แผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง
PCB ความถี่สูงสมรรถนะสูงสำหรับการใช้งานสัญญาณความถี่วิทยุ ไมโครเวฟ และความเร็วสูง วัสดุพรีเมียมต่ำการสูญเสีย (PTFE/Rogers) การควบคุมความต้านทานเชิงอิมพีแดนซ์อย่างแม่นยำ และงานต้นแบบภายใน 24 ชั่วโมง + จัดส่งรวดเร็ว พร้อมบริการสนับสนุน DFM และการทดสอบคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจในสมรรถนะที่เชื่อถือได้ในย่านความถี่ GHz
✅ วัสดุต่ำการสูญเสียเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ
✅ การควบคุมอิมพีแดนซ์อย่างแม่นยำ (±5%)
✅ มุ่งเน้นด้าน RF/โทรคมนาคม/ข้อมูลความเร็วสูง
คำอธิบาย
แผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูงเป็นแผ่นวงจรพิมพ์ชนิดหนึ่งที่ใช้วัสดุพื้นฐานเฉพาะที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ (Dk) และการสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำ (Df) เช่น PTFE และซีรีส์โรเจอร์ส ต้องควบคุมความต้านทานเชิงซ้อนอย่างเข้มงวดและออกแบบเส้นทางสายไฟให้มีประสิทธิภาพเพื่อลดพารามิเตอร์รบกวน ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์การส่งสัญญาณความถี่สูง ตั้งแต่ 300 MHz ถึง 3 GHz บอร์ดวงจรอิเล็กทรอนิกส์พิมพ์ความแม่นยำสูงที่เข้ากันได้ดีกับอุปกรณ์ในสาขาต่างๆ เช่น การสื่อสาร อุตสาหกรรมทางทหาร การแพทย์ การดูแลสุขภาพ และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
คุณลักษณะของแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง

คุณลักษณะของวงจรการสื่อสารความถี่สูงถูกออกแบบโดยคำนึงถึงความต้องการหลักสามประการ ได้แก่ การสูญเสียต่ำ ความเสถียรสูง และต้านทานการรบกวน ในการส่งสัญญาณความถี่สูงที่มีช่วงตั้งแต่ 300 MHz ถึง 3 GHz คุณลักษณะแต่ละอย่างสอดคล้องกับการเลือกวัสดุ มาตรฐานกระบวนการผลิต และคุณค่าการประยุกต์ใช้งานอย่างเฉพาะเจาะจง ดังนี้คือการวิเคราะห์อย่างละเอียด:
คุณลักษณะการสูญเสียต่ำของวัสดุพื้นฐาน
เมื่อมีการส่งสัญญาณความถี่สูง จะเกิดการสูญเสียพลังงานขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐาน ซึ่งถือเป็นความแตกต่างหลักระหว่างวงจรความถี่สูงกับแผ่นวงจรพิมพ์ทั่วไป
พารามิเตอร์หลัก
· ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ (Dk): ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกเป็นตัวกำหนดความเร็วในการส่งสัญญาณ ยิ่งค่า Dk ต่ำเท่าไร ความเร็วในการส่งสัญญาณก็จะยิ่งสูงขึ้น และการหน่วงเวลาของสัญญาณก็จะยิ่งน้อยลง ค่า Dk ของซับสเตรตแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง
มักมีความเสถียรระหว่าง 2.2 ถึง 4.5 (ค่า Dk ของซับสเตรต FR-4 ทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 4.6 ถึง 4.8) และจำเป็นต้องรักษาระดับความเสถียรของค่า Dk ภายใต้อุณหภูมิและความถี่ที่แตกต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของสัญญาณ
· มุมเรืองแสงไดอิเล็กตริกต่ำ (Df): ค่า Df สะท้อนการสูญเสียพลังงานของสัญญาณในซับสเตรตโดยตรง ยิ่งค่า Df ต่ำเท่าไร การสูญเสียพลังงานก็จะยิ่งน้อยลง ค่า Df ของซับสเตรตแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูงมักต่ำกว่า 0.002 (ค่า Df ของ
fR-4 ทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.02) ซึ่งสามารถลดการลดทอนของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งสัญญาณความถี่สูงและระยะไกล
ซับสเตรตทั่วไป
·PTFE (โพลีเททราฟลูออโรเอทิลีน): Dk≈2.1, Df≈0.0009, ทนต่ออุณหภูมิสูง (มากกว่า 260℃), เสถียรภาพทางเคมีดีเยี่ยม เป็นวัสดุชั้นนำสำหรับการใช้งานที่ต้องการสูง เช่น อุตสาหกรรมทหารและการสื่อสารผ่านดาวเทียม
·ชุดผลิตภัณฑ์โรเจอร์ส (เช่น RO4350B): Dk≈3.48, Df≈0.0037, มีความเสถียรของอิมพีแดนซ์ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับสถานีฐาน 5G และโมดูล RF
·แผ่นเรซินอีพ็อกซี่ความถี่สูง: ต้นทุนต่ำกว่า, Dk≈3.5-4.0, ตอบสนองความต้องการพื้นฐานของชิ้นส่วน RF ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
คุณสมบัติการควบคุมอิมพีแดนซ์แบบความแม่นยำสูง
สัญญาณความถี่สูงมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอิมพีแดนซ์อย่างมาก การไม่ตรงกันของอิมพีแดนซ์สามารถทำให้เกิดการสะท้อนของสัญญาณ สัญญาณคลื่นยืน และการบิดเบือน ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์
·มาตรฐานการควบคุมอิมพีแดนซ์: ค่าอิมพีแดนซ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ PCB ความถี่สูงคือ 50Ω (สำหรับการส่งสัญญาณ RF/ไมโครเวฟ) และ 75Ω (สำหรับการส่งสัญญาณวิดีโอ/สายเคเบิลโคแอกเชียล) โดยค่าความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์ควรได้รับการควบคุม
ภายในช่วง ±3% ถึง ±5% (ค่าความคลาดเคลื่อนอิมพีแดนซ์สำหรับพีซีบีทั่วไปมักอยู่ที่ ±10%)
· วิธีการดำเนินการ: โดยการออกแบบพารามิเตอร์หลักสี่ประการอย่างแม่นยำ ได้แก่ ความกว้างของเส้น, ระยะห่างระหว่างเส้น, ความหนาของชั้นซับสเตรต, และความหนาของฟอยล์ทองแดง พร้อมทั้งตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น ADS, HFSS)
เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของค่าอิมพีแดนซ์ ตัวอย่างเช่น ค่าอิมพีแดนซ์ของโครงสร้างไมโครสตริปไลน์จะสัมพันธ์โดยตรงกับความกว้างของเส้น และผกผันกับความหนาของชั้นซับสเตรต จึงจำเป็นต้องมีการปรับค่าซ้ำๆ
จนกว่าจะถึงค่าเป้าหมาย
ค่าพาราซิติกต่ำ และคุณสมบัติต้านทานการรบกวน
ในวงจรความถี่สูง พาราซิติกแฝงของสายไฟทั้งค่าความจุและค่าความเหนี่ยวนำ อาจก่อให้เกิดแหล่งรบกวนเพิ่มเติม ส่งผลให้เกิดสัญญาณรบกันข้ามช่อง (crosstalk) หรือการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ดังนั้น พีซีบีความถี่สูงจึงจำเป็นต้องได้รับการออกแบบ
และเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดผลพาราซิติก
การออกแบบค่าพาราซิติกต่ำ
ลดความยาวของสายไฟ ลดการจัดเส้นทางที่ยุ่งเหยิง และลดอินดักแทนซ์แบบพาราซิติก
เพิ่มระยะห่างระหว่างเส้นสัญญาณ หรือใช้แถบแยกสัญญาณด้วยการต่อพื้นดิน เพื่อลดแคปปาซิแตนซ์แบบพาราซิติก
ใช้โครงสร้างเส้นส่งสัญญาณพิเศษ เช่น เส้นไมโครสตริป (microstrip lines) และเส้นริบบิ้น (ribbon lines) เพื่อลดการเหนี่ยวนำทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างสัญญาณกับสภาพแวดล้อมภายนอก
ความสามารถในการต้านทานการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)
เพิ่มจำนวนชั้นต่อพื้นดินเพื่อสร้าง "ช่องป้องกัน" และปิดกั้นการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอก
ทำการป้องกันบริเวณเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อสัญญาณ (เช่น ชิป RF) เพื่อลดการแผ่รังสีของสัญญาณภายใน
ปรับปรุงการจัดวางแหล่งจ่ายไฟและระบบต่อพื้นดิน เพื่อลดผลกระทบของสัญญาณรบกวนจากระบบจ่ายไฟต่อสัญญาณความถี่สูง
คุณสมบัติที่โดดเด่นในด้านความเหมาะสมต่อสภาพแวดล้อมทางกายภาพและสิ่งแวดล้อม
สถานการณ์การใช้งานของแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง (PCBs) ส่วนใหญ่อยู่ในสาขาที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด เช่น การควบคุมอุตสาหกรรม การแพทย์ และอุตสาหกรรมทางทหาร ดังนั้น วัสดุพื้นฐานและกระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องตอบสนอง
ข้อกำหนดด้านสมรรถนะทางกายภาพเพิ่มเติม
· ทนต่ออุณหภูมิสูง: วัสดุพื้นฐานบางชนิด (เช่น PTFE, Rogers) สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงกว่า 260℃ ซึ่งช่วยให้ผ่านกระบวนการบัดกรีแบบรีฟโลว์และบัดกรีแบบเวฟได้ และยังเหมาะสมกับ
การทำงานของอุปกรณ์ในระยะยาวภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
· ทนต่อสารเคมี: วัสดุพื้นฐานจะต้องมีคุณสมบัติทนต่อกรด-ด่าง และทนต่อความชื้น เพื่อป้องกันการแยกชั้นของวัสดุพื้นฐานและการเกิดออกซิเดชันของฟอยล์ทองแดงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
· ความมั่นคงทางกล: ฟอยล์ทองแดงมีแรงยึดเกาะที่แข็งแรงกับชั้นซับสเตรต ทำให้มีโอกาสน้อยที่จะบิดงอหรือเสียรูป จึงมั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก
คุณสมบัติความแม่นยำสูงในการผลิต
ความแม่นยำของเทคโนโลยีการประมวลผลในแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง (PCB) สูงกว่าแผ่นวงจรพิมพ์ทั่วไปมาก ข้อกำหนดกระบวนการหลัก ได้แก่:
· ความกว้างและความระยะห่างของเส้นบางเป็นพิเศษ: สามารถทำให้ได้ขนาดความกว้างและความห่างของเส้นที่ 3mil/3mil (0.076mm/0.076mm) หรือบางกว่านั้น เพื่อตอบสนองความต้องการของการเดินสายในวงจรความหนาแน่นสูงและความถี่สูง
· การเจาะรูที่แม่นยำ: เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำสามารถทำได้ถึง 0.1 มม. และควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนตำแหน่งรูภายใน ±0.01 มม. เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานเนื่องจากตำแหน่งรูคลาดเคลื่อน
· การเคลือบผิว: ใช้กระบวนการชุบนิกเกิลทองคำและชุบเงินเป็นส่วนใหญ่ เพื่อลดการสูญเสียสัญญาณบนพื้นผิวของตัวนำ (ปรากฏการณ์ผิวหนังทำให้สัญญาณความถี่สูงรวมตัวกันที่ผิวตัวนำ และการรักษาพื้นผิวให้เรียบสามารถลดการสูญเสียได้)
สามารถลดการสูญเสียได้
วัสดุที่ใช้ในแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง

สารตั้งต้นแกนกลาง
สารตั้งต้นเป็นพื้นฐานของแผ่นวงจรพีซีบีความถี่สูง และมีผลโดยตรงต่อการสูญเสียสัญญาณและการทำงานที่มั่นคง ชนิดและพารามิเตอร์หลักมีดังนี้:
| ชนิดของพื้นผิว | พารามิเตอร์หลัก | ข้อได้เปรียบ | สถานการณ์ที่ใช้งานได้ | ||
| PTFE | Dk≈2.1, Df≈0.0009 | สูญเสียน้อยมาก ทนต่ออุณหภูมิสูง (260℃ ขึ้นไป) เสถียรภาพทางเคมีสูง และทนต่อความชื้น | เรดาร์ทางทหาร การสื่อสารผ่านดาวเทียม อุปกรณ์ไมโครเวฟและคลื่นวิทยุความถี่สูง | ||
| ชุดโรเจอร์ส | ยกตัวอย่าง RO4350B: Dk≈3.48, Df≈0.0037 | มีคุณสมบัติเสถียรภาพความต้านทานสูงมาก สูญเสียน้อย และมีสมรรถนะในการประมวลผลที่ดี | สถานีฐาน 5G, โมดูล RF, ส่วนประกอบความถี่สูงสำหรับการควบคุมอุตสาหกรรม | ||
| แผ่นเรซินอีพอกซีความถี่สูง | Dk≈3.5-4.0, Df≈0.005-0.01 | ต้นทุนต่ำ ประมวลผลง่าย และมีความเข้ากันได้ดี | ส่วนประกอบ RF สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อุปกรณ์ความถี่สูงระดับเริ่มต้น | ||
| สารตั้งต้นที่เติมเซรามิก | Dk≈4.0-6.0, Df≈0.002-0.004 | นำความร้อนได้ดีและมีความมั่นคงของขนาดที่ดี | อุปกรณ์ความถี่สูงกำลังสูง โมดูล RF ระดับยานยนต์ | ||
วัสดุฟอยล์ทองแดง
สัญญาณความถี่สูงมีผลผิวหนัง (สัญญาณจะรวมตัวอยู่ที่ผิวของตัวนำในการส่งผ่าน) ดังนั้นการเลือกฟอยล์ทองแดงจึงจำเป็นต้องพิจารณาทั้งประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าและพื้นผิวที่เรียบ
ฟอยล์ทองแดงแบบอิเล็กโทรไลซิส: ต้นทุนต่ำ พื้นผิวหยาบปานกลาง เหมาะสำหรับสถานการณ์แผ่นวงจรพีซีบีความถี่สูงส่วนใหญ่
ฟอยล์ทองแดงแบบรีด: พื้นผิวเรียบกว่า สูญเสียจากผลผิวหนังน้อยลง เหมาะสำหรับอุปกรณ์ความถี่วิทยุความถี่สูงและความไวสูง
ความหนาของฟอยล์ทองแดง: โดยทั่วไปใช้ 1 ออนซ์ (35μm) หรือ ½ ออนซ์ (17.5μm) ฟอยล์ทองแดงบางสามารถลดเหนี่ยวนำจุดรั่วได้ และเหมาะกับงานเดินสายความถี่สูงความหนาแน่นสูงมากกว่า
วัสดุเคลือบผิว
การเคลือบผิวของพีซีบีความถี่สูงจำเป็นต้องลดความต้านทานการสัมผัส ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของฟอยล์ทองแดง และหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการส่งสัญญาณความถี่สูง
· การชุบด้วยทองคำ (ENIG) : พื้นผิวเรียบ ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี มีความต้านทานการสัมผัสต่ำ ส่งผลต่อการสูญเสียสัญญาณความถี่สูงน้อย เหมาะสำหรับอินเทอร์เฟซ RF ที่ต้องการความแม่นยำสูง
· ชุบเงิน: มีความสามารถในการนำไฟฟ้าที่ดีกว่าการชุบทอง และมีการสูญเสียน้อยกว่า แต่เกิดออกซิเดชันได้ง่าย จึงจำเป็นต้องเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันร่วมด้วย เหมาะสำหรับวงจรไมโครเวฟความถี่สูง
· มาสก์บัดกรีอินทรีย์ (OSP): มีต้นทุนต่ำและขั้นตอนการผลิตง่าย แต่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ในระดับปานกลาง เหมาะสำหรับแผ่น PCB ความถี่สูงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่คำนึงถึงต้นทุน
ข้อพิจารณาสำหรับการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง
หัวใจของการออกแบบ PCB ความถี่สูงคือ การรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณ การสูญเสียน้อย และประสิทธิภาพในการป้องกันสัญญาณรบกวน ในช่วงความถี่ 300 MHz ถึง 3 GHz จำเป็นต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในหลายมิติ เช่น การเลือกวัสดุฐาน การควบคุมความต้านทานเชิงลักษณะ การวางเส้นทางสายและการป้องกันด้วยระบบกราวด์ โดยมีข้อควรระวังเฉพาะดังนี้:

การเลือกวัสดุฐานอย่างแม่นยำ
ให้ความสำคัญกับการเลือกซับสเตรตเฉพาะทางที่มีค่า Dk ต่ำ (2.2-4.5) และ Df ต่ำ (< 0.002) (เช่น PTFE, Rogers RO4350B) และหลีกเลี่ยงการใช้ซับสเตรต FR-4 ทั่วไป เพื่อป้องกันการสูญเสียสัญญาณความถี่สูงมากเกินไป
จำเป็นต้องยืนยันความเสถียรของค่า Dk ของซับสเตรตภายในช่วงอุณหภูมิและความถี่ในการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของอิมพีแดนซ์ที่เกิดจากสภาพแวดล้อม
การควบคุมอิมพีแดนซ์มีความเข้มงวดตลอดกระบวนการทั้งหมด
คำนวณความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของเส้น ระยะห่างของเส้น ความหนาของซับสเตรต และอิมพีแดนซ์ล่วงหน้าผ่านซอฟต์แวร์จำลองแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น ADS, HFSS) โดยอิมพีแดนซ์เป้าหมายที่ใช้บ่อย ได้แก่
50Ω (สำหรับการส่งสัญญาณ RF) และ 75Ω (สำหรับการส่งสัญญาณวิดีโอ)
ควรควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์ไว้ในช่วง ±3% ถึง ±5% เมื่อวางเส้นสาย ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความกว้างของเส้นอย่างฉับพลันและมุมเลี้ยวฉาก เพื่อป้องกันการสะท้อนของสัญญาณที่เกิดจากความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์
ควรจัดวางเส้นสัญญาณความถี่สูงเป็นเส้นไมโครสตริปผิวหรือเส้นสตริปลายภายในให้มากที่สุด เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของอิมพีแดนซ์ที่เกิดจากสื่อกลางไม่สม่ำเสมอ
ปรับแต่งพารามิเตอร์พาราซิติกสำหรับการจัดเรียงเส้นเดินสาย
ลดความยาวของเส้นเดินสัญญาณความถี่สูง: หลีกเลี่ยงเส้นวงจรยาว ลดอินดักแทนซ์พาราซิติก และลดการหน่วงเวลาของสัญญาณและการแผ่รังสี
เพิ่มระยะห่างระหว่างเส้นสัญญาณ: ระยะห่างระหว่างเส้นความถี่สูงควร ≥ 3 เท่าของความกว้างเส้น หรือควรใช้แถบกันดินเพื่อลดความจุพาราซิติกและการรบกวนสัญญาณ
หลีกเลี่ยงเส้นขนานและเส้นตัดกัน: การวางเส้นแบบขนานมีแนวโน้มเกิดการรบกวนแบบคู่ ขณะที่การวางเส้นตัดกันจำเป็นต้องมีการแยกสัญญาณผ่านชั้นดิน หรือใช้วิธีการตัดกันในแนวตั้ง
การจัดวางองค์ประกอบใกล้เคียง: อุปกรณ์ความถี่สูง เช่น ชิป RF, เสาอากาศ และขั้วต่อ ควรจัดวางให้ชิดกันเพื่อลดความยาวของเส้นทางความถี่สูง
การออกแบบต่อพื้นดินและป้องกันสัญญาณรบกวนเพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการรบกวน
สำหรับแผ่นวงจรหลายชั้น ควรให้ความสำคัญกับการออกแบบชั้นต่อพื้นดินให้สมบูรณ์: ชั้นต่อพื้นดินสามารถทำหน้าที่เป็นเส้นทางคืนสัญญาณ ลดความต้านทานของลูป และช่วยป้องกันสัญญาณรบกวนระหว่างชั้นได้พร้อมกัน
แผ่นวงจรชั้นเดียวควรต่อพื้นดินบนพื้นที่ขนาดใหญ่เพื่อลดความต้านทานของการต่อพื้นดิน
การป้องกันเฉพาะจุดของชิ้นส่วนที่ไวต่อสัญญาณรบกวน: สำหรับชิ้นส่วนหลัก เช่น เครื่องขยายสัญญาณวิทยุความถี่สูง (RF) และออสซิลเลเตอร์ สามารถออกแบบฝาครอบโลหะป้องกันเพื่อกั้นการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) จากภายนอก และป้องกันการแผ่รังสีของสัญญาณภายใน
การแยกพื้นดินแบบดิจิทัลและพื้นดินความถี่สูง: พื้นดินสัญญาณความถี่สูงและพื้นดินวงจรดิจิทัลจำเป็นต้องเชื่อมต่อที่จุดเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณรบกวนจากดิจิทัลไปเกี่ยวข้องกับเส้นทางสัญญาณความถี่สูง
การออกแบบแหล่งจ่ายไฟและตัวกรองเพื่อลดสัญญาณรบกวน
วงจรความถี่สูงมีความไวต่อสัญญาณรบกวนจากแหล่งจ่ายไฟ ดังนั้นควรต่อตัวเก็บประจุกรองความถี่สูงแบบขนาน (เช่น ตัวเก็บประจุเซรามิก 0.1μF + ตัวเก็บประจุแทนทาลัม 10μF) ที่ปลายทางขาเข้าของแหล่งจ่ายไฟและ
ข้างขาแหล่งจ่ายไฟของชิป เพื่อกรองสัญญาณรบกวนความถี่สูงออกจากแหล่งจ่ายไฟ
ควรออกแบบเส้นทางสายไฟให้สั้นและกว้างเพื่อลดความต้านทานของสายไฟ และป้องกันการเหนี่ยวนำสัญญาณรบกวนจากแหล่งจ่ายไฟร่วมกับสัญญาณความถี่สูง
กระบวนการผลิตเข้ากันได้กับการรักษาผิว
เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่รองรับความละเอียดของเส้นและความห่างระหว่างเส้นขนาดเล็ก (3mil/3mil และต่ำกว่า) และการเจาะรูที่แม่นยำ (ค่าความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางรู ±0.01mm) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง
สำหรับการเคลือบผิว นิยมใช้การชุบทองและการชุบนิกเกิล: พื้นผิวของการชุบทองเรียบเนียนและมีความต้านทานสัมผัสต่ำ การชุบนิกเกิลมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าได้ดี และสูญเสียจากเอฟเฟกต์ผิวต่ำ ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานในย่านความถี่สูง
หลีกเลี่ยงการใช้กระบวนการ OSP ที่มีคุณสมบัติต้านทานการเกิดออกซิเดชันต่ำในบริเวณแกนกลางที่ทำงานที่ความถี่สูง
การออกแบบทางด้านความร้อนปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดอุณหภูมิสูง
วัสดุซับสเตรตบางชนิดที่ใช้ในย่านความถี่สูง (เช่น PTFE) มีความสามารถในการนำความร้อนต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบเส้นทางระบายความร้อนอย่างเหมาะสม หรือใช้แผ่นนำความร้อนเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของซับสเตรตและ
การเสื่อมประสิทธิภาพที่เกิดจากความร้อนจากระบบอุปกรณ์กำลังสูง
ข้อดีของแผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง

การลดการสูญเสียสัญญาณต่ำเพื่อรักษาระดับคุณภาพการส่งผ่าน
โดยการใช้ซับสเตรตเฉพาะที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ (Dk) และการสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำ (Df) เช่น PTFE และชุดโรเจอร์ส สามารถลดการสูญเสียพลังงานของสัญญาณความถี่สูงที่มีช่วงความถี่ตั้งแต่ 300 MHz ถึง 3 GHz ลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลีกเลี่ยงการบิดเบือนของสัญญาณ และตอบสนองความต้องการในการสื่อสารและถ่ายโอนข้อมูลระยะไกลและความถี่สูง
การควบคุมอิมพีแดนซ์อย่างแม่นยำช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของสัญญาณ
โดยการออกแบบความกว้างของเส้น ระยะห่างระหว่างเส้น และความหนาของซับสเตรตอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของอิมพีแดนซ์ไว้ในช่วง ±3% ถึง ±5% ทำให้เกิดการจับคู่อิมพีแดนซ์มาตรฐาน เช่น 50Ω/75Ω อย่างมั่นคง หลีกเลี่ยงการสะท้อนของสัญญาณ
และปรากฏการณ์คลื่นยืน รวมถึงรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของวงจรความถี่สูง เช่น คลื่นวิทยุ (RF) และไมโครเวฟ
มีความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนได้ดี เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ซับซ้อน
โครงสร้างสายไฟที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม (เช่น ไมโครสตริปไลน์ และริบบอนไลน์) และการออกแบบต่อพื้นแบบหลายชั้น สามารถลดความจุและเหนี่ยวนำแบบพาราซิติก รวมถึงการรบกวนสัญญาณและการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ได้ เมื่อรวมกับ
การป้องกันด้วยโลหะในพื้นที่เฉพาะ จะสามารถต้านทานการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกได้ เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดสูงด้านความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น อุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม และเครื่องมือแพทย์
ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม เพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่รุนแรง
ซับสเตรตความถี่สูงเฉพาะทางมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง (มากกว่า 260℃) ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมี และทนต่อความชื้น ร่วมกับกระบวนการยึดติดฟอยล์ทองแดงที่มีเสถียรภาพ สามารถรักษา
ประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูง-ต่ำ เป็นระยะเวลานาน ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานระดับยานยนต์และระดับทางทหาร
อุปกรณ์.
รองรับการรวมตัวสูง ช่วยอำนวยความสะดวกในการออกแบบขนาดเล็กลง
รองรับการประมวลผลเส้นและความหนาแน่นของเส้นขนาดเล็กตั้งแต่ 3mil/3mil ลงไป รวมถึงรูขนาดเล็ก สามารถทำให้เกิดการต่อสายไฟฟ้าแบบความหนาแน่นสูง ตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กลงและรวมวงจรได้สูง เช่น โมดูลและชิ้นส่วนสถานีฐาน 5G และช่วยประหยัดพื้นที่อุปกรณ์
และชิ้นส่วนสถานีฐาน 5G และช่วยประหยัดพื้นที่อุปกรณ์
ขีดความสามารถในการผลิต (รูปแบบ)

| ขีดความสามารถในการผลิตแผ่นวงจรพีซีบี | |||||
| รายการ | ศักยภาพในการผลิต | ระยะห่างขั้นต่ำจาก S/M ถึงแพด สำหรับ SMT | 0.075mm/0.1mm | ความสม่ำเสมอของทองแดงชุบ | z90% |
| จำนวนชั้น | 1~6 | ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับคำอธิบายแผนผังเพื่อเว้นระยะ/ไปยัง SMT | 0.2mm/0.2mm | ความแม่นยำของลวดลายเทียบกับลวดลาย | ±3mil(±0.075mm) |
| ขนาดการผลิต (ต่ำสุดและสูงสุด) | 250mmx40mm/710mmx250mm | ความหนาของการเคลือบผิวสำหรับ Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | ความแม่นยำของลวดลายเทียบกับรู | ±4mil (±0.1mm ) |
| ความหนาของทองแดงในแผ่นลามิเนต | 113 ~ 10z | ขนาดต่ำสุดของแพดทดสอบ E- | 8 X 8mil | ความกว้างเส้นต่ำสุด/ระยะห่าง | 0.045 /0.045 |
| ความหนาของบอร์ดผลิตภัณฑ์ | 0.036~2.5mm | ระยะห่างต่ำสุดระหว่างแพดทดสอบ | 8mil | ความคลาดเคลื่อนในการกัด | +20% 0.02 มม.) |
| ความแม่นยำของการตัดอัตโนมัติ | 0.1มม | ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของรูปร่างภายนอก (จากขอบนอกถึงวงจร) | ±0.1 มม. | ความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งชั้นปิดผิว | ±6mil (±0.1 มม.) |
| ขนาดรูเจาะ (ขั้นต่ำ/สูงสุด/ความคลาดเคลื่อนขนาดรู) | 0.075 มม./6.5 มม./±0.025 มม. | ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของรูปร่างภายนอก | ±0.1 มม. | ความคลาดเคลื่อนของกาวส่วนเกินสำหรับการกดชั้นปิดผิว | 0.1มม |
| การบิดงอ | ≤0.5% | รัศมีมุมโค้งต่ำสุดของเส้นรอบนอก (มุมเว้าด้านใน) | 0.2mm | ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งสำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ตติ้ง S/M และ UV S/M | ±0.3มม |
| อัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด (aspect ratio) | 8:1 | ระยะห่างต่ำสุดจากทองนิ้วชี้ถึงเส้นรอบนอก | 0.075 มิลลิเมตร | ระยะห่างต่ำสุดของสะพาน S/M | 0.1มม |
