EN
PCB Stencil
Wysokoprzecyzyjne szablony PCB do montażu SMT — wykonane z dokładnością laserowego cięcia, o jednorodnych ściankach otworów i trwałych powłokach, gwaranujące konsekwentne naniesienie pasty lutowniczej.
Idealne dla komponentów o małej ścieżce, płytek HDI oraz produkcji wysokiej objętości, nasze szablony spełniają normy IPC i mogą być dostosowane do Twoich specyfikacji projektowych. Szybki czas realizacji, wąskie допuszczenia i rozwiązania ekonomiczne, które zwiększają efektywność linii SMT.
✅ Precyzja cięcia laserowego
✅ Trwałe, odporno lutownicze powłoki
✅ Dostosowane dla komponentów o małej ścieżce i PCB HDI
✅ Zgodne z IPC, szybka dostawa
Opis
Czym jest PCB Stencil?
Szablon PCB (również nazywany szablonem pasty lutowniczej) to precyzyjnie wyprodukowana cienka płyta stosowana w technologii montowania powierzchniowego (SMT) w celu nanoszenia dokładnych ilości pasty lutowniczej na określone pola płyty obwodów drukowanych (PCB). Działa jako „maska”, która zapewnia, że pasta lutownicza jest nanoszona wyłącznie w miejscach, gdzie będą montowane komponenty powierzchniowe, umożliwiając spójne, wysokiej jakości lutowanie oraz zmniejszając wady takie jak mostki lutownicze czy niedomiar lutu.
Kroki drukowania pasty za pomocą szablonów PCB
Drukowanie przez sitko (nanoszenie pasty lutowniczej) to podstawowy proces technologii montażu powierzchniowego, który wykorzystuje szablon PCB do precyzyjnego nanoszenia określonych ilości pasty lutowniczej na pola lutownicze płytki PCB. Bezpośrednio wpływa na jakość lutowania elementów i obejmuje następujące 6 ustandaryzowanych kroków:
1. Przygotowanie szablonu i płytki PCB
Wyczyść szablon PCB, aby usunąć kurz, pozostałości pasty lutowniczej lub zanieczyszczenia z otworów.
Sprawdź płytę PCB pod kątem wad powierzchniowych (rys, utlenienia, zanieczyszczeń) i upewnij się, że jest sucha oraz pozbawiona ładunków elektrostatycznych.
Dobierz grubość szablonu i wielkość otworów do projektu pól lutowniczych płytki PCB oraz rozstawu elementów.
2. Precyzyjne wyrównanie
Umocuj ramiony szablon na uchwycie drukarki SMT.
Użyj systemów wyrównania optycznego, aby idealnie dopasować otwory szablonu do pól lutowniczych na płytce PCB.
Potwierdź dokładność wyrównania za pomocą kontroli wizualnej lub automatycznej wizji, aby uniknąć przesunięcia nanoszonej pasty.
3. Przygotowanie pasty lutowniczej
Nałóż odpowiednią ilość pasty lutowniczej na początkowy brzeg sita.
Upewnij się, że pasta lutownicza ma temperaturę pokojową, aby zachować optymalną lepkość; delikatnie wymieszaj pastę, jeśli się osadziła.
4. Proces drukowania raklem
Ustaw parametry drukarki: prędkość, ciśnienie i kąt nacisku rakla w zależności od grubości sita i projektu płytki PCB.
Rakel przesuwa pastę lutowniczą po powierzchni sita, wprowadzając ją w otwory i przenosząc na pola lutownicze płytki PCB.
Następnie siatka jest podnoszona z płytki PCB w kontrolowany sposób (prędkość oderwania), aby zapobiec rozmyciu pasty lub tworzeniu się mostków lutowniczych.
5. Kontrola po drukowaniu (PPI)
Przeprowadź 100% inspekcję nadrukowanej płytki PCB:
Sprawdź objętość, kształt i pokrycie pasty lutowniczej na każdym polu.
Upewnij się, że nie występują mostki lutownicze (pasta między sąsiednimi polami) ani brakujące złoża pasty.
Wykorzystaj maszyny do automatycznej optycznej kontroli jakości w produkcji seryjnej lub ręczne sprawdzenie w przypadku partii prototypowych.
Odrzucaj lub przetwarzaj natychmiast uszkodzone płytki PCB, aby zapobiec problemom w późniejszych etapach montażu.
6. Obsługa i transport płytek PCB
Umieść sprawdzone, kwalifikowane drukowane płytki PCB na tacy antystatycznej lub na taśmie przenośnikowej.
Przetransferuj płytki PCB do etapu montowania komponentów natychmiastowo (w ciągu 2–4 godzin od druku), aby zapobiec wysychaniu lub zanieczyszczeniu pasty lutowniczej, co może powodować wadliwe złącza lutownicze podczas procesu lutowania wtopy.
Typy szablonów PCB
Szablony PCB są precyzyjnymi narzędziami do nanoszenia pasty lutowniczej w procesie montażu SMT, klasyfikowane według metody produkcji, struktury oraz specjalistycznych rozwiązań konstrukcyjnych dostosowanych do różnych potrzeb produkcyjnych. Poniżej przedstawiono główne typy oraz ich zastosowania:
Klasyfikacja według metody produkcji
| Typ | Proces produkcji | Kluczowe zalety | Idealnych przypadków zastosowania | ||
| Szablony cięte laserem | Wysokomocowy laser wycina otwory w płytach ze stali nierdzewnej; krawędzie mogą być szlifowane, aby zapewnić gładkie oddzielanie pasty. | Wysoka precyzja, krótki czas realizacji, opłacalność w wersjach średnich i dużych seriach. | PCB z mikropłaszczyzną QFN, BGA, mikrokontrolery; ogólna produkcja SMT. | ||
| Szablony elektroformowane | Nikiel jest napylany elektrolitycznie na profilowany matrycę, tworząc otwory z gładkimi, jednolitymi ściankami bocznymi. | Bardzo wysoka precyzja, doskonałe uwolnienie pasty, brak zadziorów. | Elektronika wysokiej klasy; komponenty o bardzo małym skoku. | ||
| Sitodruki chemicznie trawione | Płyty ze stali nierdzewnej są pokrywane światłoczułym lakierem, naświetlane światłem UV za pomocą wzoru płytki PCB, a następnie trawione kwasem w celu utworzenia otworów. | Niski koszt, prosta produkcja, odpowiednie do standardowych projektów. | Prototypowanie małoseryjne, komponenty o dużym skoku; podstawowa elektronika użytkowa. | ||
Klasyfikacja według struktury
Sitodruki ramkowe
Płytka sitodruku ze stali nierdzewnej jest napinana i mocowana do ramy aluminiowej lub stalowej.
· Zalety: Łatwe montowanie w drukarkach SMT, stabilne ustawienie, możliwość ponownego użycia w produkcji seryjnej.
· Wady: Wyższy koszt; mniej elastyczny w przypadku częstych zmian projektu.
· Zastosowanie: Linie montażowe SMT o dużej wydajności.
Szablony bezramowe
Odrębny arkusz szablonu bez ramy, często używany z wielokrotnego użytku uchwytami na szablony.
· Zalety: Niski koszt, lekki, idealny do szybkiego prototypowania lub produkcji małej partii.
· Wady: Wymaga ręcznego dopasowania; nie nadaje się do linii automatycznych.
· Zastosowanie: Badania i rozwój, płytki PCB prototypowe, serie produkcyjne o małej skali.
Szablony specjalistyczne
Szablony stopniowane
Posiadają różne grubości w różnych obszarach szablonu.
· Przeznaczenie: rozwiązuje problemy objętości pasty lutniczej dla płytek PCB z mieszanymi wysokościami/rozstawami komponentów.
· Zastosowanie: płytki PCB z mikroukładami i dużymi elementami mocy.
Szablony elastyczne
Wykonane z poliestru lub cienkiej stali nierdzewnej, o elastycznych właściwościach dostosowującym się do nieregularnych powierzchni PCB.
· Zalety: przylega do zakrzywionych lub nieregularnych powierzchni PCB.
· Wady: niższa trwałość niż sztywne szablony.
· Zastosowanie: elastyczne płytki PCB (FPC), płytki rigid-flex.
Szablony magnetyczne
Posiadają magnetyczne podłoże do mocowania w ramkach metalowych lub na stołach drukarki, co umożliwia szybkie wyrównanie i wymianę.
· Zalety: montowanie bez narzędzi, skraca czas przygotowania.
· Zastosowanie: Linie produkcyjne o dużej mieszance i niskiej objętości z częstymi zmianami szablonów.
Dlaczego warto wybrać szablony PCB Kingfield?
Wybierz KING FIELD na szablony PCB, jeśli potrzebujesz precyzji, spójności, szybkich czasów realizacji i pełnej integracji SMT — wspartych ponad 20-letnim doświadczeniem w dziedzinie SMT/PCBA oraz globalną bazą klientów z sektorów medycznego, motoryzacyjnego i elektroniki użytkowej. Poniżej przedstawiono główne zalety i sposób ich wypracowywania wartości.
Precyzyjna produkcja zapewniająca drukowanie bez defektów
· Ekspertyza procesowa: Szablony laserowe, elektroformowane i trawione chemicznie — dopasowane do projektu pól lutowniczych i skoku komponentów.
· Materiał i jakość: stal nierdzewna 304 oraz ramki aluminiowe/stalowe do wielokrotnego użytku; rygorystyczne sprawdzanie stosunku otworów i szerokości-do-grubości, aby zapobiec mostkowaniu lub niedostatecznemu naniesieniu lutu.
· Wyrównanie i kontrola: Optyczne systemy wyrównywania + automatyczna kontrola AOI/pomiary rentgenowskie po produkcji, aby zagwarantować 100% dopasowanie otworów do pól lutowniczych, eliminując błędne nanoszenie pasty.
Rozwiązania dopasowane do skomplikowanych projektów
· Szablony specjalistyczne: Szablony warstwowe (różne wysokości/skoki komponentów), szablony giętkie oraz szablony magnetyczne.
· Dostosowane otwory: optymalizacja projektu na podstawie plików Gerber — okrągłe/prostokątne otwory dobrane do wielkości palet, zmniejszające odpady lutu i koszty poprawek.
· Od prototypu do produkcji seryjnej: szablony bezramowe dla badań i rozwoju, szablony ramowe dla linii wielkoseryjnych; szybkie iteracje projektowe z przetwarzaniem plików Gerber w ciągu 24 godzin.
Szybkość i efektywność kosztowa
· Szybkie realizacje: wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin, przetwarzanie plików w ciągu 24 godzin oraz produkcja w ciągu 48–72 godzin dla standardowych zamówień.
· Całkowita oszczędność kosztów: stabilna aplikacja pasty zmniejsza konieczność poprawek o 60–70%; trwałe szablony redukują częstotliwość wymian; brak ukrytych kosztów za modyfikacje projektu.
· Bezproblemowa integracja: połącz szablony z kompleksowymi usługami PCBA, uzyskując rozwiązanie typu jeden-stop — nie ma potrzeby koordynowania wielu dostawców.
Globalna obsługa i wsparcie
· Reaktywny zespół: odpowiedź na zapytania w ciągu 1 godziny, pomoc techniczna 24/7 oraz dedykowani menedżerowie kont do zapewnienia terminowej dostawy.
· Obsługa kompleksowa: wytyczne dotyczące czyszczenia szablonów, rekomendacje parametrów drukowania (prędkość/nacisk rakla) oraz protokoły inspekcji po drukowaniu w celu maksymalizacji wydajności.
· Zapewnienie jakości: produkcja certyfikowana zgodnie z ISO, materiały śledzone i spójność między partiami — kluczowe dla branż objętych regulacjami (medyczna, motoryzacyjna).
