจุภัณฑ์ และคุณภาพขององค์ประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
·การจัดชุดองค์ประกอบ: จัดเรียงองค์ประกอบตามลำดับการประกอบเพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 2: การทากาวบัดกรี
·ขั้นตอน: ใช้เครื่องพิมพ์แม่แบบเพื่อทากาวบัดกรีในปริมาณที่แม่นยำลงบนแผ่นรององค์ประกอบของแผงวงจรพิมพ์
·ข้อได้เปรียบของ Kingfield: แม่แบบความแม่นยำสูงสำหรับองค์ประกอบขนาดเล็กและการทากาวบัดกรีที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3: การวางองค์ประกอบ
·SMT: วิธีที่พบบ่อยที่สุด—เครื่องวางชิ้นส่วนอัตโนมัติจะติดตั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ติดตั้งบนพื้นผิวลงบนชั้นด้านบน/ด้านล่างของแผงวงจรพิมพ์
·เทคโนโลยีการเจาะรู: สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และหนักกว่า—ชิ้นส่วนจะถูกเสียบผ่านรูในแผงวงจรพิมพ์
·ความแม่นยำ: Kingfield ใช้เครื่องจักรติดตั้งอัตโนมัติความเร็วสูงที่มีความแม่นยำ ±0.03 มม. สำหรับแผงวงจรที่มีการจัดวางหนาแน่น

ขั้นตอนที่ 4: การบัดกรี
·การบัดกรีแบบรีฟโลว์ (สำหรับ SMT): บอร์ด PCB ผ่านเตารีฟโลว์เพื่อหลอมสารเชื่อมพาสต์และยึดชิ้นส่วนเข้ากับพื้นที่บัดกรี
·การบัดกรีแบบเวฟ (สำหรับ THT): บอร์ด PCB ถูกนำผ่านคลื่นของตะกั่วหลอมเหลวเพื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่เจาะรู
·การควบคุมของ Kingfield: ตัวเลือกตะกั่วไร้สารตะกั่วและการตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบและการทดสอบ
·AOI: กล้องตรวจจับข้อบกพร่องจากการบัดกรี
·การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์: สำหรับข้อต่อที่มองไม่เห็นหรือบอร์ด PCB หลายชั้น
·ICT: ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วน
·การทดสอบการทำงาน: ตรวจสอบประสิทธิภาพของบอร์ด PCBA ภายใต้สภาวะการใช้งานจริง

ขั้นตอนที่ 6: การทำความสะอาดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ลบสารฟลักซ์บัดกรีส่วนเกินออกด้วยการล้างแบบอัลตราโซนิกหรือการล้างด้วยน้ำ
ทางเลือก: การเคลือบผิวป้องกันเพื่อปกป้องแผงวงจรพิมพ์จากความชื้น ฝุ่น หรือการสั่นสะเทือน

ประเภทของบริการประกอบแผงวงจรพีซีบี

เหตุใด PCBA จึงมีความสำคัญ
· ฟังก์ชันการใช้งาน: หากไม่มีขั้นตอนการประกอบ แผงวงจรเปล่าจะไม่สามารถขับเคลื่อนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ — PCBA คือสะพานเชื่อมระหว่างการออกแบบและการใช้งานจริง
· ความน่าเชื่อถือ: การประกอบอย่างแม่นยำ (ตามมาตรฐาน IPC) ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพระยะยาว ลดความล้มเหลวในการใช้งานจริงและข้อเรียกร้องการรับประกัน
· ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: การร่วมมือกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ ลดของเสียจากวัสดุ และสามารถขยายการผลิตได้
· การปรับแต่ง: PCBA สามารถปรับแต่งให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์คุณได้

ข้อได้เปรียบของบริการ PCBA จาก Kingfield
· โซลูชันแบบครบวงจร: ตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วน การผลิตแผ่น PCB การประกอบ การทดสอบ ไปจนถึงการจัดส่ง
· ความสามารถขั้นสูง: รองรับการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก (01005, 0201), การบัดกรี BGA/QFN และกระบวนการที่ปราศจากสารตะกั่ว/เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS
· การรับประกันคุณภาพ: การตรวจสอบ 100% (AOI + เอกซเรย์ + การทดสอบการทำงาน) และการผลิตที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001/IPC-A-610
· เวลาการผลิตที่รวดเร็ว: 3–15 วันทำการสำหรับต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบสำหรับงานวิจัยและพัฒนา หรือการผลิตจำนวนมากสำหรับอุปกรณ์ผู้บริโภค/อุตสาหกรรม บริการ PCBA ของ Kingfield ได้รับการออกแบบเพื่อตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคและระยะเวลาของคุณ ติดต่อทีมงานของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับโครงการของคุณ!

ช่องแสดงผล

คำถาม: จะป้องกันการจัดวางชิ้นส่วนผิดตำแหน่งระหว่างการประกอบได้อย่างไร?
คำตอบ: สาเหตุหลัก: ความผิดพลาดในการปรับเทียบเครื่อง, การบิดงอของแผ่น PCB วิธีแก้ไข: การปรับเทียบเครื่องทุกวัน, อุปกรณ์ยึด PCB ที่แข็งแรง, การตรวจสอบ AOI ก่อนการบัดกรี

คำถาม: ต่างกันอย่างไรระหว่าง PCB กับ PCBA?
คำตอบ: PCB เป็นคำย่อของ printed circuit board และเมื่อเราพูดถึงมัน โดยทั่วไปหมายถึงบอร์ดเปล่า
บอร์ด PCBA คือร่างกายที่แข็งแรงของ PCB ที่ติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ไว้ โดยทั่วไปมีสีเขียว ซึ่งประกอบด้วยซับสเตรตไฟเบอร์กลาส ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เส้นนำไฟฟ้าบนชั้นทองแดง รูสำหรับใส่ส่วนประกอบ และชั้นต่างๆ

คำถาม: ทำไมต้องประกอบแผงวงจรพิมพ์?
คำตอบ: เรารู้สึกว่าแผงวงจรพิมพ์เปล่า (PCB bare board) ไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพจนกว่าจะมีการประกอบเป็นแผง PCBA เพื่อให้สามารถทำหน้าที่ตามวัตถุประสงค์ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ คุณสามารถปรับแต่งการออกแบบวงจรให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณได้ เมื่อการประกอบแผงวงจรพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ รอยต่อที่นำไฟฟ้าบนแผง PCB จะช่วยส่งสัญญาณดิจิทัล สัญญาณความเร็วสูง หรือสัญญาณอนาล็อกระหว่างจุดต่างๆ เพื่อให้เกิดการทำงานตามที่ต้องการ

คำถาม: ทำไมต้องใช้การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบอัตโนมัติ?
คำตอบ: ก่อนที่จะมีหุ่นยนต์แบบพิคแอนด์เพลส การจัดวางชิ้นส่วนมักทำโดยช่างเทคนิคด้วยมือ โดยใช้เครื่องมือเช่น แหนบ ในการวางชิ้นส่วนแต่ละตัวอย่างระมัดระวังลงบนตำแหน่งที่กำหนดบนแผง PCB อย่างไรก็ตาม กระบวนการแบบมือนี้ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก มักส่งผลให้ระยะเวลาการผลิตยาวนานขึ้น ช่างเทคนิคมีอาการเมื่อยล้าและสายตาล้า
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพในการประกอบและผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จึงได้มีการนำหุ่นยนต์แบบรับและวางมาใช้ ระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติเหล่านี้ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมโดยทำให้กระบวนการวางชิ้นส่วนเป็นไปอย่างราบรื่น โดยใช้คำสั่งที่ถูกโปรแกรมไว้และระบบเครื่องจักรที่มีการมองเห็นขั้นสูง หุ่นยนต์แบบรับและวางสามารถจัดตำแหน่งชิ้นส่วนลงบนแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว

คำถาม: ตู้อบรีฟโลว์จำเป็นต้องมีในสายการประกอบ PCB หรือไม่
คำตอบ: องค์ประกอบสำคัญประการหนึ่งในกระบวนการประกอบ SMT คือการใช้ตู้อบรีฟโลว์เชิงพาณิชย์ ตู้อบเหล่านี้ใช้วงจรการให้ความร้อนและการทำความเย็นที่ควบคุมได้ เพื่อยึดติดชิ้นส่วนเข้ากับแผงวงจรพิมพ์อย่างมั่นคง เมื่อเลือกผู้ให้บริการ ควรพิจารณาจำนวนโซนอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ใช้
สำหรับโครงการงานอดิเรกหรือการประกอบในขนาดเล็ก สามารถใช้บัดกรีแบบมือถือในการบัดกรีได้ เครื่องมือนี้ช่วยให้สามารถควบคุมการให้ความร้อนได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลอมตะกั่วและสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนกับแผงวงจรพิมพ์