EN
Kõva ja paindlik PCB
Kõrge tootlikkusega jäigad-elastsed PCB-d meditsiini-, tööstus-, autotööstuse ja tarbija-elektroonikale. Jäiga stabiilsuse ja elastse kohanduvuse suumne integreerimine – ideaalne ruupiirangutega, keerukate seadmete jaoks. Täpne valmistamine, parandatud signaaliterviklikkus, 24h prototüüpimine, kiire kohaletoimetamine, DFM-toetus ja AOI-testimine tagavad usaldusväärse toimivuse nõudlike rakenduste jaoks.
✅ Jäik-elastne hübriidkonstruktsioon (ruumi säästev)
✅ 24h prototüüpimine | kiire töötlemine
✅ DFM optimeerimine ja kvaliteedikontroll
✅ Mitmebranši kompaktsete seadmete ühilduvus
Kirjeldus
Rigid-flex PCB kombineerib paindlike ahelate ja traditsiooniliste jäigade plaatide eelised. Selle füüsiline struktuur on järgmine: paindlikud kihid asuvad jäigete kihtide vahel. Jäigad ja paindlikud plaatid on osaliselt ühendatud koostklaasidega, mis on klaaskiust tugevdatud dielektrilised materjalid, mida kõvendatakse soojuse ja rõhu toimel. See struktuur kombineerib paindliku ja kerge ahela eelise jäigale kihile, millel on tugev mehaaniline stabiilsus.
Oluline komponent rigid-flex komposiitplaatides
· Jäigas ristlõige:
Tagab mehaanilise stabiilsuse ja struktuurilise toetuse
Kasutatakse traditsioonilisi materjale, nagu FR-4 või erilamineeritud materjale
Toetab pinnakretse komponente ja ühenduspesasid
Paku standardseid kinnituspindu monteerimiseks
· Paindlik osa:
Valmistatud polüiimi- või polüesteri alusmaterjalist
Võimaldab painutamist, voltimist ja dünaamilist liikumist
Rigidseid komponente saab ühendada ilma kaablita või ühendusdetailideta
Võimaldab kolmemõõtmelist konfiguratsiooni
· Üleminek tsoon:
Oluline ala, kus jäik ja paindlik osa kohtuvad
Tuleb hoolikalt projekteerida, et vältida mehaanilist pingeid
Kasutatakse spetsiaalseid materjale ja ehitustehnoloogiaid
Määrata printsiplahvi üldine usaldusväärsus
| Omadus | Kirjeldus | ||||
| Struktuur | Kõva kihid (FR-4, jne) + Fleksid (polüiimiid, jne) + Liimikihid + Juhtivad kihid | ||||
| Peamised eelised | 1. Vähendada ühendusi/kaablit, vähendades seeläbi rikkeohtu; 2. Säästa ruumi keerukate komplektide jaoks; 3. Parandada toote usaldusväärsust ja vastupidavust; 4. Lihtsustada montaažiprotsessi, vähendada kulusid | ||||
| Piirangud | Kõrge disainikompleksus; Kõrgem tootmiskulu kui traditsioonilisel PCB-l; Pikk modifitseerimise tsükkel |
Rakenduse stsenaariumid
Tarbeelektroonika: Nutitelefonid, sülearvutid, kandvatavad seadmed (lõtvad ekraanid, kaamera moodulid)
Automaailma elektroonika: Sõiduki pardal olev raadar, süsteemipaneelid, BMS uute energia sõidukite jaoks
Tööstusseadmed: Robotliiged, andurimoodulid, meditsiiniseadmed (endoskoobid, kandvatavad monitorid)
Aerokosmos: Satelliidiseadmed, UAV juhtsüsteemid
Kingfieldi seotud teenused
Pakkuda pcb flex rigid disaini optimeerimist, prototüüpimist ja massitootmisteenuseid
Toetab mitmekihilisi jäigalt paindlikke struktuure (kuni 20 kihti) keerukate ahjude nõuete jaoks
Vastab IPC-6012/2223 standarditele, täidab kõrge usaldusväärsuse nõudeid meditsiini-, autotööstuses ja muudes valdkondades
Tootmisvõimekus
| Esemed | Jäigalt paindlik | ||||
| Materjal | FR-4, FPC kõrgsageduslik | ||||
| Kihed | 1-40L | ||||
| Maksimaalne lamineerimise lõike suurus | 500*420mm | ||||
| Lõplik plaadipaksus | 0,20-6,0 mm | ||||
| Minimaalne lõplik ava | 0,075mm | ||||
| Kõrguse suhe | 0.584027778 | ||||
| Sisemise kihi joone laius/ruum | 0,05 mm | ||||
| Vaskfooli paksus (sisemised kihid) | 1/6 untsi–1 unts | ||||
| Minimaalne dielektrilise kihi paksus | 20um | ||||
| Vaskfooli paksus (väliskihid) | 1/3 untsi–1 unts | ||||
| Vaske ava kaugus | 0.2mm | ||||
| Väliskihi joone laius/ruum | 0,035 mm | ||||
| Minimaalne SMD laius | 0,05 mm | ||||
| Maksimaalne jootekatte ava diameeter | 0,5 mm | ||||
| jootekatte riba laius | 0,075mm | ||||
| Lõplik komplekti suuruse tolerants | ±0,1 mm/piir ±0,05 mm | ||||
| Minimaalne augu kaugus plaadi servani | 0,075-0,15 mm | ||||
| Minimaalne kaldpinna nurga tolerants | ±3-5° | ||||
| Kihi kihile tolerants | ≤0,075 mm (1-6L) | ||||
| Sisemise kihi minimaalne PTH rõngas | 0.15mm | ||||
| Välimine kiht Min PTH rõngas | 0.15mm | ||||
| Pinnaskoobitus | OSP, HASL, ENIG, Gold Finger, Plating Gold, ENEPIG, IMM TIN, IMM AG | ||||
| Warp&Twist | 0,5% (vähem kui 45 µ) | ||||
Materjalivalik
Paindlik alusmaterjal: polüimiid on muutunud eelistatuks valikuks oma usaldusväärsuse ja kuumustakistuse tõttu.
Kõva südamikmaterjal: FR-4 kasutatakse standardrakendustes ning erilaminateid kasutatakse kõrgete nõuete puhul
Eelimpregneerimisained: mittevoolavad või madala voolavusega eelimpregneerimisained võivad takistada liimi tungimist paindlikesse piirkondadesse.
Kleebimaterjal: akrüül- või epoksiidharja süsteem kahekihi kleepimiseks
Standardne paindlik materjal
Polüimiid (Kapton) 0,5 mil kuni 5 mil (0,012 mm - 0,127 mm)
Kleepimata vasega kaetud alusmaterjal, 1 kuni 5 miili paksune
Tulekindlad laminad, alusmaterjalid ja kaanematerjalid
Kõrgete jõudluste epoksiidsete smolade laminad ja pooltooted
Kõrgete jõudluste polüimiidsete smolade laminad ja pooltooted
Materjalid, mis vastavad UL- ja RoHS-standarditele, saadaval soovi korral
Kõrge Tg FR4 (Tg 170+), polüimiid (Tg 260+)
Tootmisvõimalused (Vorm)
| Printsiplaatide tootmisvõimalused | |||||
| see on... | Tootmisvõimekus | Minimaalne vahe S/M-l ja kontaktplaadil, SMT-le | 0.075mm/0.1mm | Purse plaatimise ühtlus | z90% |
| Kihtide arv | 1~6 | Minimaalne vahemaa legendist servani/SMT-ile | 0,2 mm/0,2 mm | Mustri täpsus mustri suhtes | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Tootmis suurus | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Pindtöötluse paksus Ni/Au/Sn/OSP jaoks | 1~6 µm / 0,05~0,76 µm / 4~20 µm / 1 µm | Mustri täpsus ava suhtes | ±4mil (±0,1 mm) |
| Kihendi vaseroop | 113 ~ 10z | Minimaalne E-testitud pad | 8 X 8 mil | Minimaalne joone laius/ruum | 0,045 / 0,045 |
| Toote plaadi paksus | 0,036~2,5 mm | Minimaalne vahe testitud padde vahel | 8mil | Kriimustamise tolerants | +20% 0,02 mm) |
| Automaatlõike täpsus | 0,1 mm | Minimaalne mõõteviga kontuuri suhtes | ±0.1mm | Kattekihi joondamise tolerants | ±6mil (±0,1 mm) |
| Booremise suurus | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimaalne mõõteviga kontuuri suhtes | ±0.1mm | Liimimise ülemõõtne tolerants C/L rõngastamisel | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Minimaalne R nurga raadius kontuuril | 0.2mm | Tasandusmõõdu tolerants termoplastsete S/M ja UV S/M kohta | ±0.3mm |
| maksimaalne kuju suhe (paksus/aukade diameeter) | 8:1 | Min vahe kuldkolvi ja kontuuri vahel | 0,075mm | Min S/M sild | 0,1 mm |
Miks meid valida
·Kogenud kõva-elastsete PCBde tootmine
Meil on spetsialiseerume kvaliteetsete kõva-elastsete PCBde tootmises, kasutades laialdast kogemust ja tänapäevast varustust. Meie kõva-elastsed PCBd on mitte ainult struktuurilt usaldusväärsed, vaid pakuvad ka suurepärast elektrilist jõudlust, mistõttu sobivad need ideaalselt f või kompaktsetele ja keerukatele elektroonikaseadmetele, mis nõuavad kõrget stabiilsust ja täpsust.
·Tugi keerukatele konstruktsioonidele
Pakkume mitmekihilisi, tihedalt paigutatud jäigalt-elastseid PCB-plaate, mis vastavad keerukate ahelate ja rangeimate ruumi piirangute nõuetele. Kas tööstusjuhtimissüsteemide, meditsiiniseadmete või tarbeelektroonika puhul – meie tooted rahuldavad nõudeid miniatuursemale, kõrge tootlikkusele ja paindlikele ühendustele, erandliku projekteerimis- ja inseneritoega.
·Paindlik kohandamine
Kliendite erinevate vajaduste rahuldamiseks pakume paindlikke kohandamisteenuseid. Materjali valikust ja paksuse seadistusest kuni spetsiaalsete funktsionaalsete lahendusteni – kohandame jäigalt-elastsed PCB-lahendused konkreetsete rakenduste nõuete alusel, tagades optimaalse toimivuse erinevates kasutusolukordades.
·Kõrge usaldusväärsus ja vastupidavus
Iga meie kõvakõva paindliku plaatide tootmisprotsessi samm läbib range kvaliteedikontrolli, et tagada kõrge usaldusväärsus ja vastupidavus. Tooteid hoolikalt testitakse ja inspekteeritakse, et tagada nende järjepidev töö ka suure koormuse ja rasketes keskkondades, mistõttu sobivad need nõudlikele valdkondadele nagu kosmosetööstus, autotööstuse elektroonika ja kõrge klassi tarbeelektroonika.
Põhieelisus
· Ruumi optimeerimine: Paindlik ja voltitav, sobib kitsaste ja keeruliste paigaldusruumide jaoks, vähendades oluliselt toote mahtu
· Usaldusväärsuse parandamine: Vähendab ühenduste ja kaablite kasutamist ning vähendab vibratsiooni/lõhkemise tõttu tekkivate lahtivõllade ja lühise ohu
· Kõrge montaaži efektiivsus: Ühtse disainiga lihtsustatakse montaažiprotsessi, lühendatakse tootmisvoogu ja vähendatakse tööjõukulusid
· Stabiilne toimivus: Vähendab signaalide edastamise kaotust, toetab kõrgsageduslikke/kiireid signaale ja sobib täpsete elektrooniliste nõuete jaoks
· Tugev vastupidavus: Painduv kiht on valmistatud kuumust ja korrosiooni vastu kindlustest materjalidest, nagu polüimiid, mis võimaldab kohaneda rasketes töökeskkondades
Põhilised väljakutsed
· keeruline disain: tuleb arvestada nii kõvade kui ka paindlike kihtide ühilduvusega, mis hõlmab erialaseid lahendusi, nagu painde raadius ja mitmekihiline struktuur
· Kõrge hind: paindlike aluste ja integreeritud vormimisprotsesside kulud on kõrgemad kui traditsiooniliste PCB-de puhul
· Suur tootmise keerukus: tootmisseadmetele ja täpsusjuhtimisele kehtivad kõrged nõuded, kasvuhoovastuse parandamine on väga raske
· Kõrge muutmiskulu: disainimuutused nõuavad kihtide uuesti seadistamist/protsessi ümberkorraldamist, mis on aeganõudev ja kallis
· Keeruline kontroll: nõutakse spetsiaalset paindetunde ja signaaliterviklikkuse testimise varustust, kontrolliprotsess on tülikas
Tavaliselt esinevad küsimused
K1. Milliseid faile vajate PCBde valmistamiseks?
A: Alustamaks PCB tootmist, vajame erinevaid disainifaile, sealhulgas Gerberi faile, materjalikulu (BOM) faili, montaažijooniseid, esialgseid faile või muid erinõudega faile.
K2. Kui pikk on tavaliselt jäik-paindliku PCB tarnimise aeg?
A: Selliste plaatide tarnimise aeg on 1 kuni 2 nädalat; see sõltub siiski konkreetsetest erinõuetest.
K3. Milliseid kvaliteedinõudeid Te jäig-paindlikele juhtplaatidele rakendate?
Me toodame jäig-paindlikke juhtplaate, jäikaid ja paindlikke PCB-sid vastavuses standarditega UL, ISO-9001, AS 9100, IPC-6012/6013 ja MIL.
K4. Milliseid pinnatäidistusi pakute jäig-paindlikele PCB-dele?
A: Pakume Immerditio Ni/Au ja OSP-d. Pakume samuti kohandatud pinnatäidetust või plaatimist jäig-paindlikele juhtplaadidele.
K5. Millist kõvendusmaterjali kasutate?
A: Kasutame FR4, terast või alumiiniumi.
