Muntatge de caixa

Què és l'assaig en caixa?
L'assaig en caixa (també anomenat integració de sistemes) és el procés integral d'integrar PCBs muntats, cablejat, fonts d'alimentació, interfícies d'usuari, carcasses i firmware en un producte electrònic completament funcional i preparat per a l'enviament, anant molt més enllà del muntatge de PCB per oferir una solució completa “a punt per utilitzar”. És un servei clau en la fabricació electrònica, que normalment segueix la fabricació i l'assaig de PCB.

Quins són els passos clau?

El procés de muntatge de conjunts implicat molts passos, cadascun d'ells crucial per a la qualitat i funcionalitat del producte final:

Disseny i DFM
Els fabricants de muntatges de conjunts poden proporcionar aportacions de disseny que ajudaran a optimitzar el producte final. En aquest pas, el fabricant pot col·laborar amb el client en les opcions d'eines, consideracions geomètriques i avaluacions de risc. El disseny per a la fabricació (DFM) és una eina d'avaluació crítica per determinar si el disseny té les toleràncies, dimensions i materials adequats per poder-se fabricar de manera robusta.

Llista de materials (BOM)
Es crea una llista completa de materials (BOM), que inclou tots els components i materials necessaris.

model CAD 3D
Es desenvolupa un model CAD 3D per visualitzar el producte final i identificar possibles problemes abans de la producció.

Preparació de l'involucrat
S'prepara l'involucrat del producte, incloent-hi qualsevol modificació o personalització necessària.

Aprovisionament i adquisició de materials
Tots els materials i components necessaris s'aprovisionen i adquireixen segons la llista de materials (BOM).

Fabricació de PCB
Els PCB necessaris es fabriquen segons les especificacions de disseny.

Adquisició de components electrònics
Els components electrònics s'adquiren de proveïdors fiables, assegurant la qualitat i l'autenticitat.

Muntatge de components en PCB
Aquest pas és on el PCB s'introdueix dins la caixa o carcassa mitjançant la selecció, col·locació i inserció en posicions precises. Aquests moviments poden fer-se manualment o automàticament mitjançant equips robòtics per millorar l'eficiència i la precisió. Es poden utilitzar robots industrials mitjançant tecnologies de sensors i sistemes de visió per obtenir capacitats superiors en la manipulació de tasques mecàniques.

Inspecció i Proves
Un pas crític de verificació de qualitat mitjançant la inspecció i proves del producte pot ser realitzat per un proveïdor d'assemblatge de tipus box build. La inspecció requerida es pot fer manualment o automàticament amb una ampliació específica i una il·luminació adequada per detectar defectes i anomalies. Les proves, per altra banda, es centren en el rendiment funcional i elèctric del producte box-build. La fulla de dades de proves s'ha de discutir a fons durant la fase inicial del projecte per conèixer els rangs de paràmetres acceptables durant les proves. Els criteris d'acceptació també afectaran el rendiment del rendiment de proves del producte.

L'assemblatge de PCB de tipus Box Build combina la fabricació de PCBA, la integració mecànica, la càrrega del firmware i les proves del sistema en una única solució clau en mà. Per a les marques d'electrònica i els OEM, aquest servei integral ofereix beneficis operatius, de cost i de qualitat tangibles que els processos de producció fragmentats no poden igualar.

Cadena d'aprovisionament optimitzada i reducció de la càrrega de coordinació

Elimina la necessitat de gestionar diversos proveïdors. Un únic proveïdor de EMS gestiona tots els passos, des del muntatge de components fins a l'envasat final.
Redueix els retards de comunicació i els riscos de mancada d'alineació entre diferents equips. Totes les decisions d'integració estan centralitzades en un únic equip tècnic.
Simplifica la logística amb un únic punt de contacte per al seguiment d'ordres, problemes de qualitat i actualitzacions d'entrega.

Qualitat i fiabilitat millorades del producte

Les proves a nivell de sistema validen el rendiment de tot el producte integrat, assegurant la compatibilitat entre maquinari, programari i components mecànics.
S'incorpren controls estrictes de compliment en el procés, reduint el risc que arquin al mercat productes no conformes.
Els fluxos de treball d'assemblatge estandarditzats minimitzen l'error humà, especialment en productes complexos com controladors industrials o dispositius mèdics.

Eficiència de cost i cost total de propietat més baix

El muntatge de components en volum i la producció centralitzada redueixen el desperdici de materials i els costos d'adquisició.
Elimina passos redundants de proves que es produeixen quan diversos proveïdors proven independentment els seus propis components.
Redueix els costos logístics consolidant enviaments en una única entrega de productes acabats, en lloc d'enviar per separat PCBs, carcasses i accessoris.

Escalabilitat i flexibilitat per a necessitats de producció diverses

S'adapta sense problemes a prototipatge de petites sèries, producció de volum mitjà i fabricació massiva a gran escala.
Suporta requisits personalitzats sense necessitat de canviar de proveïdor.
Permet fàcils iteracions de disseny durant el prototipatge, ja que el mateix equip pot ajustar simultàniament les disposicions de PCBA i la integració de la carcassa.

· Automatització industrial i control: PLC, HMIs, variadors de motor, controls robòtics
· Dispositius mèdics: monitors de pacients, equips de diagnòstic, bombes d'infusió, dispositius sanitaris portàtils
· Telecomunicacions i xarxes: mòduls d'estacions base 5G, encaminadors/interruptors, transceptors de fibra òptica, passarel·les IoT
· Electrònica automotriu: mòduls OBD, components ADAS, BMS, sistemes d'infotàinment
· Aeroespacial i Defensa: unitats de control avionics, ordinadors militars reforçats, sensors de radar
· Electrònica de consum i llar intel·ligent: centres intel·ligents, altaveus sense fil, càmeres de seguretat, termostats intel·ligents
· Energia renovable: controladors d'inversors solars, unitats de gestió d'emmagatzematge d'energia, comptadors intel·ligents
· Equip de proves i mesura: oscil·loscopis, registradors de dades, eines de calibració

Per què triar KING FIELD com a fabricant xinès d'assaig integrat?

KING FIELD es distingeix com a soci fiable d'assaig integrat amb base a la Xina, oferint solucions clau en mà adaptades a aplicacions industrials, mèdiques, automotrius, de telecomunicacions i de defensa.

Experiència integral clau en mà

Gestionem la integració completa de l'assaig integrat — des de l'assemblatge de PCB, harnessos cables personalitzats i fabricació d'envolventes fins a la càrrega de microprogramari, proves a nivell de sistema i envasat final.

No calen múltiples proveïdors: el nostre equip gestiona cada pas per garantir l'aliament entre maquinari, programari i components mecànics, així com l'entrega puntual.

Compliment estricta de qualitat i normatives

Certificats ISO 9001/13485 i conformes amb IPC‑A‑610, MIL‑STD, ISO 16750 i normatives FDA/CE.

Laboratoris interns d'assaigs (funcionals, ambientals, EMI/RFI, xoc/vibració) que asseguren una producció sense defectes per a dispositius crítics.

Traçabilitat completa des de l'adquisició de components fins a l'enviament final, amb documentació detallada de control de qualitat per a cada partida.

Excel·lència en enginyeria i personalització

El nostre equip d'I+D proporciona retroalimentació DFM/DFA durant les primeres fases del disseny, optimitzant costos, fiabilitat i escalabilitat.

Prototipatge ràpid, passant per preproducció de baix volum fins a fabricació d’alt volum: fluxos de treball flexibles adaptats a l'etapa del vostre projecte.

Inclostes personalitzades, protecció contra interferències electromagnètiques (EMI) i solucions de gestió tèrmica per a entorns industrials, automotrius o aerospacials exigents.

Cadena d'aprovisionament robusta i eficiència de costos

Les associacions estratègiques amb distribuïdors globals de components i fabricants locals garbeixen un subministrament estable i uns preus competitius.

L'inventari JIT i la producció esbelta minimitzen el desperdici, redueixen els plazos de lliurament i abaixen el cost total de propietat.

Sense taxes ocultes: pressos transparents amb desglossaments clars per materials, mà d'obra, proves i logística.

Escalabilitat i temps de resposta ràpid

Línies d'assemblatge modulars que permeten canvis ràpids per a ordres de volum mixt (100–100.000+ unitats).

Prototipatge de resposta ràpida (5–7 dies) i inici de producció en massa per satisfer finestres de mercat ajustades.

Gestors de projecte dedicats proporcionen actualitzacions en temps real i resolen els problemes en menys de 24 hores.

Suport post-entrega i gestió del cicle de vida

Servei integral de postventa: reparació, refet, actualització de components i gestió de l'obsolescència.

Associacions a llarg termini amb planificació proactiva del cicle de vida per estendre la vida útil del producte i reduir els costos de substitució.