EN
PCB-stensil
Højpræcise PCB-stenciler til SMT-montage – udviklet med laserudskåret nøjagtighed, ensartede åbningsvægge og holdbare belægninger for at sikre konsekvent opførsel af lodpasta.
Ideel til komponenter med fin afstand, HDI-plader og produktion i høj kapacitet. Vores skabeloner overholder IPC-standarder og kan tilpasses dine designspecifikationer. Hurtig gennemløbstid, stramme tolerancer og omkostningseffektive løsninger for at øge effektiviteten i din SMT-linje.
✅ Præcisionslaserklippede
✅ Holdbare, lodbestandige belægninger
✅ Tilpasset til komponenter med fin afstand og HDI-PCB’er
✅ I overensstemmelse med IPC, hurtig levering
Beskrivelse
Hvad er en PCB-stensil?
En PCB-stensil (også kaldet en lodpastestensil) er en præcisionsfremstillet tynd skive, der bruges i overflademonteringsteknologi (SMT) til at påføre nøjagtige mængder lodpasta på bestemte pade på et printkort (PCB). Den fungerer som en "maske", der sikrer, at lodpasta kun påføres der, hvor overflademonterede komponenter skal placeres, hvilket muliggør ensartet, høj kvalitet lodning og reducerer defekter som lodbroer eller utilstrækkeligt lod.
Trin ved pasteprint med PCB-stensiler
Pasteprint (påførsel af lodpasta) er en kerneproces i overflademonteringsteknologi, der bruger en PCB-stensil til at påføre præcise mængder lodpasta på PCB-pade. Det har direkte indflydelse på kvaliteten af komponentlodning og følger disse 6 standardiserede trin:
1. Stensil & PCB-forberedelse
Rengør PCB-stensilen for at fjerne støv, rester af lodpasta eller andet affald fra åbningerne.
Undersøg PCB for overfladedefekter (ridser, oxidation, forurening) og sikr at det er tørt og frit for statisk elektricitet.
Tilpas skabelonens tykkelse og åbningsstørrelse til PCB's pad-design og komponentpitch.
2. Præcisionsjustering
Fastgør den rammeforsete skabelon på SMT-printerens holder.
Brug optiske justeringssystemer til at justere skabelonens åbninger perfekt i forhold til PCB's loddepads.
Bekræft justeringsnøjagtighed via visuel inspektion eller automatiserede billedkontroller for at undgå forkert loddepastaopførsel.
3. Indstilling af loddepasta
Placer en passende mængde loddepasta ved startkanten af skabelonen.
Sørg for, at loddepastaen er ved stuetemperatur for at opretholde optimal viskositet; rør forsigtigt i pastaen, hvis den er afsat.
4. Skraberprintproces
Indstil printerparametre: skraberhastighed, tryk og kontaktvinkel ud fra skabelonens tykkelse og PCB-design.
Squeegeen skubber lodpasta hen over silkeskærmens overflade og presser pastaen ned i åbningerne, så det overføres til PCB-polerne.
Silkeskærmen bliver derefter løftet væk fra PCB'en med en kontrolleret hastighed (peel-hastighed) for at forhindre smitteri eller kortslutning af pastaen.
5. Efter-tryk-inspektion (PPI)
Udfør 100 % inspektion af det trykte PCB:
Tjek lodpastavolumen, form og dækning på hver pol.
Bekræft, at der ikke er lodbroer (pasta mellem tilstødende poler) eller manglende pastaaflejringer.
Brug automatiserede optiske inspektionsmaskiner til høj-volumen produktion, eller manuelle tjek til prototypebatches.
Afvise eller rette defekte PCB'er straks for at undgå efterfølgende samleproblemer.
6. PCB-håndtering og overførsel
Placer de inspicerede, godkendte trykte PCB'er på antistatiske bakker eller transportbånd.
Overfør PCB'erne til komponentmonteringsstadiet omgående (inden for 2–4 timer efter udskrivning) for at forhindre tørring eller forurening af lodpasta, hvilket kan forårsage loddefekter under reflow.
Typer af PCB-stenciler
PCB-stenciler er præcisionsværktøjer til påførsel af lodpasta i SMT-produktion og kategoriseres efter fremstillingsmetode, struktur og specialiseret design for at opfylde forskellige produktionsbehov. Nedenfor er de vigtigste typer og deres anvendelser:
Klassificering efter fremstillingsmetode
| TYPENAVN | Fremstillingsproces | Centrale fordele | Ideelle anvendelsestilfælde | ||
| Laserudskårne stenciler | En højtydelseslaser udskårner åbninger i rustfrit stålplader; kanterne kan blive poleret for en mere jævn pasteafgivelse. | Høj præcision, hurtig levering, omkostningseffektiv til mellem-til-høj volumen. | Fin-pitch QFN, BGA, mikrocontroller PCB'er; generel SMT-produktion. | ||
| Elektroformede stenciler | Nikkel elektroplateres på en mønsterpræget mandrel for at danne åbninger med glatte, ensartede sider. | Ekstremt høj præcision, fremragende pasteafgivelse, ingen spidser eller burrer. | High-end elektronik; ekstremt fine pitch-komponenter. | ||
| Kemisk ætsede stenciler | Rustfri stålplader er belagt med fotolak, udsat for UV-lys via et PCB-mønster og derefter ætset med syre for at skabe åbninger. | Lav omkostning, simpel produktion, egnet til standarddesigns. | Prototypeproduktion i små serier, komponenter med stor afstand; grundlæggende forbrugerelektronik. | ||
Klassificering efter struktur
Rammeindfattede stenciler
Et ark af rustfrit stål strækkes og monteres på en ramme af aluminium eller stål.
· Fordele: Nem montering i SMT-printere, stabil justering, genanvendelig til masseproduktion.
· Ulemper: Højere omkostning; mindre fleksibel ved hyppige designændringer.
· Anvendelse: Høj kapacitet SMT-produktionslinjer.
Rameløse Stencils
Et selvstændigt stencilark uden ramme, ofte brugt sammen med genbrugelige stencilholdere.
· Fordele: Lav omkostning, letvægt, ideel til hurtig prototyping eller små produktionsserier.
· Ulemper: Kræver manuel justering; ikke egnet til automatiserede linjer.
· Anvendelse: R&D, prototype PCB'er, mindre produktionsløb.
Specialiserede Design Stencils
Step-stencils
Har varierende tykkelser over forskellige områder af stencilen.
· Formål: Løser problemer med lodpaste-volumen for PCBs med blandet komponenthøjde/pitch.
· Anvendelse: PCBs med både mikrochips og store effektkomponenter.
Fleksible stencils
Fremstillet af polyester eller tyndt rustfrit stål med fleksible egenskaber for at passe til ikke-platte PCBs.
· Fordele: Tilpasser sig til buede eller uregelmæssige PCB-overflader.
· Ulemper: Lavere holdbarhed end stive stencils.
· Anvendelse: Fleksible PCBs (FPCs), rigid-flex PCBs.
Magnetiske stencils
Udstyret med magnetisk bagning til fastgørelse på metalrammer eller printerbaser, hvilket muliggør hurtig justering og udskiftning.
· Fordele: Installation uden værktøj, reducerer opsætningstid.
· Anvendelse: Produktionslinjer med høj variation og lav volumen, hvor der ofte skiftes mellem silkeskærme.
Hvorfor vælge Kingfields PCB-stenciler?
Vælg KING FIELD til PCB-silkeskærme, hvis du har brug for præcision, konsekvens, hurtig levering og fuld SMT-integration – støttet af mere end 20 års ekspertise inden for SMT/PCBA og en global kundebase i medicinsk, automobil- og forbruger-elektronik. Nedenfor beskrives de kerneforskel og hvordan de skaber værdi.
Præcisionsfremstilling til fejlfri printning
· Procesekspertise: Laserudskårne, elektroformede og kemisk ætsede skærme – tilpasset din pad-design og komponentpitch.
· Materiale og kvalitet: 304 rustfrit stål og aluminium/stålrammer til langvarig genbrug; strenge kontroller af åbningsforhold/bredde-til-tykkelse for at forhindre brodannelse eller utilstrækkelig lodmængde.
· Justering og inspektion: Optiske justeringssystemer + AOI/X-ray efter produktion for at sikre 100 % match mellem åbninger og pads, hvilket eliminerer forkert placeret pasta.
Tilpassede løsninger til komplekse designs
· Specialskærme: Step-skærme (blandede komponenthøjder/pitch), fleksible skærme og magnetiske skærme.
· Tilkuttede åbninger: Gerber-drevet designoptimering – runde/firkantede åbninger tilpasset dine pads, reducerer lodspild og omkostninger ved reparation.
· Prototype til massetilvejelse: Rammeløse skabeloner til R&D, skabeloner med ramme til højvolumslinjer; hurtig designiteration med 24-timers Gerber-afvikling.
Hastighed og omkostningseffektivitet
· Hurtig gennemløb: 24-timers kundeservice, 24-timers filbehandling og 48–72-timers produktion for standardordninger.
· Samlede besparelser: Konsekvent pasteapplikation reducerer reparation med 60–70 %; holdbare skabeloner formindsker udskiftning hyppighed; ingen skjulte omkostninger ved designjusteringer.
· Problemfri integration: Kombiner skabeloner med vores komplette PCBA-tjenester for en fuldtidsløsning – ingen behov for at koordinere flere leverandører.
Global service og support
· Responsivt team: 1-times svar på henvendelser, teknisk hjælp døgnet rundt, og dedikerede kontochefer for punktlig levering.
· Helhjulpet support: Retningslinjer for rengøring af stenciler, anbefalinger af trykparametre (hastighed/tryk for rakel) og inspektionsprotokoller efter print for at maksimere udbyttet.
· Kvalitetssikring: Produktion med ISO-certificering, sporbare materialer og konsistens fra batch til batch—af afgørende betydning for regulerede industrier (medicinsk, automobil).
