E-Test

Kaj je električno testiranje tiskanih vezij?
Električno testiranje tiskanih vezij se nanaša na niz standardiziranih postopkov, ki potrdijo električno delovanje in povezljivost tiskanega vezja (TV) po izdelavi. Njegov osnovni namen je odkrivanje napak, ki bi lahko povzročile odpoved delovanja, kot so odprta vezja, kratek stik, napačna namestitev komponent ali nepravilni lotkovni spoji, preden se TV vgradi v končni izdelek.
Glavni cilj električnega testiranja tiskanih vezij je odkrivanje morebitnih napak, kratkih stikov, odprtin ali drugih električnih težav, ki bi lahko ogrozile delovanje ali zanesljivost vezja.

Vrste električnega testiranja tiskanih vezij
Preizkušanje električnih vezij v tiskanih vezjih vključuje različne specializirane metode za preverjanje povezljivosti plošče, funkcionalnosti komponent in skladnosti s konstrukcijskimi specifikacijami. Spodaj so navedeni najpogostejši tipi preizkušanj, razvrščeni po osnovnem namenu in primerih uporabe:

1. Preizkus v vezju (ICT)
· Osnovni princip
Uporablja se pripravo z iglami – prilagojeno ploščo s poletajočimi kontakti, ki se dotikajo vnaprej določenih točk na tiskanem vezju. Nanesejo se signali z nizkim napetostnim/tokovnim tokom za merjenje vrednosti komponent, preverjanje polaritete ter odkrivanje odprtih/kratekih stikov med mrežami.
· Ključne prednosti
Visoka hitrost preizkušanja, visoka natančnost in primernost za proizvodnjo v velikih količinah.
· Področja uporabe
Masovno proizvedena potrošniška elektronika, avtomobilska tiskana vezja in plošče z gostimi, standardiziranimi preskusnimi točkami.
· Omejitve
Stroški priprave so visoki; ni primerno za prototipe ali serije v majhnih količinah.

2. Letavi sondni preizkus (FPT)
· Osnovni princip
Namesto fiksne priprave uporablja premične, programirljive sonde. Sonde se premikajo po površini tiskanega vezja, da dostopajo do preskusnih točk in izvajajo preizkuse neprekinjenosti, upornosti, kapacitance in diod.
· Ključne prednosti
Ni potrebna posebna oprema, fleksibilen za kompleksne postavitve in cenovno učinkovit za majhne serije.
· Področja uporabe
Prototipi tiskanih vezij, nizka do srednja količina proizvodnje, visoko gostote deske in deske z omejenimi točkami za testiranje.
· Omejitve
Počasnejši kot ICT; ni optimalen za izdelavo v zelo velikih količinah.

3. Funkcionalni test (FCT)
· Osnovni princip
Simulira dejansko delovno okolje sestavljene tiskane vezije (PCBA). Uporabi resnične vhodne signale in preveri, ali izhodni signali plošče ustrezajo zahtevam oblikovanja.
· Ključne prednosti
Preveri funkcionalnost od začetka do konca; zagotavlja, da tiskana vezija deluje tako, kot je predvideno, v končnem izdelku.
· Področja uporabe
Končna validacija ključnih tiskanih vezij.
· Omejitve
Postavitev testa je kompleksna; za vsak dizajn tiskane vezije je potrebno posebno programiranje.

4. Test zveznosti
· Osnovni princip
Osnoven, nizko cenovni test, ki preverja, ali sta dve točki na tiskani veziji električno povezane. Testirnik poslje majhen tok skozi sled – če tok teče, je pot zvezna; če ne, se zazna odprto vezje.
· Ključne prednosti
Hitro, preprosto in zahteva minimalno opremo.
· Področja uporabe
Odpravljanje napak pri prototipih, točkovni pregledi med ročno sestavo in preverjanje preprostih postavitev tiskanih vezij.
· Omejitve
Zaznava le težave s povezljivostjo; ne preizkuša funkcionalnosti komponent.

5. Preizkus meje (BST / JTAG preizkus)
· Osnovni princip
Uporablja standarde JTAG (Joint Test Action Group) in vgrajene preizkusne tokokroge na integriranih vezjih z možnostmi preizkusa meje. Preizkuša povezave med integriranimi vezji brez fizičnih točk za testiranje.
· Ključne prednosti
Idealno za visoko gostota vezja z majhnim razmikom, kjer je fizičen dostop do točk za testiranje težek.
· Področja uporabe
Tiskana vezja s kompleksnimi integriranimi vezji, letalska in vojaška elektronika.

6. Avtomatizirano optično preverjanje (AOI) in avtomatizirano rentgensko preverjanje (AXI)
Čeprav spadata med vizualne/slikovne preizkuse, pogosto dopolnjujeta električno testiranje:
AOI: Uporablja kamere z visoko ločljivostjo za zaznavanje napak pri lotu in napak pri namestitvi komponent pred električnim testiranjem.
AXI: Uporablja X-žarke za pregled skritih lotkovnih spojev, do katerih ni mogoče dostopati z meritvenimi iglami ali kamerami.

Pogoste vrste električnega testiranja tiskanih vezij

Zakaj je električno testiranje tiskanih vezij nujno in kako vas to zadeva
Električno testiranje tiskanih vezij ni le »korak v kakovosti v tovarni«—gre za ključni postopek, ki neposredno vpliva na zanesljivost izdelka, varčevanje s stroški in zmogljivost, ne glede na to, ali ste proizvajalec, kupilec tiskanih vezij ali končni uporabnik. Ne glede na to, ali ste kupilec tiskanih vezij, oblikovalec izdelka ali potrošnik, tukaj je razlog, zakaj je pomembno:

Zgodnje odkrivanje napak za zmanjšanje stroškov
Proizvodne napake so neizogibne – vendar jih zaznavanje pred sestavo tiskanega vezja v končni izdelek odpravi draga popravila, zamenjave in zamude pri proizvodnji.
· Za proizvajalce: Preprečuje reklamacije po garanciji, povrate izdelkov in škodo ugledu blagovne znamke. Ena sama okvarjena tiskana vezja v visokokapacitetnem izdelku lahko privede do izgub v milijonih.
· Za vas: Zagotavlja, da prejmete tiskane vezije, ki ustrezajo vašim specifikacijam – ne boste več zapravljali časa za odpravljanje napak na ploščah, ki bi morale delovati takoj ob uporabi. Skrajšali boste razvojne cikle in zmanjšali tveganje zamud v projektih.

Zagotavlja zanesljivost in varnost izdelkov
Nepravilne tiskane vezije so glavni vzrok okvar izdelkov in nevarnosti za varnost:
Kratek stik na sledi tiskane vezije v napajalniku lahko povzroči pregrevanje, požar ali električni udar.
Odprt tokokrog na tiskani veziji medicinske opreme lahko povzroči življenjsko ogrožene okvare.
Neprikladni upor na tiskani veziji avtomobilske opreme lahko onemogoči kritične sisteme.
Električno testiranje potrdi, da vsaka tiskana vezija deluje točno tako, kot je načrtovana, kar zagotavlja, da so izdelki varni za uporabo in zanesljivi v celotnem življenjskem ciklu. Za vas to pomeni mir v duši – bodisi da razvijate prototip ali dobavljate milijon enot kupcem.

Zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi
Večina industrijskih panog ima stroge standarde za kakovost tiskanih vezij. Električno testiranje je obvezen korak za izpolnjevanje teh standardov in pridobitev regulatornega odobritve.
· Za podjetja: Skladnost je obvezna za prodajo izdelkov na globalnih trgih. Brez ustreznega testiranja vaši izdelki ne smejo biti prodajani ali pa jim groze pravne sankcije.
· Za končne uporabnike: Skladnost pomeni, da kupujete izdelke, ki izpolnjujejo stroge standarde kakovosti in varnosti – brez poenostavljanja pri zmogljivosti.

Izboljša učinkovitost in doslednost proizvodnje
Električno testiranje optimizira proizvodnjo z:
Odpravljanjem napak pri ročnem pregledu.
Z zagotavljanjem, da vsak tiskan vez na seriji izpolnjuje enake standarde kakovosti – brez naključne zmogljivosti.
Za vas to pomeni dosledno delovanje izdelka: vsak tiskan vez, ki ga naročite, bo deloval enako, kar zmanjša variabilnost v vaši lastni proizvodnji ali projektih.

Prihrani čas in težave v prihodnosti
Predstavljajte si, da v svoj izdelek vgrajujete defektiven tiskan vez, napako pa ugotovite šele po sestavljanju, testiranju ali celo po dostavi kupcu. Čas in stroški za diagnosticiranje, zamenjavo in ponovno testiranje izdelka so ogromni.
Električno testiranje prenaša breme na proizvajalca tiskanih vez, saj napake ujame, preden plošča zapusti tovarno. Za vas to pomeni:
Manjše število iteracij oblikovanja in sejenj za odpravljanje napak.
Hitrejši vpis vaših izdelkov na trg.
Zadovoljnejše stranke, ki ne bodo izkušali okvar izdelkov.