Прототипирование PCBA

Что такое прототипирование PCBA?

Прототипирование PCBA является важнейшим этапом при переходе от проектирования продукта к массовому производству. Kingfield Electronics, обладая более чем 20-летним опытом в отрасли, предоставляет своим клиентам по всему миру услуги быстрого прототипирования, точной проверки и гибкой итерации.

Комплексная услуга прототипирования PCBA

Это помогает компаниям своевременно выявлять недостатки проекта, оптимизировать технологические решения, снижать риски массового производства и ускорять вывод продукции на рынок. Проверка прототипа является неотъемлемым ключевым этапом всего процесса разработки продукции, позволяя компаниям провести всестороннее тестирование и оценку проектных решений до начала массового производства. Kingfield предоставляет комплексное решение для прототипирования.

Оно включает в себя две основные услуги: прототипирование печатной платы без компонентов и прототипирование PCBA

Наша услуга создания прототипов печатных плат без компонентов направлена на проверку функциональной эффективности, рациональности размещения и целостности сигналов схемотехнических решений, чтобы гарантировать полное соответствие установленным техническим требованиям. Благодаря тщательному тестированию и анализу мы точно выявляем возможные недостатки проекта и предлагаем решения по его оптимизации, одновременно повышая технологичность продукции и эффективность контроля затрат.

Наши услуги по созданию прототипов и сборке печатных узлов выходят за рамки простой установки отдельных компонентов, делая акцент на функциональном взаимодействии и соответствии характеристик всей системы в целом. С помощью точных процессов сборки и комплексных процедур тестирования мы помогаем компаниям своевременно выявлять и устранять различные проблемы, эффективно снижая расходы на разработку проектов и ускоряя вывод продукции на рынок.

Отличное обслуживание

В условиях жесткой конкуренции в индустрии PCBA онлайн-услуги по созданию прототипов печатных плат стали предпочтительным выбором для клиентов. В то время как большинство поставщиков услуг предлагают только стандартные онлайн-котировки, Kingfield выделяется благодаря глубокой возможности кастомизации, точно адаптируясь к разнообразным потребностям проектов различных клиентов. Ниже приведены наши ключевые преимущества:

• Нет минимального объема заказа: Ориентация на клиента, минимальный объем заказа — всего 1 штука. Независимо от размера заказа, мы вкладываем одинаковое внимание и профессиональные ресурсы, чтобы обеспечить стабильное качество обслуживания.

• Гибкая кастомизация услуг: Мы предлагаем широкий спектр дополнительных услуг, включая программирование интегральных схем, производство незаслуженных печатных плат, сборку PCBA, комплексную закупку компонентов, оптимизацию/модификацию проектов и другие, адаптированные под конкретные потребности проекта.

• Полный охват производства: Поддерживает производство многослойных печатных плат с 1 по 56 слой, совместимо с различными материалами, такими как FR4, Rogers, керамические подложки и высокочастотные платы, легко соответствует техническим требованиям различных сценариев.

• Возможности полного цикла сборки: Охватывает весь процесс сборки — от технологии поверхностного монтажа (SMT) до монтажа в сквозные отверстия, пайки BGA, бессвинцовой гибридной сборки, сборки кабельных жгутов и интеграции шасси, удовлетворяя потребности сложных проектов.

• Многомерный контроль качества: Строго контролирует надёжность продукции с помощью различных методов тестирования, включая пролётный пробой, тестирование на уровне плат/систем, контроль цепей и внутрисхемное тестирование, обеспечивая соответствие прототипных плат как функциональным, так и качественным стандартам.

• Гибкие модели сотрудничества: Предлагаем различные модели сотрудничества, такие как проекты под ключ, частичные проекты под ключ и услуги консигнации, чтобы соответствовать требованиям управления и затратам различных проектов, обеспечивая взаимовыгодное сотрудничество.

Прототипирование печатных плат без компонентов

Услуги включают: быстрое производство 1–100 печатных плат без компонентов по файлам Gerber, поддержка одно- и двухсторонних плат, многослойных плат (до 24 слоев), гибких плат, жестко-гибких плат и других типов.

Основные преимущества:

• Быстрая доставка: экспресс-прототипирование за 24 часа, стандартные заказы доставляются в течение 48–72 часов.

• Точное воспроизведение: Минимальная ширина/расстояние линий 3mil/3mil, минимальный диаметр отверстия 0,2 мм, что соответствует требованиям высокоплотного дизайна.

• Гибкие материалы: Доступны различные основы, включая FR-4, Rogers и полиимид, подходящие для различных сфер применения.

• Цели верификации: Обеспечение рациональности разводки цепей, целостности сигналов и адаптации к конструкции, гарантируя соответствие печатной платы проектным спецификациям.
Услуги сборки прототипов печатных плат (SMT/DIP): комплексное обслуживание, включающее закупку компонентов, установку методом SMT, монтаж в отверстия (DIP), пайку, очистку и функциональное тестирование.

Основные преимущества:

• Поставка компонентов: Ресурсы глобальной цепочки поставок, поддержка комплексной закупки по ведомости материалов (BOM), а также предложения альтернативных решений для дефицитных компонентов.

• Прецизионная сборка: Точность установки ±0,03 мм, поддержка пайки сложных компонентов, таких как ультрамалые корпуса 03015, BGA/CSP и т.д.

• Тестирование системы: Тестирование питания, тестирование сигналов и проверка функциональной целостности с предоставлением подробных отчетов о тестировании.

• Цели верификации: Функциональное взаимодействие системы, совместимость компонентов, осуществимость технологического процесса и своевременное устранение потенциальных проблем при сборке.

Основные причины выбора Kingfield для изготовления прототипов печатных плат — это «прозрачное и контролируемое ценообразование, отличное соотношение цены и качества, отсутствие скрытых расходов».

Наша система ценообразования основана на принципах «снижения затрат на исследования и разработки и адаптации к потребностям мелкосерийного производства», что гарантирует соответствие каждого вложения четкой ценности и позволяет избежать распространённой в отрасли ловушки «низкая цена для привлечения клиентов + скрытые платежи». Конкретные преимущества следующие:

1. Точное и прозрачное ценообразование, без скрытых расходов.

• Детализированная структура расходов: Каждый пункт в смете чётко указан: стоимость голой платы PCB, закупка компонентов, сборка SMT/DIP, тестирование, логистика и т.д., без неясных или расплывчатых статей расходов. Клиент может проверить каждый элемент.

• Бесплатный анализ документации: После отправки файлов Gerber/BOM анализ DFM и подготовка коммерческого предложения будут завершены в течение 2 часов, без взимания платы за проверку документов или технические консультации.

• Гарантия фиксации цены: Котировка действительна в течение 15 дней после подтверждения решения. В этот период незначительные колебания стоимости сырья не приведут к дополнительным повышениям цен, что позволяет избежать риска временного роста цен.

2. Оптимизация затрат повышает рентабельность, значительно превосходя конкурентов.

• Преимущества закупки компонентов: Используя ресурсы глобальной цепочки поставок и долгосрочные каналы сотрудничества, цены на закупку компонентов на 5%-15% ниже рыночных. Особенно для дефицитных компонентов могут быть предложены экономически эффективные альтернативы, что значительно снижает затраты на материалы.

• Экономия за счёт оптимизации процессов: Процессы сборки оптимизируются заранее посредством консультаций по DFM, что снижает ненужные потери в процессах и косвенно уменьшает производственные и временные затраты.

• Мелкие партии без наценки: Поддержка сборки прототипов мелкими партиями от 1 до 500 штук без надбавки за минимальный объем заказа. Даже для одного образца вы можете воспользоваться ценами на оптовые закупки и сборку.

3. Ценообразование тесно интегрировано с услугами, что обеспечивает более высокую рентабельность инвестиций.

• Бесплатный пакет дополнительных услуг: В предложенной цене включено полное тестирование по всем этапам, подробные отчеты о тестировании и техническая поддержка после продажи — всё без дополнительной оплаты;

• Быстрая доставка экономит время и расходы: Сборка и доставка прототипа PCBA выполняются в течение 48 часов, что ускоряет итерации разработки продукта и вывод его на рынок, косвенно снижая временные затраты проекта;

• Бесшовная интеграция с массовым производством позволяет сэкономить на расходах при переходе: Предложение на этапе прототипа уже включает резерв для адаптации к процессам массового производства, что исключает необходимость повторной корректировки конструкции и коммерческого предложения при переходе к массовому производству, обеспечивая плавный переход от «предложения на прототип → предложение на массовое производство» и избегая двойных инвестиций.

4. Гибкое ценообразование для адаптации к изменяющимся потребностям.

• Индивидуальные ценовые решения: Мы предлагаем индивидуальное ценообразование для проектов из различных отраслей и уровня сложности, избегая подхода «один размер подходит всем».

• Скидки на многократные закупки: Для проектов, проходящих несколько итераций и создание множества прототипов, плата за сборку снижается на 10 % начиная со второй итерации, что уменьшает стоимость повторного прототипирования после оптимизации конструкции.

• Скидки за долгосрочное партнерство: Долгосрочные партнеры пользуются ежегодными скидками с объема продаж, приоритетным планированием производства и выделенной технической поддержкой, что дополнительно усиливает наши ценовые преимущества.

1. Как долго формируется коммерческое предложение?
В течение 2 часов (4 часа для сложных проектов), без оплаты за проверку, срок действия предложения — 15 дней.

2. Взимается ли надбавка за минимальный объем заказа при мелкосерийном производстве прототипов?
Нет, низкие цены на 1–500 штук, экономия 5%–15% на компонентах и скидка 10% на итерационное прототипирование.

3. Какое самое короткое время доставки?
Стандартное — 48 часов, ускоренное — 24 часа для печатных плат без компонентов, 48 часов — для сборки.

4. Какие типы печатных плат и корпуса поддерживаются?
Охватывает одно- / двухсторонние платы, 24-слойные многослойные платы, гибкие платы и т.д., поддержка корпусов 03015 / BGA.

5. Как гарантируется качество?
Требуются ли настройки для массового производства? ISO9001 + трехуровневый контроль качества, выход годной продукции ≥99,8%; плавный переход от прототипа к массовому производству, настройки не требуются.