E-Test

Què és la prova elèctrica de PCB?
La prova elèctrica de PCB fa referència a una sèrie de procediments estandarditzats dissenyats per verificar la funcionalitat elèctrica i la connectivitat d'una placa de circuit imprès (PCB) després de la fabricació. El seu objectiu principal és detectar defectes que puguin provocar fallades de rendiment, com circuits oberts, curts circuits, col·locacions incorrectes de components o unions de soldadura defectuoses, abans que la PCB s'assembleï en un producte final.
L'objectiu principal de la prova elèctrica de PCB és identificar qualsevol defecte, curt, obert o altres problemes elèctrics que podrien comprometre el rendiment o la fiabilitat de la placa de circuit.

Tipus de proves elèctriques de PCB
La comprovació elèctrica de PCB inclou una gamma de mètodes especialitzats per verificar la connectivitat del circuit, la funcionalitat dels components i el compliment de les especificacions de disseny. A continuació es mostren els tipus de proves més habituals, organitzats segons la seva finalitat principal i escenaris d'aplicació:

1. Prova en Circuit (ICT)
· Principi fonamental
Utilitza un fixador de tipus bed-of-nails —una placa personalitzada amb passadors automàtics que entren en contacte amb punts de prova predefinits al PCB—. S'hi apliquen senyals de baixa tensió/corrent per mesurar els valors dels components, comprovar la polaritat i detectar circuits oberts o curts entre xarxes.
· Avantatges clau
Alta velocitat de prova, alta precisió i adequació per a producció en gran volum.
· Escenaris d'aplicació
Electrònica de consum massiva, PCB per a automoció i circuits amb punts de prova densos i estandarditzats.
· Limitacions
Els costos del fixador són elevats; no és ideal per a prototips o tirades de baix volum.

2. Prova amb Probes Volants (FPT)
· Principi fonamental
Es basa en probes mòbils i programables en lloc d'un fixador fixe. Les probes es desplacen per la superfície del PCB per accedir als punts de prova, realitzant proves de continuïtat, resistència, capacitat i díode.
· Avantatges clau
No es requereix cap accessor personalitzat, flexible per a dissenys complexos i econòmic per a lots petits.
· Escenaris d'aplicació
Prototips de PCB, producció de baix a mitjà volum, placa d'alta densitat i plaques amb punts de prova limitats.
· Limitacions
Més lent que l'ICT; no òptim per a fabricació en volum ultra elevat.

4. Prova Funcional (FCT)
· Principi fonamental
Simula l'entorn operatiu real del circuit imprès muntat (PCBA). Aplica senyals d'entrada del món real i verifica si les sortides de la placa compleixen els requisits de disseny.
· Avantatges clau
Valida la funcionalitat d'extrem a extrem; assegura que el PCB funcioni segons el previst en el producte final.
· Escenaris d'aplicació
Validació final de PCBs crítics.
· Limitacions
La configuració de la prova és complexa; requereix programació personalitzada per a cada disseny de PCB.

4. Prova de Continuïtat
· Principi fonamental
Una prova bàsica i de baix cost que comprova si dos punts d'un PCB estan elèctricament connectats. Un tester envia un corrent petit a través d'una pista; si el corrent circula, el camí és continu; si no, es detecta un circuit obert.
· Avantatges clau
Ràpid, senzill i que requereix equipament mínim.
· Escenaris d'aplicació
Depuració de prototips, comprovacions puntuals durant el muntatge manual i verificació de dissenys simples de PCB.
· Limitacions
Només detecta problemes de connectivitat; no comprova la funcionalitat dels components.

5. Prova de rastreig per límit (BST / Prova JTAG)
· Principi fonamental
Utilitza els estàndards JTAG (Joint Test Action Group) i circuits de prova integrats en ICs amb capacidades de rastreig per límit. Comprova les interconnexions entre ICs sense necessitar punts de prova físics.
· Avantatges clau
Ideal per a PCBs d'alta densitat i pas reduït on l'accés físic als punts de prova és difícil.
· Escenaris d'aplicació
PCBs amb ICs complexos, electrònica aeroespacial i militar.

6. Inspecció òptica automàtica (AOI) i inspecció de raigs X automàtica (AXI)
Encara que es classifiquin com a proves visuals/imaginològiques, sovint complementen les proves elèctriques:
AOI: Utilitza càmeres d'alta resolució per detectar defectes de soldadura i errors en la col·locació de components abans de la prova elèctrica.
AXI: Utilitza raigs X per inspeccionar soldadures ocultes inaccessibles als probes o càmeres.

Tipus habituals de proves elèctriques en PCB

Per què és crucial la prova elèctrica de PCB i com us afecta
La prova elèctrica de PCB no és només un «pas de qualitat en fàbrica»—és un procés crític que afecta directament la fiabilitat del producte, l'estalvi de costos i el rendiment, tant per a fabricants com per a usuaris finals. Siguis un comprador de PCB, un dissenyador de productes o un consumidor, aquestes són les raons per les quals és important:

Detecta Defectes Aviat per Reduir Costos
Els defectes de fabricació són inevitables—però detectar-los abans que una PCB s'inclogui en un producte final elimina treballs addicionals costosos, substitucions i retards en la producció.
· Per als fabricants: Evita reclamacions de garantia, retirades de producte i danys a la reputació de la marca. Un sol PCB defectuós en un producte d'alta producció pot provocar pèrdues de milions.
· Per a vós: Garanteix que rebreu PCBs que compleixin les vostres especificacions, sense haver de perdre temps solucionant problemes en targetes que haurien d’haver funcionat des del principi. Reduirà els cicles de desenvolupament i el risc de retards en el projecte.

Garanteix la fiabilitat i seguretat del producte
Els PCBs defectuosos són una causa important de fallades del producte i riscos de seguretat:
Una traça en curt en un PCB d’alimentació pot provocar sobrecalfament, incendis o xocs elèctrics.
Un circuit obert en un PCB de dispositiu mèdic podria provocar disfuncions amb risc vital.
Una resistència mal aparellada en un PCB automotriu podria desactivar sistemes crítics.
La prova elèctrica verifica que cada PCB funcioni exactament com ha estat dissenyat, assegurant que els productes siguin segurs d’utilitzar i fiables durant tota la seva vida útil. Per a vós, això significa tranquil·litat, tant si esteu construint un prototip com si esteu enviant un milió d’unitats als clients.

Assegura el compliment de les normes del sector
La majoria d'indústries tenen normes estrictes per a la qualitat dels PCB. La prova elèctrica és un pas obligatori per complir aquestes normes i obtenir l'aprovació reguladora.
· Per a les empreses: El compliment és ineludible per vendre productes en mercats globals. Sense proves adequades, els vostres productes podrien estar prohibits per a la venda o enfrontar-se a sancions legals.
· Per als usuaris finals: El compliment significa que esteu comprant productes que satisfan rigoroses referències de qualitat i seguretat: cap tallar camins en rendiment.

Millora l'eficiència i la consistència de la producció
Les proves elèctriques optimitzen la producció mitjançant:
L'eliminació d'errors d'inspecció manual.
Assegurar que cada PCB d'un lot compleixi les mateixes normes de qualitat: cap rendiment “a l'atzar”.
Per a vós, això es tradueix en un rendiment coherent del producte: cada PCB que demaneu funcionarà de la mateixa manera, reduint la variabilitat en la vostra pròpia producció o projectes.

Us estalvia temps i capficis a llarg termini
Imagine integrar un PCB defectuós al vostre producte, només per descobrir el problema després del muntatge, proves o fins i tot després de l'entrega al client. El temps i el cost per diagnosticar, substituir i tornar a provar el producte són molt elevats.
Les proves elèctriques traslladen aquesta càrrega al fabricant del PCB, detectant els defectes abans que la placa surti de l'fàbrica. Per a vostè això vol dir:
Menys iteracions de disseny i sessions de resolució de problemes.
Un temps més curt per posar els seus productes al mercat.
Clients més satisfets que no experimenten avaries en el producte.