Kassekonstruktion

Hvad er Box Build Assembly?
Box Build Assembly (også kaldet systemintegration) er den komplette proces, hvor samlede PCB'er, ledninger, strømforsyninger, brugergrænseflader, kabinetter og firmware integreres til et fuldt funktionsdygtigt, klar-til-forsendelse elektronisk produkt, langt ud over selve PCB-assembly, og leverer en komplet løsning, der fungerer med det samme. Det er en vigtig turnkey-tjeneste i elektronikproduktion og følger typisk efter fremstilling og samling af PCB'er.

De vigtigste trin?

Box Build Assembly-processen omfatter mange trin, hvor hvert enkelt er afgørende for det endelige produkts kvalitet og funktionalitet:

Design og DFM
Producenter af box-byg-samling kan give designinput, der hjælper med at optimere det endelige produkt. I dette trin kan producenten samarbejde med kunden om værktøjsmuligheder, geometriske overvejelser og risikovurderinger. Design til produktion (DFM) er et kritisk evalueringssværktøj for at vurdere, om designet har de rigtige tolerancer, dimensionering og materialer, som kan blive robust produceret.

Materialeliste (BOM)
En omfattende liste over materialler (BOM) oprettes, som indeholder alle nødvendige komponenter og materialer.

3D CAD Model
En 3D CAD-model bliver udviklet for at visualisere det endelige produkt og identificere potentielle problemer inden produktionen påbegyndes.

Kapselingsforberedelse
Produktets kapsling bliver forberedt, inklusive eventuelle ændringer eller tilpasninger.

Materdeforberedelse og indkøb
Alle nødvendige materialer og komponenter bliver indkøbt og forberedt ud fra BOM'et.

PCB-fabrikation
De nødvendige PCB'er bliver produceret i overensstemmelse med designspecifikationerne.

Indkøb af elektroniske komponenter
Elektroniske komponenter bliver indkøbt fra pålidelige leverandører, hvilket sikrer kvalitet og ægthed.

PCB-komponentmontage
I dette trin bliver PCB placeret ind i kassen eller omslagningen ved hjælp af opsamning, positionering og indsættelse på præcise lokationer. Disse bevægelser kan udføres manuelt eller automatisk ved brug af robotudstyr for at forbedre effektivitet og nøjagtighed. Industrielle robotter kan blive anvendt gennem sensorteknologier og visionssystemer for at opnå højere evner i håndtering af mekaniske opgaver.

Inspektion og prøvning
Et kritisk trin i kvalitetsverifikation gennem produktinspektion og testning kan udføres af en box build-assemblyleverandør. Den krævede inspektion kan udføres manuelt eller automatisk under specifik forstørrelse og korrekt belysning for at opdage defekter og afvigelser. Testning fokuserer derimod på den funktionelle og elektriske ydeevne af box-build-produktet. Testdatasheetet bør grundigt drøftes i projektets indledende fase for at kende de acceptable parameterområder under testning. Acceptkriterierne vil også påvirke testudbyttets ydeevne for produktet.

Box Build PCB Assembly kombinerer PCBA-fremstilling, mekanisk integration, firmware-indlæsning og systemtestning i en enkelt turnkey-løsning. For elektronikmærker og OEM'er giver denne end-to-end-service konkrete operationelle, økonomiske og kvalitetsmæssige fordele, som fragmenterede produktionsprocesser ikke kan matche.

Optimeret supply chain og reduceret koordineringsbyrde

Eliminere behovet for at håndtere flere leverandører. En enkelt EMS-udbyder styrer hvert trin fra komponentkitning til endelig emballering.
Reducerer kommunikationsforsinkelser og risikoen for manglende sammenhæng mellem forskellige team. Alle integrationsbeslutninger centraliseres under ét teknisk team.
Forenkler logistik med ét kontaktpunkt for ordresporing, kvalitetsproblemer og leveringsopdateringer.

Forbedret produktkvalitet og pålidelighed

Systemniveau-test bekræfter ydeevnen for hele det integrerede produkt og sikrer kompatibilitet mellem hardware, software og mekaniske dele.
Strenge overholdelseskontroller er indbygget i processen, hvilket reducerer risikoen for, at ikke-konforme produkter når markedet.
Standardiserede monteringsarbejdsgange minimerer menneskelige fejl, især for komplekse produkter som industrielle styreenheder eller medicinske apparater.

Kosteffektivitet og lavere samlet ejerskabsomkostning

Massevis kitting af komponenter og centraliseret produktion reducerer affald og indkøbsomkostninger.
Eliminere unødige testtrin, der opstår når flere leverandører hver især tester deres egne komponenter uafhængigt.
Reducerer logistikkomponenter ved at konsolidere forsendelser til én levering af færdige produkter i stedet for at forsende enkelte PCB'er, kabiner og tilbehør separat.

Skalerbarhed og fleksibilitet til forskellige produktionsbehov

Tilpasser sig problemfrit til små serproduktioner, mellemstore produktioner og storproduktion.
Understøtter skræddersyede krav uden behov for at skifte leverandør.
Muliggør nem designiteration under prototypering, da samme hold kan justere både PCBA-layouter og kabinetintegration parallelt.

· Industriel automation og styring: PLC'er, HMIs, motorstyringer, robotstyringer
· Medicinske enheder: Patientmonitorer, diagnostisk udstyr, infusionspumper, bærbare helbredsmonitorer
· Telekommunikation og netværk: 5G basestationsmoduler, routere/switches, fiber optic transceivers, IoT-gateways
· Bil elektronik: OBD-moduler, ADAS-komponenter, BMS, infotainmentsystemer
· Luft- og rumfart samt militær: Avionik styreenheder, militær ruggediserede computere, radar-sensorer
· Forbrugerelektronik og smart hjem: Smarte hubs, trådløse højttalere, sikkerhedskameraer, smarte termostater
· Vedvarende energi: Solinverterstyringer, energilagringstilsynsenheder, smarte målere
· Test- og måleudstyr: Oscilloskoper, dataloggere, kalibreringsværktøjer

Hvorfor vælge KING FIELD som din kinesiske box build-producent?

KING FIELD skiller sig ud som en alsidende box build-produktionspartner baseret i Kina og leverer løsninger fra start til slut, skræddersyet til industrielle, medicinske, automobils, telecom- og militære applikationer.

Komplet tur-nøgle-ekspertise

Vi håndterer fuld box build-integration – fra PCB-assembly, brugerdefinerede ledningsnet, og kabinetfremstilling til firmwareindlæsning, systemniveau-test og endelig emballering.

Ingen behov for flere leverandører: vores team håndterer alle trin for at sikre alignment mellem hardware, software og mekanik samt levering til tiden.

Strenge krav for kvalitet og overholdelse af regler

ISO 9001/13485-certificeret og i overensstemmelse med IPC-A-610, MIL-STD, ISO 16750 samt FDA/CE-standarder.

Egne testlaboratorier (funktionelle, miljømæssige, EMI/RFI, stød/vibration) sikrer fejlfri produktion til kritiske enheder.

Fuld sporbarhed fra komponentkilde til endelig levering, med detaljerede kvalitetskontrolldokumentation for hver batch.

Ingeniørkunst og skræddersyede løsninger

Vores R&D-team giver DFM/DFA-feedback i et tidligt designstadium, optimerer for omkostning, pålidelighed og skalerbarhed.

Hurtig prototyping til lavvolums pre-produktion og højt volumen produktion – fleksible arbejdsgange tilpasses dit projektstadiet.

Tilpassede kabiner, EMI-afskærmning og termisk styringsløsninger til krævende industrielle, automobil- eller luftfartsomgivelser.

Robust supply chain og omkostningseffektivitet

Strategiske partnerskaber med globale komponentdistributører og lokale producere sikrer stabil vareforsyning og konkurrencedygtige priser.

JIT-lager og lean produktion minimerer spild, forkorter ledetider og nedsætter den samlede ejendomskost.

Ingen skjulte gebyrer: gennemsigtig tilbud med klar opgørelse af materialer, arbejdsløn, test og logistik.

Skalerbarhed og hurtig gennemløbstid

Modulære samlebånd muliggør hurtig omstilling til ordrer med blandet volumen (100–100.000+ enheder).

Hurtig prototyping (5–7 dage) og hurtig optrappning til massproduktion for at opfylde trange markedsfrister.

Dedikerede projektchefer leverer opdateringer i realtid og løser problemer inden for 24 timer.

Efterleveringssupport og livscykelstyring

Omfattende eftersalgsservice: reparation, omarbejdning, komponentopgradering og styring af forældelse.

Langvarige partnerskaber med proaktiv planlægning af livscyklus for at forlænge produktets levetid og reducere udskiftelsesomkostninger.