EN
Pemasangan BGA
Pemasangan BGA Presisi untuk elektronik berketumpatan tinggi dan prestasi tinggi (perubatan/industri/automotif/pengguna). Pematerian reflow pakar, pemeriksaan sinar-X, dan pengoptimuman DFM —dipelengkapkan dengan prototaip 24 jam, penghantaran cepat, dan kawalan kualiti ketat. Memastikan sambungan boleh dipercayai, integriti isyarat, dan keserasian untuk pakej BGA kompleks.
✅ Pemeriksaan sinar-X untuk kualiti pematerian
✅ prototaip 24 jam | tempoh penghantaran pantas
✅ Sokongan DFM dan penempatan presisi tinggi
✅ Fokus kepada elektronik kompleks pelbagai industri
Penerangan
Pemasangan BGA adalah proses perakitan PCB untuk cip litar bersepadu (seperti CPU dan FPGA) dengan susunan bola-bola solder sfera di bahagian bawah. Proses utamanya melibatkan penyolderan cip ke kawasan pad yang sepadan pada papan PCB melalui pencetakan pasta solder, penempatan komponen yang tepat, penyolderan reflow, dan pemeriksaan sinar-X untuk mencapai sambungan elekrik dan pelekap mekanikal. Teknologi ini membolehkan penempatan antara muka I/O yang lebih banyak dalam ruang terhad, menyesuaikan keperluan integrasi berketumpatan tinggi. Ia menawarkan kelebihan seperti pembuangan haba yang baik, penghantaran isyarat yang stabil, dan rintangan getaran yang kuat. Walau begitu, ia memerlukan ketepatan tinggi dalam penempatan dan kawalan profil suhu penyolderan yang tepat, serta memerlukan peralatan pengujian khusus. Ia digunakan secara meluas dalam produk elektronik premium seperti telefon pintar, komputer, dan pelayan, serta merupakan teknologi perakitan utama untuk mencapai integrasi litar berketumpatan tinggi dan prestasi tinggi.
Kelebihan
Pemasangan BGA, dengan rekabentuk struktur dan ciri proses pembuatan yang unik, memiliki beberapa kelebihan ketara dalam bidang pembuatan elektronik, seperti berikut:
- Keupayaan Integrasi Ketumpatan Tinggi:
BGA menggantikan pin tradisional dengan rekabentuk bola solder tersusun di bahagian bawah, membolehkan lebih banyak antara muka I/O dalam kawasan pakej cip yang terhad. Ini memenuhi keperluan cip premium (seperti CPU dan FPGA) yang memerlukan bilangan pin tinggi, menepati trend pengecilan dan integrasi ketumpatan tinggi dalam produk elektronik.
- Prestasi Elektrik Lebih Stabil:
Bola solder yang pendek dan tebal memendekkan laluan penghantaran isyarat, mengurangkan atenuasi dan lewat isyarat, serta mengurangkan risiko sambungan silang, memastikan integriti penghantaran isyarat kelajuan tinggi. Ini sangat sesuai untuk keperluan isyarat peranti prestasi tinggi seperti 5G dan kecerdasan buatan.
- Pengaliran haba yang sangat baik:
Luas kawasan sentuh antara bahagian bawah cip berpakej BGA dan PCB, digabungkan dengan tatasusunan bola solder, membantu dalam pengaliran haba. Apabila digabungkan dengan pendingin haba dan struktur lain, ia dapat menyebarkan haba yang dihasilkan semasa operasi cip dengan cepat, meningkatkan kestabilan jangka panjang peranti.
- Kebolehpercayaan Mekanikal yang Tinggi:
Bola solder memberikan kesan penampan, lebih berkesan menahan pengaruh mekanikal luaran seperti getaran dan hentakan. Berbanding pakej tradisional berasaskan pin, ini mengurangkan kerosakan dan tercabutnya pin akibat daya luaran, memperpanjang jangka hayat produk.
- Keserasian yang sangat baik dengan proses penyolderan:
Tatasusunan bola solder diedarkan secara sekata, menghasilkan pemanasan yang lebih seragam semasa penyolderan reflow dan mengurangkan kadar kecacatan penyolderan. Selain itu, struktur yang terbentuk menunjukkan kestabilan struktur yang kuat, memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran dalam persekitaran industri dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Parameter peralatan
| Keupayaan proses pembuatan peralatan | |
| Kapasiti SMT | 60,000,000 cip/hari |
| Kapasiti THT | 1.500,000 cip/hari |
| Masa penghantaran | Dipercepatkan dalam 24 jam |
| Jenis-jenis PCB yang Tersedia untuk Pemasangan | Papan tegar, papan fleksibel, papan rigid-flex, papan aluminium |
| Spesifikasi PCB untuk Pemasangan |
Saiz maksimum: 480x510 mm; Saiz minimum: 50x100 mm |
| Komponen Pemasangan Minimum | 01005 |
| BGA Minimum | Papan tegar 0.3 mm; Papan fleksibel 0.4 mm |
| Komponen Pitch Halus Minimum | 0.2 mm |
| Ketepatan pemasangan komponen | ±0,015 mm |
| Ketinggian Komponen Maksimum | 25 mm |
