EN
Печатна платка Стенсил
Високоточни PCB маски за SMT монтаж — изработени с лазерна прецизност, равномерни стени на отворите и издръжливи покрития, за да осигурят последователно нанасяне на оловен паста.
Идеални за компоненти с малка стъпка, HDI платки и високото производство, нашите маски отговарят на IPC стандарти и могат да се персонализират според вашите проектни изисквания. Бързо изпълнение, строги допуски и икономически ефективни решения за повишаване на ефективността на вашия SMT процес.
✅ Прецизност чрез лазерна рязка
✅ Издръжливи, устойчиви на олово покрития
✅ Персонализируеми за компоненти с малка стъпка и HDI PCBs
✅ Съответстващи на IPC стандарти, бърза доставка
Описание
Какво е PCB Stencil?
PCB стендил (наричан още стендил за лепило) е прецизно изработен тънък лист, използван при повърхностно монтирана технология (SMT), за нанасяне на точни количества лепило върху определени контактни площи на печатна платка (PCB). Той действа като "маска", осигуряваща лепилото да се нанася само там, където ще бъдат поставени повърхностно монтирани компоненти, което позволява последователно, висококачествено запояване и намаляване на дефекти като мостове от лепило или недостатъчно количество лепило.
Стъпки за нанасяне на паста с PCB стендил
Печатът чрез паста (нанасяне на лепило за запояване) е основен процес в технологията за повърхностно монтиране, при който се използва шаблон за PCB, за да се нанесат точни количества лепило за запояване върху контактните площи на PCB. Той оказва пряко влияние върху качеството на запояването на компонентите и включва следните 6 стандартизирани стъпки:
1. Подготовка на шаблона и PCB
Почистете шаблона за PCB, за да премахнете прах, остатъци от лепяща паста или други замърсявания от отворите.
Проверете PCB за повърхностни дефекти (драскотини, окисление, замърсяване) и се уверете, че е суха и свободна от статично електричество.
Съгласувайте дебелината на шаблона и размера на отворите с дизайна на контактите на PCB и стъпката на компонентите.
2. Прецизно подравняване
Закрепете шаблона с рамка върху фиксиращото устройство на SMT принтера.
Използвайте оптични системи за подравняване, за да подравните напълно отворите на шаблона с контактите за лепене на PCB.
Потвърдете точността на подравняването чрез визуална проверка или автоматизирани системи за визия, за да се избегне нецентрирано нанасяне на паста.
3. Настройка на лепящата паста
Поставете подходящо количество лепенка за лепене в началния ръб на шаблона.
Осигурете лепенката за лепене да бъде при стайна температура, за да се запази оптимална вискозитет; разбъркайте лепенката леко, ако е уталожила.
4. Процес на печат с ракла
Задайте параметри на принтера: скорост на ракла, налягане и ъгъл на контакт, базирани на дебелината на шаблона и конструкцията на PCB.
Раќлата избутва лепенката за лепене по повърхността на шаблона, принуждавайки лепенката да изпълни отворите и да се прехвърли върху контактните площи на PCB.
След това шаблонът се вдига от PCB с контролирана скорост (скорост на отлепване), за да се предотврати размазване или съединяване на лепенката.
5. Инспекция след печат (PPI)
Извършете 100% инспекция на отпечатаната PCB:
Проверете обема, формата и покритието на лепенката за лепене върху всяка контактна площ.
Потвърдете, че няма лепенки за лепене (между съседни контактни площи) или липсващи депозити от лепенка.
Използвайте машини за автоматична оптична инспекция за производство с голям обем или ръчни проверки за прототипни серии.
Незабавно отхвърляйте или преработвайте дефектни PCB, за да се избегнат проблеми по-надолу в процеса на сглобяване.
6. Работа с PCB и прехвърляне
Поставете проверените и квалифицирани печатни PCB върху антистатични касети или транспортьорни ленти.
Прехвърлете PCB към етапа за монтиране на компоненти навреме (в рамките на 2–4 часа след печатане), за да се предпази от изсъхване или замърсяване на лепната паста, което може да причини дефекти при спояване по време на рефлоу.
Видове PCB щампи
PCB щампите са прецизни инструми за нанасяне на лепенка в SMT монтаж, класифицирани според метод на производство, структура и специализиран дизайн, за да отговарят на разнообразни производствени нужди. По-долу са основните видове и тяхното приложение:
Класификация според метод на производство
| Тип | Процес на производство | Ключови предимства | Идеални случаи на употреба | ||
| Лазерно изрязани щампи | Мощен лазер изрязва отвори в листове от неръждаваема стомана; ръбовете могат да бъдат полирани за по-гладко освобождаване на пастата. | Висока прецизност, бързо изпълнение, икономически ефективни за средни и високи обеми. | Теснищупф QFN, BGA, микроконтролерни PCB; обща SMT продукция. | ||
| Електроформирани шаблони | Никелът се нанася чрез електролитно покритие върху оформен мандър, за да се получат отвори с гладки, еднородни странични стени. | Ултра-висока прецизност, отлично освобождаване на пастата, без заострени ръбове. | Висококачествена електроника; ултрафини компоненти с малък разстояние между изводите. | ||
| Химически травирани шаблони | Листове от неръждаема стомана се покриват с фоточувствителен слой, експонират се с UV светлина чрез шаблон на ППМ, след което се травират с киселина за образуване на отвори. | Ниска цена, простота при производството, подходящи за стандартни конструкции. | Прототипи в малки количества, компоненти с голямо разстояние между изводите; основна битова електроника. | ||
Класификация по структура
Рамкови шаблони
Лист от шаблонна стомана се опъва и монтира в алуминиева или стоманена рамка.
· Предимства: Лесно зареждане в SMT принтери, стабилно подравняване, могат да се използват многократно при серийно производство.
· Недостатъци: По-висока цена; по-малко гъвкав за чести промени в дизайна.
· Приложение: Високотомносни SMT линии за сглобяване.
Стенцили без рамка
Самостоятно листче на стенцил без рамка, често използвано с многократно използвани държатели на стенцили.
· Предимства: Ниска цена, леко тегло, идеално за бързо прототипиране или производство в малки серии.
· Недостатъци: Изисква ръчно подравняване; не е подходящо за автоматизирани линии.
· Приложение: Проучвания и разработки, прототипни PCB, производствени серии в малък мащаб.
Специализирани дизайн стенцили
Стъпаловидни стенцили
Имат различна дебелина в различните области на стенцила.
· Предназначение: Решава проблеми с обема на пастообразния припой за PCB със смесени височини/разстояния на компонентите.
· Употреба: PCB с микрочипове и големи захранващи компоненти.
Гъвкави шаблони
Изработени от полиестер или тънък неръждаем челик, с гъвкави свойства за прилагане върху не-равни PCB.
· Предимства: Прилага се върху изкривени или неправилни повърхности на PCB.
· Недостатъци: По-ниска издръжливост в сравнение с твърди шаблони.
· Употреба: Гъвкави PCB (FPC), твърдо-гъвкави PCB.
Магнитни шаблони
Имат магнитна основа за закрепване към метални рамки или принтерни легла, което осигурява бързо подравняване и смяна.
· Предимства: Инсталиране без инструми, намалява времето за настройка.
· Употреба: Производствени линии с високо разнообразие и нисък обем с чести смяны на шаблони.
Защо да изберете PCB щампи от Kingfield?
Изберете KING FIELD за PCB шаблони, ако имате нужда от прецизност, последователност, бързо изпълнение и пълна SMT интеграция — подкрепено от над 20-годишен опит в SMT/PCBA и глобална клиентска база в медицинската, автомобилната и битовата електроника. По-долу са основните предимства и начина, по който осигуряват стойност.
Прецизна изработка за печат без дефекти
· Експертиза по процеса: Лазерно изрязани, електроформирани и химически травирани шаблони — съчетани с дизайна на контактните площи и разстоянието между компонентите.
· Материал и качество: Неръждаема стомана 304 и алуминиеви/стоманени рамки за многократна употреба; стриктни проверки на съотношението на отворите/широчина-към-дебелина, за предотвратяване на мостове или недостатъчен припой.
· Подравняване и инспекция: Оптични системи за подравняване + AOI/X-ray след производството, за да се гарантира 100% съвпадение между отворите и контактните площи, елиминирайки отклонението при нанасянето на паста.
Персонализирани решения за сложни дизайни
· Специализирани шаблони: Стъпаловидни шаблони (смесени височини/разстояния на компонентите), гъвкави шаблони и магнитни шаблони.
· Персонализирани отвори: Оптимизиран дизайн по Gerber — кръгли/правоъгълни отвори с размери, съответстващи на вашите падове, което намалява отпадъка от лепенка и разходите за преработка.
· От прототип до масово производство: Безрамкови шаблони за проучване и развитие, рамкови шаблони за високотонажни линии; бързи итерации на дизайна с обработка на Gerber файлове за 24 часа.
Скорост и икономическа ефективност
· Бързо изпълнение: 24-часова техническа поддръжка, 24-часова обработка на файлове и производство в рамките на 48–72 часа за стандартни поръчки.
· Обща икономия на разходи: Постоянно нанасяне на паста намалява преработката с 60–70%; издръжливи шаблони намаляват честотата на подмяна; няма скрити разходи за промени в дизайна.
· Безпроблемна интеграция: Комбинирайте шаблони с нашите пълни PCBA услуги за цялостно решение — няма нужда да координирате множество доставчици.
Глобална услуга и поддръжка
· Отговорен екип: Отговор на заявки в рамките на 1 час, техническа помощ 24/7 и задължени търговски мениджъри за своевременна доставка.
· Поддръжка от начало до край: Ръководства за почистване на шаблони, препоръки за параметри на печат (скорост/налягане на ракел), и протоколи за инспекция след печат, за максимален добив.
· Гарантиране на качеството: Производство със сертифициран ISO процес, проследими материали и последователност между партиди — от решаващо значение за регулирани индустрии (медицинскa, автомобилнa).
