E-Test

Що таке електричне тестування PCB?
Електричне тестування PCB відноситься до серії стандартизованих процедур, призначених для перевірки електричної функціональності та з'єднання друкованої друкованої плати (PCB) після виготовлення. Його основне призначення полягає у виявленні дефектів, які можуть призвести до збоїв у роботі, таких як розімкнені ланцюги, короткі замикання, неправильне розташування компонентів або несправні паяні з'єднання, перш ніж PCB буде встановлено у кінцевий продукт.
Основна мета електричного тестування PCB полягає у виявленні будь-яких дефектів, коротких замикань, розімкнених ланцюгів або інших електричних несправностей, які можуть підірвати продуктивність або надійність друкованої плати.

Типи електричного тестування PCB
Електричне тестування друкованих плат включає низку спеціалізованих методів перевірки зв'язності, функціональності компонентів та відповідності специфікаціям проектування. Нижче наведені найпоширеніші типи тестування, упорядковані за основним призначенням та сценаріями застосування:

тестування в ланцюзі (ICT)
· Основний принцип
Використовується тестування за методом «ложка голок» — спеціальна пластина з піноллями на основі пружин, які контактують із заздалегідь визначеними точками тестування на друкованій платі. Низьковольтні/струмові сигнали застосовуються для вимірювання значень компонентів, перевірки полярності та виявлення розімкнених/замкнених ланцюгів між мережами.
· Ключові переваги
Висока швидкість тестування, висока точність та придатність для високовольумного виробництва.
· Сценарії застосування
Масове виробництво споживчої електроніки, автомобільні друковані плати та плати з густим розташуванням стандартних точок тестування.
· Обмеження
Високі витрати на оснастку; не підходить для прототипів або низьковольумних серій.

тестування літаючим променем (FPT)
· Основний принцип
Використовує рухомі програмовані зонди замість фіксованої оснастки. Зонди переміщуються по поверхні друкованої плати, щоб отримати доступ до точок тестування, виконуючи перевірку безперервності, опору, ємності та діодів.
· Ключові переваги
Не потрібна спеціальна оснастка, гнучкий варіант для складних компонувань і економічно вигідний для малих партій.
· Сценарії застосування
Прототипи друкованих плат, виробництво малої та середньої серії, високощільні плати та плати з обмеженою кількістю точок тестування.
· Обмеження
Повільніший за ICT; не оптимальний для ультравеликих обсягів виробництва.

3. Функціональне тестування (FCT)
· Основний принцип
Імітує реальні умови роботи зібраної друкованої плати (PCBA). Подаваються сигнали, що відповідають реальним умовам експлуатації, і перевіряється, чи відповідають вихідні сигнали плати вимогам проектування.
· Ключові переваги
Перевірка функціонування від початку до кінця; забезпечує підтвердження роботи друкованої плати так, як передбачено у кінцевому продукті.
· Сценарії застосування
Остаточне підтвердження роботоздатності критичних друкованих плат.
· Обмеження
Налаштування тесту є складним; вимагає спеціального програмування для кожної конструкції друкованої плати.

4. Тест неперервності
· Основний принцип
Базовий тест з низькою вартістю, який перевіряє, чи є дві точки на друкованій платі електрично з'єднаними. Тестер подає невеликий струм через провідник — якщо струм проходить, шлях є неперервним; якщо ні — виявляється обрив ланцюга.
· Ключові переваги
Швидко, просто та вимагає мінімум устаткування.
· Сценарії застосування
Налагодження прототипів, вибіркові перевірки під час ручної збірки та перевірка простих розташувань друкованих плат.
· Обмеження
Виявляє лише проблеми з підключенням; не перевіряє функціональність компонентів.

5. Тестування методом граничного сканування (BST / JTAG Test)
· Основний принцип
Використовує стандарти JTAG (Joint Test Action Group) та вбудовані тестові кола на інтегральних схемах з можливостями граничного сканування. Перевіряє з'єднання між ІС без фізичних контрольних точок.
· Ключові переваги
Ідеально підходить для щільних друкованих плат з дрібним кроком, де важкий фізичний доступ до контрольних точок.
· Сценарії застосування
Друковані плати зі складними інтегральними схемами, аерокосмічна галузь та військова електроніка.

6. Автоматична оптична інспекція (AOI) та автоматична рентгенівська інспекція (AXI)
Хоча ці методи класифікуються як візуальні / іміджеві тести, вони часто доповнюють електричне тестування:
AOI: Використовує камери з високою роздільною здатністю для виявлення дефектів паяння та помилок розташування компонентів перед електричним тестуванням.
AXI: Використовує рентгенівські промені для інспектування прихованих паяних з'єднань, які недоступні щупам або камерам.

Поширені типи електричного тестування друкованих плат

Чому важливе електричне тестування друкованих плат і як це впливає на вас
Електричне тестування друкованих плат — це не просто «етап контролю якості на фабриці», це критично важливий процес, який безпосередньо впливає на надійність продукту, економію коштів та його роботу для всіх — від виробників до кінцевих споживачів. Незалежно від того, чи ви покупець друкованих плат, конструктор продукту чи споживач, ось чому це має значення:

Виявляє дефекти на ранніх етапах, щоб скоротити витрати
Виробничі дефекти неминучі, але їх виявлення до того, як друковану плату встановлять у готовий продукт, усуває дороге переобладнання, заміну та затримки виробництва.
· Для виробників: запобігає претензіям за гарантією, відкликанню продукції та пошкодженню репутації бренду. Одна несправна друкована плата в продукті масового виробництва може призвести до збитків у мільйони.
· Для вас: забезпечує отримання друкованих плат, які відповідають вашим технічним вимогам — більше не потрібно витрачати час на усунення несправностей плат, які мали працювати з коробки. Ви скоротите цикли розробки та зменшите ризик затримок проектів.

Гарантує надійність та безпеку продукту
Несправні друковані плати є основною причиною відмов обладнання та загроз безпеці:
Замкнутий слід у друкованій платі блоку живлення може призвести до перегріву, пожежі або ураження електричним струмом.
Розімкнений ланцюг у друкованій платі медичного пристрою може спричинити життєво небезпечні збої.
Невідповідний резистор у друкованій платі автомобіля може вивести з ладу критичні системи.
Електричне тестування перевіряє, чи кожна друкована плата працює точно так, як задумано, забезпечуючи безпеку та надійність продуктів протягом усього терміну їхньої експлуатації. Для вас це означає спокій — чи то ви створюєте прототип, чи постачаєте мільйон одиниць продукції клієнтам.

Забезпечує відповідність галузевим стандартам
Більшість галузей мають суворі стандарти щодо якості друкованих плат. Електричне тестування є обов’язковим кроком для відповідності цим стандартам і отримання регуляторного схвалення.
· Для бізнесу: дотримання вимог є обов’язковим для продажу продуктів на глобальних ринках. Без належного тестування ваші продукти можуть бути заборонені до продажу або підлягати правовим санкціям.
· Для кінцевих користувачів: дотримання вимог означає, що ви купуєте продукти, які відповідають жорстким стандартам якості та безпеки — без компромісів щодо продуктивності.

Покращує ефективність та узгодженість виробництва
Електричне тестування оптимізує виробництво шляхом:
Усунення помилок при ручному огляді.
Забезпечення того, що кожна друкована плата в партії відповідає однаковим стандартам якості — без випадкових коливань продуктивності.
Для вас це означає стабільну роботу продукту: кожна друкована плата, яку ви замовляєте, працюватиме однаково, зменшуючи варіативність у вашому власному виробництві чи проектах.

Економить ваш час і попереджає проблеми в майбутньому
Уявіть, що ви інтегрували несправну друковану плату у свій продукт і виявили проблему лише після складання, тестування або навіть після доставки клієнтові. Час і витрати на діагностику, заміну та повторне тестування продукту будуть значними.
Електричне тестування перекладає це навантаження на виробника друкованих плат, виявляючи дефекти до того, як плата залишає завод. Для вас це означає:
Менше ітерацій проектування та сесій усунення несправностей.
Швидший вихід ваших продуктів на ринок.
Задоволеніші клієнти, які не стикаються з відмовами продуктів.