Kastipaketi montaaž

Mis on kastkomplekti montaaž?
Kastkomplekti montaaž (tuntud ka kui süsteemide integratsioon) on lõpuni protsess, mille käigus integreeritakse kokku pandud PCB-d, juhtmed, toiteallikad, kasutajaliidesed, korpused ja püsivara täielikult funktsionaalsesse, saadetavasse elektroonilisse tootesse, minnes palju kaugemale kui lihtsalt PCB-i montaaž, et pakkuda täielikku „valmis kasutamiseks“ lahendust. See on oluline komplektne teenus elektroonikatootmises, mida tavaliselt järgneb PCB-laudade valmistamine ja montaaž.

Peaasjad?

Box Buildi assmetsüste protsess hõlmab mitmeid samme, mis kõik on olulised lõppprodukti kvalitood ja funktsionaalsus:

Disain ja DFM
Box-buildi assmetsüste tootjatel võivad anda disaini sisendeid, mis aitavad optimeerida lõppprodukti. Sellel sammul võivad tootjad koostööd teha kliendiga tööriistade valikute, geomeetriliste kaalutluste ja riskihinnangute osas. Disainimine tootmiseks (DFM) on olulik hindamisvahend, et teada, kas disainil on sobivad tolerantsid, mõõtmed ja materjalid, mida saab usaldusväärselt toota.

Komponentide nimekiri (BOM)
Kompleksne BOM loomine, mis loetleb kõik vajalikud komponendid ja materjalid.

3D CAD Mudel
Loonetakse 3D CAD mudel, et visualiseerida lõppprodukt ja tuvastada võimalikud probleemid enne tootmist.

Kapsli ettevalmistamine
Toote kapsel tehakse valmis, sealhulgas kõik vajalikud muudatused või kohandamised.

Materjalide allikate loomine ja hankimine
Kõik nõutud materjalid ja komponendid hankitakse vastavalt BOM-ile.

PCB tootmine
Vajalikud trükkplaadid valmistatakse vastavalt projekteerimisspetsifikatsioonidele.

Elektrokomponentide hankimine
Elektrokomponendid hankitakse usaldusväärsetelt tarnijatelt, tagades kvaliteedi ja autentsuse.

Trükkplaatide komponentide montaaž
Selles etapis paigutatakse trükkplaat kasti või kaitsesise sinna ettenähtud kohtadesse, mis toimub käsitsi või automaatselt robotvarustuse abil, et parandada tõhusust ja täpsust. Tööstusrobotid saavad kasutada mehaaniliste ülesannete käsitlemiseks kõrgema oskustegevuse saavutamiseks sensoortehnoloogiat ja näosüsteeme.

Ülevaatus ja testimine
Toote kontrolli ja testimise kaudu saab kriitilise kvaliteedikontrolli sammu teostada kastitoote valmistaja poolt. Nõutav kontroll saab toimuda käsitsi või automaatselt kindla suurenduse ja sobiva valgustuse all, et tuvastada defekte ja ebanormaalsusi. Testimine omakorda keskendub kastitoote funktsionaalsele ja elektrilisele jõudlusele. Testandmete arvestuslehte tuleb hoolikalt arutada projektis algfaasis, et teada saada lubatud parameetrite vahemikke testimise ajal. Aktsepteeritavuse kriteeriumid mõjutavad ka toote testide kasumlikkust.

Kastitoote PCB-paigaldus ühendab PCBA-tootmise, mehaanilise integreerimise, püsivara laadimise ja süsteemi testimise üheks kompleetlahenduseks. Elektroonikabrändide ja OEM-ide jaoks pakub see lõpuni hooldatud teenus tangiblid toimivus-, kulu- ja kvaliteedi eelised, mida katkendlikud tootmisprotsessid ei suuda pakkuda.

Lihtsustatud tarnekett ja koordineerimiskoormuse vähendamine

Elimineerib mitme tarnija haldamise vajadus. Üksainsus EMS-pakkuja tegeleb kõigi etappidega komponentide komplekteerimisest lõpppakendini.
Vähendab suhtluse viivitusi ja erinevate meeskondade mittesidekohast riski. Kõik integraatsiose otsused on keskendatud ühe tehnilise meeskonna alla.
Lihtsustab logistikat ühe kontaktisiku kaudu tellimuse jälgimiseks, kvaliteediprobleemideks ja kohaletoimetamise uuendusi.

Täiustatud toote kvaliteet ja usaldusväärsus

Süsteemitasandil testimine kinnib terve integreeritud toote toimingu, tagades riist- ja tarkvara-mehaanilise ühilduvuse.
Range kompljäärsete kontrollid on protsessi sisse integreeritud, vähendades mittesobivate toodete turule jõudmise ohtu.
Standardiseeritud monteerimisvood lihtsustavad inimliku vea tekkimist, eriti keerukate toodete puhul nagu tööstuslikud kontrollerid või meditsiiniseadmed.

Kulusidumus ja madalam kogumaksumus

Hulgi komponentide komplekteerimine ja keskendatud tootmine vähendavad materjalikadu ja ostukulusid.
Elimineerib ülearused testimissammud, mis tekkivad siis, kui mitu tarnijat testib oma komponente eraldi.
Vähendab logistikakulusid, konsolideerides saatmised üheks lõpptoodete tarnimiseks, mitte eraldi PCB-de, korpuste ja lisaseadmete saatmiseks.

Skaleeruvus ja paindlikkus erinevate tootmisvajaduste jaoks

Kohaneb suumalt väikeste partii prototüüpimisega, keskmise mahuga tootmissarjadega ning suuremahulise massitootmisega.
Toetab kohandatud nõudeid ilma vajaduseta tarnijat vahetada.
Võimaldab hõlpsaid disainiiteratsioone prototüüpimise ajal, kuna sama meeskond saab kohandada nii PCBA paigutusi kui ka kere integreerimist paralleelselt.

· Tööstusautomaatika ja juhtimine: PLC-d, HMId, mootorjuhtimised, robotijuhtimisseadmed
· Meditsiiniseadmed: Patsiendijälgijad, diagnostikaseadmed, infusioonpumbad, kanduvad terviseseadmed
· Telekommunikatsioon ja võrgustikud: 5G baasjaamade moodulid, marsruutijad/lülitid, kiudoptilised saatjasaanijad, IoT-väravased
· Automaatika-elektronika: OBD-moodulid, ADAS-komponendid, BMS, infotaimetussüsteemid
· Kosmos- ja kaitsetehnika: Lennundusjuhtimisüksused, sõjalised vastupidavad arvutid, raadarsensorid
· Tarbeelektroonika ja nutikodu: Nutikeskused, traadita kõlarid, turvakaamerad, nutitermostaadid
· Taastuvenergia: päikeseenergia inverterite kontrollerid, energia salvestamise haldusüksused, nutikad arvestid
· Test- ja mõõtevarustus: Ostsilloskoobid, andmesalvestid, kalibreerimisvahendid

Miks valida KING FIELD oma Hiina komplekteerimistootjaks?

KING FIELD eristub usaldusväärse Hiina päritolu komplekteerimispargina, pakkudes täielikke lahendusi tööstuse, meditsiini, autotööstuse, side- ja kaitsevaldkondade vajadustele.

Ühe-aknaga valmislahenduste ekspertise

Me hoolitseme kogu komplekteerimise eest – alates plaatide montaažist, kohandatud juhtmetest ja korpuste valmistamisest kuni püsivara paigaldamiseni, süsteemitaseme testimiseni ja lõpliku pakkimiseni.

Mitte vaja mitut tarnijat: meie meeskond hoolitseb iga sammu eest, et tagada riistvara-tarkvara-mehaanika ühilduvus ja õigeaegne kohaletoimetamine.

Range kvaliteet- ja reguleerivusvastavus

ISO 9001/13485 sertifitseeritud ning vastab IPC-A-610, MIL-STD, ISO 16750 ja FDA/CE standarditele.

Sisemised testimislaborid (funktsionaalne, keskkonnatingimused, EMI/RFI, löögi/vibratsioon) tagavad veatu toodete valmistamise missioonikriitilistele seadmetele.

Täielik jälgitavus komponentide allikast lõpptooteni koos üksikasjalike QC dokumentidega igale partile.

Inseneri- ja kohandamise erakordus

Meie R&D meeskond pakub DFM/DFA tagasisidet juba varases etapis, optimeerides kulusid, usaldusväärsust ja skaalatavust.

Kiire prototüüpimine madala mahuga eeltööstuslikust suuremahulisest tootmisse – paindlikud töövoogud kohanevad teie projekti etapiga.

Kohandatud kaanid, EMI ekraanid ja soojusehalduse lahendused rasketes tööstuslikes, autotööstuse või lennunduskeskkondades.

Tugev tarnetingimus ja kulusäästlikkus

Strateegilised partnerlused globaalsete komponentide levitajatega ja kohalike tootjatega tagavad stabiilse varustuse ja konkurentsivõimelised hinnad.

JIT-inventuur ja lean-tootmine vähendavad jäätmeid, lühendavad tarniaega ning vähendavad kogumikulutusi.

Pole peidetud tasusid: läbipaistev pakkumine selgete üksikasjadega materjalide, tööjõu, testimise ja logistika kohta.

Skaleeritavus ja kiire täitmisaeg

Modulaarsed monteerimisjooned võimaldavad kiireid ümberlülitamisi segu mahtudega tellimuste jaoks (100–100 000+ ühikut).

Kiire prototüüpimine (5–7 päeva) ja massiivne tootmise skaleerimine tihedate turuaegade täitmiseks.

Eraldatud projektijuhtidel on olemas reaalajas uuendused ja probleemide lahendamine 24 tunni jooksul.

Tarnimise järgne tugi ja eluea haldamine

Põhjalik müügijärgne teenindus: remont, ümber tegemine, komponentide uuendused ja amortisatsioonihaldus.

Pikkajalised partnerlused, mis hõlmavad ennetavat eluea planeerimist, et pikendada toote eluiga ja vähendada asenduskulusid.