Dịch vụ lắp ráp pcb

Dịch vụ Lắp ráp PCB là gì?
Dịch vụ Lắp ráp PCB là dịch vụ chuyên nghiệp về gắn kết và hàn các linh kiện điện tử lên các bản mạch in (PCB) trống để tạo thành các cụm mạch hoạt động, bao gồm việc cung cấp linh kiện, lắp ráp, kiểm tra và kiểm soát chất lượng, đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất điện tử. Dịch vụ này thường được cung cấp bởi các nhà cung cấp EMS và còn được gọi là dịch vụ PCBA.
Đối với các nhà sản xuất điện tử, các đội nghiên cứu và phát triển, cũng như các chuyên viên mua sắm, việc hiểu rõ về PCBA là yếu tố then chốt để lựa chọn đúng đối tác sản xuất.

KINGFIELD -- Nhà máy lắp ráp PCB
Nhà máy lắp ráp PCB hiện đại của chúng tôi sở hữu bảy dây chuyền sản xuất SMT tốc độ cao, được trang bị các máy đặt linh kiện tiên tiến, lò hàn reflow và thiết bị kiểm tra toàn diện. Chúng tôi có đầy đủ năng lực từ lắp ráp mẫu thử đến sản xuất số lượng lớn, xử lý đa dạng linh kiện từ các linh kiện thụ động đến các BGA lớn và đầu nối. Các dịch vụ lắp ráp của chúng tôi bao gồm SMT, THT, công nghệ hỗn hợp, lắp ráp hoàn chỉnh và giải pháp trọn gói bao gồm cung ứng linh kiện, kiểm tra và hỗ trợ hậu cần.

Định Nghĩa Cốt Lõi: PCB Trắng So Với PCBA

Các Giai Đoạn Chính Của Lắp Ráp PCB
Kingfield tuân thủ các tiêu chuẩn lắp ráp điện tử toàn cầu để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy. Dưới đây là các bước cốt lõi:

Bước 1: Chuẩn bị và Kiểm tra Thành phần
·Nguồn cung cấp thành phần: Sử dụng các thành phần chính hãng, có thể truy xuất nguồn gốc từ các nhà cung cấp được ủy quyền.
·Kiểm tra: Kiểm tra giá trị, bao bì và chất lượng của thành phần để tránh lỗi.
·Sắp xếp bộ linh kiện: Tổ chức các thành phần theo thứ tự lắp ráp để sản xuất hiệu quả.

Bước 2: Áp dụng Hồ hàn
·Quy trình: Sử dụng máy in khuôn để áp dụng lượng hồ hàn chính xác lên các chân linh kiện trên bảng mạch in (PCB).
·Ưu điểm Kingfield: Khuôn in độ chính xác cao cho các linh kiện vi mô và việc phủ hồ hàn đồng đều.

Bước 3: Đặt Linh kiện
·Công nghệ dán (SMT): Phổ biến nhất — máy đặt tự động gắn các linh kiện dán cỡ nhỏ lên lớp trên/dưới của bảng mạch in (PCB).
·Công nghệ lỗ xuyên (Through-Hole Technology): Dành cho các linh kiện lớn hơn, nặng hơn — linh kiện được chèn qua các lỗ trên bảng mạch in (PCB).
·Độ chính xác: Kingfield sử dụng các máy đặt nhanh tốc độ cao với độ chính xác ±0,03mm cho các bố trí dày đặc.

Bước 4: Hàn
·Hàn hồi lưu (đối với SMT): Mạch in đi qua lò hàn hồi lưu để làm nóng chảy hồ hàn dạng kem và kết dính linh kiện vào các pad.
·Hàn sóng (đối với THT): Mạch in được đưa qua một sóng hàn nóng chảy để hàn các linh kiện dạng chân cắm.
·Kiểm soát của Kingfield: Các tùy chọn hồ hàn không chì và kiểm soát nhiệt độ theo thời gian thực để tránh hư hại linh kiện.

Bước 5: Kiểm Tra & Thử Nghiệm
·AOI: Camera phát hiện các lỗi hàn.
·Kiểm tra bằng tia X: Dành cho các mối nối ẩn hoặc mạch in nhiều lớp.
·ICT: Xác minh tính kết nối điện và chức năng của linh kiện.
·Kiểm tra chức năng: Xác nhận hiệu suất của mạch in đã hàn (PCBA) trong điều kiện hoạt động thực tế.

Bước 6: Làm sạch & Hoàn thiện cuối cùng
Loại bỏ lượng dư keo hàn bằng cách làm sạch siêu âm hoặc làm sạch bằng nước.
Tùy chọn: Phủ bảo vệ để bảo vệ mạch in khỏi độ ẩm, bụi hoặc rung động.

Các loại hình dịch vụ Lắp ráp PCB

Tầm Quan Trọng Của PCBA
· Tính năng: Không có lắp ráp, một mạch in trần (PCB) không thể cung cấp năng lượng cho các thiết bị điện tử — PCBA là cầu nối giữa thiết kế và ứng dụng thực tế.
· Độ tin cậy: Lắp ráp chính xác (theo tiêu chuẩn IPC) đảm bảo hiệu suất lâu dài, giảm thiểu sự cố tại hiện trường và các yêu cầu bảo hành.
· Hiệu quả về chi phí: Hợp tác với một nhà sản xuất có kinh nghiệm sẽ tránh được việc làm lại, giảm thiểu lãng phí vật liệu và mở rộng quy mô sản xuất.
· Đặt hàng theo yêu cầu: PCBA có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu riêng biệt của thiết bị bạn.

Lợi thế của dịch vụ PCBA tại Kingfield
· Giải pháp trọn gói: Từ việc cung cấp linh kiện, sản xuất mạch in (PCB), lắp ráp, kiểm tra đến giao hàng.
· Khả năng tiên tiến: Hỗ trợ lắp ráp linh kiện siêu nhỏ (01005, 0201), hàn BGA/QFN, và các quy trình không chì/phù hợp RoHS.
· Đảm bảo chất lượng: kiểm tra 100% (AOI + tia X + kiểm tra chức năng) và sản xuất đạt chứng nhận ISO 9001/IPC-A-610.
· Thời gian sản xuất nhanh: 3–15 ngày làm việc đối với mẫu thử và sản xuất số lượng lớn.

Cho dù bạn cần mẫu thử cho nghiên cứu và phát triển hay sản xuất hàng loạt cho các thiết bị tiêu dùng/công nghiệp, dịch vụ PCBA của Kingfield đều được thiết kế để đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiến độ của bạn. Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để thảo luận về dự án của bạn!

Màn hình thiết bị

Câu hỏi: Làm cách nào để tránh lệch linh kiện trong quá trình lắp ráp?
Trả lời: Nguyên nhân gốc rễ: Lỗi hiệu chuẩn máy, cong vênh PCB. Giải pháp: Hiệu chuẩn máy hàng ngày, sử dụng đồ gá PCB cứng, kiểm tra AOI trước khi hàn.

Câu hỏi: Sự khác biệt giữa PCB và PCBA là gì?
Trả lời: PCB là viết tắt của bảng mạch in, và khi chúng ta đề cập đến nó, thường là chỉ bảng mạch trần.
Bảng PCBA là một khối cứng của PCB với nhiều linh kiện điện tử khác nhau và thường có màu xanh lá, bao gồm chất nền sợi thủy tinh, các linh kiện điện tử, các vệt dẫn trên lớp đồng, các lỗ để lắp linh kiện và các lớp khác nhau.

Câu hỏi: Tại sao phải lắp ráp một bảng mạch in?
Chúng tôi tin rằng bảng mạch in (PCB) chưa lắp ráp sẽ không thể hoạt động hiệu quả cho đến khi được lắp ráp thành bảng mạch in đã lắp ráp (PCBA) để thực hiện đúng chức năng trong các thiết bị điện tử. Bạn có thể tùy chỉnh thiết kế mạch theo yêu cầu cụ thể của mình. Khi quá trình lắp ráp bảng mạch in hoàn tất, các vạch dẫn điện trên PCB sẽ cho phép truyền tải các tín hiệu kỹ thuật số, tốc độ cao hoặc tín hiệu tương tự giữa các điểm khác nhau, từ đó tạo ra chức năng mong muốn.

Tại sao nên sử dụng lắp ráp PCB tự động?
Trước khi có các robot gắp và đặt (pick-and-place), công việc đặt linh kiện thường được thực hiện thủ công bởi các kỹ thuật viên sử dụng các công cụ như kẹp gắp để cẩn thận đặt từng linh kiện vào vị trí quy định trên bảng mạch in. Tuy nhiên, quy trình thủ công này tốn nhiều thời gian và nhân công, thường dẫn đến thời gian giao hàng kéo dài, gây mỏi mắt và mệt mỏi cho các kỹ thuật viên.
Để giải quyết những thách thức này và nâng cao hiệu quả trong lắp ráp và sản xuất mạch in (PCB), các robot gắp và đặt đã được đưa vào sử dụng. Những hệ thống robot tự động này đã cách mạng hóa ngành công nghiệp bằng cách tối ưu hóa quá trình đặt linh kiện. Nhờ sử dụng các chỉ thị được lập trình và hệ thống thị giác máy tiên tiến, các robot gắp và đặt có thể định vị chính xác và nhanh chóng các linh kiện lên PCB với độ chính xác cao.

Câu hỏi: Lò hàn hồi lưu có cần thiết trong dây chuyền lắp ráp PCB không?
Câu trả lời: Một yếu tố quan trọng trong quy trình lắp ráp SMT là việc sử dụng các lò hàn hồi lưu thương mại. Các lò này sử dụng chu kỳ gia nhiệt và làm nguội được kiểm soát để gắn chắc chắn các linh kiện vào PCB. Khi lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ, nên xem xét số vùng nhiệt độ của thiết bị họ sử dụng.
Đối với các dự án thủ công hoặc lắp ráp quy mô nhỏ, có thể sử dụng mỏ hàn để thực hiện các công việc hàn. Dụng cụ cầm tay này cho phép áp dụng nhiệt một cách chính xác để làm nóng chảy thiếc hàn và tạo ra các kết nối điện giữa linh kiện và mạch in (PCB).