Всички категории

Продукти

Първоначален контрол на продукцията

Извършваме стриктни FAI услуги съответстващи с AS9102, IATF 16949 и ISO стандарти – потвърждаващи размерна точност, разположение на компоненти и съответствие на сглобяване за медицинска/индустриална/автомобилна електроника преди масово производство.
Напреднали инструми (CMM, Рентген) откриват дефекти рано, минимизирайки рискове и осигуряващи пълно съответствие с дизайна. Бързото обръщане на доклади пази вашите проекти по график.

✅ Тестване съответстващо със стандартите на индустрията
✅ Прецизно потвърждаване чрез напреднала екипировка
✅ Ранно откриване на дефекти
✅ Бързи, проследими FAI доклади

Описание

Какво е първа статия инспекция?
Първа статия инспекция (FAI) е критичен процес за валидиране на качеството в производството на PCB/PCBA, използван за проверка дали първата партида продукти напълно отговаря на проектните спецификации, изискванията на клиента и промишлените стандарти. Тя служи като "пазач на производството", за да се засекат несъответствия в дизайна, процеса или компонентите още в началото — преди началото на масовото производство, за да се избегнат скъпи поправки и закъснения.
FAI е задължителен за индустрии със строги правила за качество и често се изисква за спазване на стандарти като AS9102 (аерокосмическа промишленост) и IATF 16949 (автомобилна промишленост).

车间图.jpg

Значението на първата статия за инспекция (FAI) при производството на PCBA
FAI е основен елемент на управлението на качеството в производството на PCBA, като действа като проактивна контролна точка за качество, която потвърждава съответствието между проекта, компонентите и производствените процеси преди серийното производство. Неговото значение надхвърля откриването на дефекти – то пряко влияе върху контрола на разходите, съответствието с изискванията, доверието на клиентите и надеждността на продукта, особено при високоточни и високонадеждни приложения на PCBA.
По-долу са основните причини, поради които FAI е незаменимо за производството на PCBA:

Открива скъпоструващи грешки навреме, за да се избегне загубата при масово производство
Разходите за поправка на дефект нарастват експонциално, докато една PCBA преминава през жизнения цикъл на производството: проектирана грешка, идентифицирана по време на прототипиране, струва само част от сумата, която би било необходимо да се похарчи за поправка след като са произведени хиляди единици.
Първият артрак (FAI) потвърждава, че първата производствена единица съответства на одобрените CAD файлове, BOM-ове и чертежи за монтаж — улавяйки проблеми като неправилна полярност на компоненти, грешно разположени падове, несъответствия в BOM или дефекти във връзките на лека — преди пълномащабно производство.
Той елиминира рисковете от отхвърляне на цели партиди, преработка на стотици неизправни PCB-та или закъснения в доставките — директно намалявайки производствените разходи и минимизирайки отпадъчни материали.

检测图.jpg

Валидира процесната способност за последователно качество
FAI не е само проверка на продукта — тя е валидиране, че производствената линия може последователно да произвежда съответстващи продукти.
Потвърждава, че ключовото оборудване е правилно калибрирано и програмирано. Например, проверява дали машината за поставяне поставя компоненти с малък разстояние в допусковите граници или дали профилът на преизпаряване осигурява спойки, отговарящи на стандарта IPC-A-610.
Чрез установяване на еталонен образец, първоначалната инспекция задава ясен качествен референтен стандарт за всички последващи производствени серии, осигурявайки еднородност между партидите и намалявайки вариабилността в крайните продукти.

Осигурява съответствие с отрасловите правила и стандарти
За регулираните отрасли първоначалната инспекция не е по избор – тя е задължително изискване за съответствие с глобалните стандарти за качество и безопасност:
· Авио- и космическа промишленост: Съответства на стандарта AS9102, осигурявайки надеждност на платките с повърхностно монтирани компоненти (PCBA) за приложения, при които отказът може да има катастрофални последици.
· Автомобилна електроника: Отговаря на изискванията на IATF 16949, потвърждавайки производителността на PCBA за критични системи като ECU, ADAS и системи за управление на батерии, които работят в екстремни условия.
· Медицински изделия: Съответства на стандарти на FDA и ISO 13485, което гарантира, че PCBA, използвани в диагностично оборудване или имплантируеми устройства, отговарят на строгите изисквания за безопасност и ефективност.
Документацията за FAI също служи като съществено доказателство при клиентски одити и регулаторни проверки, доказвайки спазване на договорени спецификации.

Намалява рисковете в веригата на доставки от замяна на компоненти
Липса на компоненти, промени в доставчици или застаряване на части са чести в електронната индустрия. FAI играе ключова роля при валидиране на заместващи компоненти:
При замяна на прекратен ИС или преминаване към нов доставчик на компоненти, FAI потвърждава, че алтернативната част напълно е съвместима с дизайна на PCB.
Това предотвратява проблеми като несъвместимост на компоненти, смущения в сигнала или преждевременно повредяване на продукта, причинени от нетествани заместващи части.

Изгражда доверие на клиенти и укрепва партньорства
FAI осигурява прозрачна, проследима гаранция за качество, която дава на клиентите увереност, че техните PCBA ще отговарят или надхвърлят очакванията:
Подробният доклад FAI служи като формална гаранция за качеството на продукта.
При индивидуални проекти за PCBA, FAI позволява на клиентите да прегледат и одобрят първия образец преди серийното производство – което съгласува очакванията и намалява риска от спорове след доставката.
Постоянното предоставяне на PCBA, съответстващи на изискванията на FAI, представя производителите като надеждни партньори, особено при дългосрочни договори в сектори с високи изисквания за надеждност.

Поддържа непрекъснато подобряване на процесите
FAI генерира практически данни, които насърчават оптимизацията на производството:
Разликите, установени по време на FAI, сочат слабости в производствените процеси или калибрирането на оборудването.
Екипите по инженерство могат да използват данните от FAI, за да усъвършенстват параметрите на SMT, да актуализират праговете за AOI инспекция или да коригират дизайна на PCB за по-добра производимост – което води до по-висок добив и по-ниски проценти на дефекти с течение на времето.

Какво е инструмент за първа статия инспекция?

检测仪图.jpg

Инструмент за първа инспекция (FAI) е категория специализирано изпитвателно и измервателно оборудване, предназначено за изпълнение на процеса FAI при производството на PCB/PCBA. Тези инструменти са проектирани да проверяват съответствието на първата производствена единица спрямо проектните спецификации, изискванията на BOM и отрасловите стандарти – като обхващат физически, размерни и електрически проверки с висока точност и повтаряемост.
За разлика от универсални инструменти, FAI инструментите са адаптирани към комплексните нужди за валидиране при FAI, намалявайки човешката грешка и осигурявайки стандартизирани, проследими резултати от инспекцията. Те варират от самостоятелни устройства до интегрирани системи, в зависимост от сложността на инспектираното PCBA.

Разлика между FAI инструменти и общи изпитвателни инструменти

FAI инструменти Общи изпитвателни инструменти
Адаптирани към комплексните нужди за валидиране при FAI (физически + електрически + документационни). Проектирани за едноцелеви проверки (например, мултицет за измерване на съпротивление, шублер за размери).
Генериране на стандартизирани FAI отчети за спазване на регулаторни изисквания. Не произвеждат документация, специфична за FAI; данните изискват ръчно събиране.
Интеграция с CAD/BOM данни за автоматизирано сравнение. Изисква ръчно крос-проверяване срещу проектните файлове.
Подходящи за производство на големи обеми и високонадеждни PCBA. Идеални за малки мащаби, ръчни инспекции или извадкови проверки.
Кога се нуждаете от първа статия инспекция?

FAI е от решаващо значение по време на производствения процес на нов продукт. Също така помага да се осигури, че производственият процес може да произвежда продукти, които отговарят на спецификациите. Изискването за първа статия изисква оценка на един компонент с неписаното предположение, че всеки компонент ще следва един и същи производствен процес.

Всяка промяна в конструкцията или производствения процес на компонента нарушава това предположение. Поради това се налага провеждане на първа статия. По-долу е списъкът с условия, при които се изисква нова първа статия:

Преместване на фабрика

Промяна в производствения процес

Представяне на нов продукт

Промяна в дизайна

Ще се нуждаете от нов FAI при някои промени. Например, ще се нуждаете от нов FAI при всяка промяна от лазерно рязане на штамповка. Обаче промяна в начина на опаковане на части може да не изисква нова първоначална инспекция. FAI е инспекционно оборудване, което помага за постигане на система за управление на качеството.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000