EN
PCB-piirilevynäkö
Korkean tarkkuuden PCB-stensileitä SMT-asennossa – valmistettu laserileikkaus-tarkkuudella, yhtenäisillä aukkojen seinoilla ja kestävillä pinnoitteilla varmistaen johdonmukainen juoteliuslian levitys.
Ideaali hienojakoluonteisille komponenteille, HDI-kytkennöille ja suurille tuotantosarjoille, stensilit täyttävät IPC-standardit ja ovat räätälöitävissä suunnitteluvaatimuksiesi mukaan. Nopea kääntöaika, tiukat toleranssit ja kustannustehokkaat ratkaisut SMT-linjan tehokkuuden parantamiseen.
✅ Laserileikattu tarkkuus
✅ Kestävät, juotesuojat
✅ Räätälöitävissä hienojakoluonteisille ja HDI-PCB:ille
✅ IPC-yhteinen, nopea toimitus
Kuvaus
Mikä on PCB-verkkopohja?
PCB:näytteen (myös nimeltään juotesolumäärä) on tarkasti valmistettu ohut levy, jota käytetään pintakiinnitystekniikan (SMT) kokoonpanossa tarkan määrän juotesulon asettamiseksi tiettyihin tulostetun piirilevyn (PCB) napoihin. Se toimii "maskina", joka varmistaa, että juotesulka levitetään vain sinne, mihin pintakiinnitettävät komponentit asetetaan, mahdollistaen yhtenäisen, korkealaatuisen juottamisen ja vähentäen virheitä, kuten juoteliitoksia tai riittämätöntä juotetta.
Tulostusvaiheet PCB-näytteillä
Tulostus (juotesulon asettaminen) on keskeinen pintakiinnitystekniikan prosessi, jossa käytetään PCB-näytettä asettamaan tarkka määrä juotesulaa PCB-napojen päälle. Se vaikuttaa suoraan komponenttien juottamisen laatuun ja noudattaa seuraavia 6 standardoitua vaihetta:
1. Näytteen ja PCB:n valmistelu
Puhdista PCB-näyte poistaaksesi pölyä, jäämäistä juotesulaa tai roskia aukoista.
Tarkasta PCB pinnan vaurioiden (naarmut, hapettuminen, saastuminen) varalta ja varmista, että se on kuiva ja staattinen.
Sovita stensilin paksuus ja aukon koko kytkentälevyn liitinalueen suunnitteluun ja komponenttien välimatkaan.
2. Tarkka asettaminen
Kiinnitä kehystetty stensili SMT-tulostimen kiinnityslaitteeseen.
Käytä optisia asettelujärjestelmiä saadaksesi stensilin aukot täsmälleen kytkentälevyn juotosliitinten kohdalle.
Varmista asettelun tarkkuus visuaalisella tarkastuksella tai automaattisilla kuvantarkastuksilla estääksesi siirtymät juotteen levityksessä.
3. Juotepasteen valmistelu
Aseta sopiva määrä juotepastetta stensilin lähtöreunalle.
Varmista, että juotepaste on huoneenlämmössä säilyttääksesi optimaalisen viskositeetin; sekoita pastetta kevyesti, jos se on painunut.
4. Terän tulostusprosessi
Aseta tulostimen parametrit: terän nopeus, paine ja kosketuskulma stensilin paksuuden ja kytkentälevyn suunnittelun mukaan.
Seksi työntää juotetta levyn pinnalla, pakottaen juotteen täyttämään avaukset ja siirtymään PCB:n napoihin.
Levyn nostetaan sitten pois kytkimestä hallitulla nopeudella (irrotusnopeus), jotta estetään juotteen smeerautuminen tai yhdistyminen.
5. Tulostuksen jälkeinen tarkastus (PPI)
Suorita 100 %:n tarkastus tulostetusta PCB:stä:
Tarkista juotteen tilavuus, muoto ja peitto jokaisella navalla.
Varmista, ettei ole juotesiltoja (juotetta vierekkäisten nappien välillä) tai puuttuvia juotejauheen kerroksia.
Käytä automaattisia optisia tarkastuskoneita suurissa tuotantosarjoissa tai manuaalisia tarkastuksia prototyyppierissä.
Hylkää tai korjaa virheelliset PCB:t välittömästi välttääksesi myöhempiä kokoonpanuongelmia.
6. PCB:n käsittely ja siirto
Aseta tarkastetut, kelpoisuutensa saaneet tulostetut PCB:t antistaattisille laatikoille tai kuljetinhihnoille.
Siirrä PCB:t komponenttien asennusvaiheeseen nopeasti (2–4 tunnin kuluessa tulostamisesta), jotta estetään juotosmassan kuivuminen tai saastuminen, jotka voivat aiheuttaa juotossuhteisiin vikoja lämmönsiirtovaiheessa.
PCB:n stensilit
PCB-stensilit ovat tarkkuustyökaluja, joita käytetään juotesulon asettamiseen SMT-kokoonpanossa. Ne luokitellaan valmistusmenetelmän, rakenteen ja erikoissuunnittelun mukaan vastaamaan monenlaisia tuotantotarpeita. Alla ovat päätyypit ja niiden sovellukset:
Luokittelu valmistusmenetelmän mukaan
| TYYPPİ | Valmistusprosessi | Pääedut | Ihanteelliset käyttötapaukset | ||
| Laserileikatut stensilit | Korkean tehon laser poistaa aukot ruostumattomalta teräslevyltä; reunoja voidaan hiomata sileiksi parantaakseen sulon irtoamista. | Korkea tarkkuus, nopea toimitusaika, kustannustehokas keski- ja suurille volyymeille. | Hienojakoiset QFN-, BGA- ja mikro-ohjaimien kytkentälevyt; yleinen SMT-tuotanto. | ||
| Sähkömuottistenssilit | Nikkelöidään kuvioitulle mandrelille muodostamaan aukot sileillä, yhtenäisillä sivuseinillä. | Erittäin korkea tarkkuus, erinomainen pastan irtoaminen, ei piikkareita. | Ylempi elektroniikka; erittäin hienojakoiset komponentit. | ||
| Syövytettyjä seuloja | Ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt päällystetään valokuvaukseen soveltuvalla materiaalilla, altistetaan UV-valolle PCB-kuvion kautta ja syövytetään happamalla liuoksella aukkojen muodostamiseksi. | Alhaiset kustannukset, yksinkertainen valmistus, sopii standardisuunnitteluun. | Pientuotantoprototyyppien valmistus, suurijakoiset komponentit; perustasoiset kuluttajaelektroniikkatuotteet. | ||
Luokittelu rakenteen mukaan
Keherakenteiset seulat
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seulalevy venytetään ja asennetaan alumiini- tai teräskehikkoon.
· Edut: Helppo asentaa SMT-tulostimiin, vakaa asento, uudelleenkäytettävissä massatuotannossa.
· Haitat: Korkeammat kustannukset; vähemmän joustava usein toistuville suunnittelumuutoksille.
· Käyttö: Suurtilavuisten SMT-asemien tuotantolinjat.
Kehyksettömät seulat
Erillinen seulalevy ilman kehystä, jota käytetään usein uudelleenkäytettävien seulapitimien kanssa.
· Edut: Matalat kustannukset, kevyt paino, ideaali nopeaan prototyyppiin tai pienimuotoiseen tuotantoon.
· Haitat: Vaatii manuaalisen asettelun; ei sovellu automatisoituun tuotantoon.
· Käyttö: Tutkimus ja kehitys, prototyyppipiirit, pienimuotoiset tuotantosarjat.
Erikoissuunnitellut seulat
Portaittomat seulat
Niillä on vaihtelevat paksuudet eri alueilla seulassa.
· Tarkoitus: Ratkaisee juoteliuden määrän ongelmat piireissä, joissa on sekamuotoisia komponentteja eri korkeuksilla/jaksoilla.
· Käyttö: Piirit, joissa on sekä mikropiirejä että suuria teho-osia.
Joustavat seulat
Valmistettu polyestereistä tai ohuesta ruostumattomasta teräksestä, joustavina ominaisuuksina epätasaisille piireille.
· Edut: Mukautuu kaareviin tai epäsäännöllisiin piiripintoihin.
· Haitat: Alhaisempi kestävyys kuin jäykissä seuloissa.
· Käyttö: Joustavat piirit (FPC), jäykki-joustavat piirit.
Magneettiset seulat
Sisältävät magneettisen takaosan, joka kiinnittyy metallikehyksiin tai tulostuspohjiin, mahdollistaen nopean asettelun ja vaihdon.
· Edut: Työkaluttoman asennuksen ansiosta vähentyy asennusaika.
· Käyttö: Monipuoliset, pienet tuotantolinjat, joissa tapahtuu usein pohjalevyn vaihtoja.
Miksi valita Kingfieldin PCB-stensilit?
Valitse KING FIELD PCB-pohjalevyt, jos tarvitset tarkkuutta, johdonmukaisuutta, nopeaa kääntöaikaa ja täyttä SMT-integraatiota – tuettuna yli 20 vuoden SMT/PCBA-asiantuntemuksella ja globaalilla asiakaskunnalla lääketieteellisessä, autoteollisuudessa ja kuluttajaelektroniikassa. Alla ovat keskeiset edut ja tapa, jolla ne tuottavat arvoa.
Tarkka valmistus nollavirheellistä tulostusta varten
· Prosessiasiantuntijuus: Laserileikatut, elektroformaatut ja kemiallisesti syövytetty pohjalevyt – sovitettu kytkentäalueen suunnitteluun ja komponenttipitchiin.
· Materiaali ja laatu: 304 ruostumaton teräs ja alumiini/teräsrungot pitkäaikaiseen uudelleenkäyttöön; tiukat aukkojen suhde-/leveys-suhteeseen paksuuteen tarkastukset estämään siltoilua tai riittämätöntä juotetta.
· Tarkennus ja tarkastus: Optiset tarkennusjärjestelmät + tuotannon jälkeinen AOI/X-säde varmistaakseen 100 %:n aukkojen ja kytkentäalueiden vastaavuuden, poistaen siirtymisen aiheuttaman pastan asettamisen.
Räätälöidyt ratkaisut monimutkaisiin suunnitteluun
· Erityispohjalevyt: Portaittain tehdystä pohjalevystä (eri korkeudet/pitchit), joustavat pohjalevyt ja magneettiset pohjalevyt.
· Räätälöidyt aukot: Gerber-ohjattu suunnittelun optimointi – pyöreät/neliömuotoiset aukot mukautettuina padoihisi, mikä vähentää juotosmassan hukkaa ja uusintatyön kustannuksia.
· Prototyypistä massatuotantoon: Kehyttömät seulat tutkimus- ja kehityskäyttöön, kehystetyt seulat suurtilavuotteisiin linjoihin; nopeat suunnittelukierrokset 24 tunnin Gerber-käsittelyllä.
Nopeus ja kustannustehokkuus
· Nopea käsittelyaika: 24 tunnin tekninen tuki, 24 tunnin tiedostojen käsittely ja 48–72 tunnin valmistusaika standarditilauksiin.
· Kokonaisvaltaiset säästöt: Jatkuvasti tasainen pastan asettuminen vähentää uusintatyötä 60–70 %:lla; kestävät seulat vähentävät vaihtofrekvenssiä; ei piilotettuja kustannuksia suunnittelumuutoksille.
· Saumaton integraatio: Yhdistä seulat täydelliseen PCBA-palveluunsa yhden ratkaisun tarjoajana – et tarvitse useita toimittajia koordinoitavaksi.
Maailmanlaajuinen palvelu ja tuki
· Vastuullinen tiimi: 1 tunnin vastaus kyselyihin, vuorokauden ympäri toimiva tekninen apu ja omat asioidenhoidon neuvonnan edustajat ajallaan toimituksiin.
· Kokonaisvaltainen tuki: Stenssilin puhdistusohjeet, tulostusparametrien suositukset (sivellinpaine/nopeus) ja tulostuksen jälkeiset tarkastusmenettelyt tuotantokäyttökelpoisuuden maksimoimiseksi.
· Laadunvarmistus: ISO-sertifioitu valmistus, jäljitettävät materiaalit ja eränmukaista yhdenmukaisuutta — keskeistä säänneltyjen alojen (lääketiede, automaatiikka) osalta.
