EN
PCB-sjabloon
Hochprecieze PCB-stencils voor SMT-assemblage—ontworpen met laser-snijprecisie, uniforme openingen en slijtvaste coatings om consistente solderpasta-aanbrenging te waarborgen.
Ideaal voor fijn-pitch componenten, HDI-borden en hoge-productieomvang, voldoen onze zeven aan IPC-normen en zijn aan te passen aan uw ontwerpspecificaties. Snelle doorlooptijd, nauwe toleranties en kosteneffectieve oplossingen om de efficiëntie van uw SMT-lijn te verhogen.
✅ Precisie laser gesneden
✅ Slijtvaste, soldeerbestendige coatings
✅ Aanpasbaar voor fijn-pitch & HDI PCB's
✅ IPC-compliant, snelle levering
Beschrijving
Wat is een PCB-sjabloon?
Een PCB-stencil (ook wel soldeerpastastencil genoemd) is een precisiegefreesd dun plaatje dat wordt gebruikt bij oppervlakteplaatmontagetechnologie (SMT) om nauwkeurige hoeveelheden soldeerpasta op specifieke paden van een printplaat (PCB) aan te brengen. Het fungeert als een 'masker' dat ervoor zorgt dat soldeerpasta alleen wordt aangebracht waar de oppervlaktemontagecomponenten geplaatst zullen worden, wat zorgt voor consistente, hoogwaardige verbindingen en minder fouten zoals soldeerbruggen of onvoldoende soldeer.
Stappen voor het aanbrengen van pasta met PCB-stencils
Het aanbrengen van pasta (aanbrengen van soldeerpasta) is een kernproces binnen de oppervlakteplaatmontagetechnologie waarbij een PCB-stencil wordt gebruikt om nauwkeurige hoeveelheden soldeerpasta op de paden van een PCB aan te brengen. Dit heeft direct invloed op de kwaliteit van het solderen van componenten en volgt deze 6 gestandaardiseerde stappen:
1. Voorbereiding van stencil en PCB
Maak het PCB-stencil schoon om stof, resten van soldeerpasta of vuil uit de openingen te verwijderen.
Inspecteer de PCB op oppervlaktefouten (krassen, oxidatie, verontreiniging) en zorg ervoor dat deze droog en statischvrij is.
Pas de dikte van de zeef en de afmeting van de openingen aan de padontwerpen van de PCB en de componentenpitch aan.
2. Precisie Uitlijning
Bevestig de gekaderde zeef vast op de houdfixture van de SMT-printer.
Gebruik optische uitlijningsystemen om de openingen van de zeef perfect uit te lijnen met de soldeerpads van de PCB.
Bevestig de uitlijnnauwkeurigheid via visuele inspectie of geautomatiseerde visuele controles om offset soldeerpasta-aanbrenging te voorkanen.
3. Soldeerpasta Instelling
Plaats een geschikte hoeveelheid soldeerpasta aan de startrand van de zeef.
Zorg ervoor dat de soldeerpasta op kamertemperatuur is om optimale viscositeit te behouden; roer de pasta zachtjes als deze is gaan bezinken.
4. Sjegge Printproces
Stel de printerparameters in: sjeggesnelheid, druk en contacthoek op basis van de dikte van de zeef en het PCB-ontwerp.
De rubberlip duwt de soldeerpasta over het zeefoppervlak, waardoor de pasta de openingen vult en op de soldeerpads van de PCB wordt overgebracht.
De zeef wordt vervolgens met een gecontroleerde snelheid (pel-snelheid) van de PCB weggetild om smeuïng of kortsluiting van de pasta te voorkomen.
5. Inspectie na bedrukken (PPI)
Voer 100% inspectie uit van de bedrukte PCB:
Controleer het volume, de vorm en de bedekking van de soldeerpasta op elk pad.
Controleer of er geen soldeerkortsluitingen (pasta tussen aangrenzende pads) of ontbrekende pasta-aanbrengingen zijn.
Gebruik geautomatiseerde optische inspectiemachines voor productie in grote volumes, of handmatige controles voor prototype-series.
Keur defecte PCB's direct af of verwerk deze opnieuw om problemen tijdens latere assemblage te voorkomen.
6. Hantering en transport van PCB's
Plaats de geïnspecteerde, goedgekeurde bedrukte PCB's op antistatische trays of transportbanden.
Breng de PCB's tijdig over naar de componentplaatsingsfase (binnen 2–4 uur na het printen) om te voorkomen dat het soltpoetser droogt of verontreinigd raakt, wat soltproblemen tijdens het reflow kan veroorzaken.
Soorten PCB-sjabloons
PCB-sjabloons zijn precisiegereedschappen voor het aanbrengen van soldeerslag bij SMT- montage, onderverdeeld op basis van fabricagemethode, structuur en gespecialiseerd ontwerp om aan diverse productiebehoeften te voldoen. Hieronder staan de belangrijkste soorten en hun toepassingen:
Indeling op basis van fabricagemethode
| Type | Fabricageproces | Belangrijkste voordelen | Ideale gebruiksgevallen | ||
| Lasergesneden sjablonen | Een hoogvermogen laser ablateert openingen in rvs-platen; randen kunnen worden gepolijst voor een soepeler afschetsen van het slib. | Hoge precisie, snelle doorlooptijd, kosteneffectief voor medium tot hoge volumes. | Fijn-pitch QFN, BGA, microcontrollerprintplaten; algemene SMT-productie. | ||
| Geëlektroformeerde stencils | Nikkel wordt galvanisch aangebracht op een gepatroneerde mal om openingen te vormen met gladde, uniforme zijwanden. | Uiterst hoge precisie, uitstekende pastafrivrijmaking, geen bramen. | Hoogwaardige elektronica; ultradunne componenten met kleine afstand. | ||
| Chemisch geëtste stencils | RVS-platen worden bedekt met fotoresist, belicht met UV-licht via een PCB-patroon en vervolgens met zuur geëtst om openingen te creëren. | Lage kosten, eenvoudige productie, geschikt voor standaardontwerpen. | Prototypen in kleine oplages, componenten met grote afstand; basisconsumentenelektronica. | ||
Classificatie op basis van de structuur
Geframeerde stencils
Een RVS-stencilplaat wordt gespannen en gemonteerd op een aluminium- of stalen frame.
· Voordelen: Gemakkelijk in SMT-printers te laden, stabiele uitlijning, herbruikbaar voor massaproductie.
· Nadelen: Hogere kosten; minder flexibel voor frequente ontwerpveranderingen.
· Toepassing: SMT-assemblagelijnen met hoog volume.
Frame-loze zeven
Een los staand zeefblad zonder frame, vaak gebruikt in combinatie met herbruikbare houders voor zeven.
· Voordelen: Lage kosten, licht van gewicht, ideaal voor snel prototypen of productie in kleine oplagen.
· Nadelen: Vereist handmatige uitlijning; niet geschikt voor geautomatiseerde lijnen.
· Toepassing: Onderzoek en ontwikkeling, prototype PCB's, productie in kleine serie.
Gespecialiseerde ontwerpzeven
Trapzeven
Hebben verschillende diktes in verschillende gebieden van het zeef.
· Doel: Lost problemen op met soldeerpastavolumes voor PCB's met gemengde componenthoogtes/pitsen.
· Gebruik: PCB's met zowel microchips als grote vermogencomponenten.
Flexibele stencil
Gemaakt van polyester of dun roestvrij staal, met flexibele eigenschappen om aan niet-vlakke PCB's te kunnen voldoen.
· Voordelen: Conformeert aan gebogen of onregelmatige PCB-oppervlakken.
· Nadelen: Lagere duurzaamheid dan stijve stencil.
· Gebruik: Flexibele PCB's (FPC's), rigid-flex PCB's.
Magnetische stencil
Heeft een magnetische achterkant om aan metalen frames of printerbedden te bevestigen, waardoor snelle uitlijning en vervanging mogelijk is.
· Voordelen: Installatie zonder gereedschap, vermindert de installatietijd.
· Gebruik: Hoge mix, lage productievolume met frequente zeefverwisselingen.
Waarom kiezen voor PCB-sjabloons van Kingfield?
Kies voor KING FIELD voor PCB-zeven als u precisie, consistentie, snelle doorlooptijd en volledige SMT-integratie nodig hebt — ondersteund door meer dan 20 jaar ervaring in SMT/PCBA en een wereldwijde klantenbasis in de medische, automotive en consumentenelektronica sectoren. Hieronder staan de kernvoordelen en hoe zij waarde leveren.
Precisie fabricage voor foutloos printen
· Proces expertise: Lasergesneden, geëlektroformeerde en chemisch geëtste zeven — afgestemd op uw padontwerp en componentenpitch.
· Materiaal en kwaliteit: RVS 304 en aluminium/staal frames voor langdurig hergebruik; strikte controle op apertureverhouding/breedte-tot-dikte om bruggenvorming of ontoereikende soldeer te voorkomen.
· Uitlijning en inspectie: Optische uitlijnsystemen + AOI/X-ray na productie om 100% overeenkomst tussen apertures en pads te garanderen, waardoor verplaatste pasta-aanbreng wordt voorkomen.
Op maat gemaakte oplossingen voor complexe ontwerpen
· Gespecialiseerde zeven: Trapzeven (gemengde componenthoogtes/pitches), flexibele zeven en magnetische zeven.
· Afgestemde openingen: Ontwerp geoptimaliseerd middels Gerber-bestanden — ronde/rechthoekige openingen afgestemd op uw pads, waardoor soldeerselverspilling en nabewerkingskosten worden verminderd.
· Van prototype naar massaproductie: Kaderloze stencils voor R&D, gekaderde stencils voor hoge-volume productielijnen; snelle ontwerpherzien met 24-uurs Gerber-verwerking.
Snelheid en kosten-efficiëntie
· Snelle doorlooptijd: 24-uurs technische ondersteuning, 24-uurs bestandsverwerking en productie binnen 48–72 uur voor standaardbestellingen.
· Totale kostenbesparingen: Consistente paste-afzetting vermindert nabewerking met 60–70%; slijtvaste stencils verlagen de vervangingsfrequentie; geen verborgen kosten voor ontwerpaanpassingen.
· Naadloze integratie: Combineer stencils met onze volledige PCBA-diensten voor een alles-één-oplossing — geen noodzaak om meerdere leveranciers te coördineren.
Wereldwijde Service & Ondersteuning
· Responsief team: Reactie binnen 1 uur op vragen, technische hulp 24/7, en toegewijde accountmanagers voor tijdige levering.
· End-to-End-ondersteuning: richtlijnen voor het schoonmaken van stencils, aanbevolen printparameters (velgeschwindigheid/druk) en protocollen voor inspectie na het printen om de opbrengst te maximaliseren.
· Kwaliteitsborging: ISO-gecertificeerde productie, traceerbare materialen en consistentie van partij tot partij—essentieel voor gereguleerde sectoren (medisch, automobiel).
