플렉스 pcb 조립

플렉스 PCB 어셈블리는 저항기, 축전기, 칩과 같은 전자 부품을 폴리이미드와 같은 유연한 기판에 맞춰진 납땜 공정을 사용하여 유연한 소재 위에 고정하는 과정입니다. 필요한 표면 처리 및 성능 테스트 후, 소비자 전자기기, 자동차 전자장치, 의료 기기 등 다양한 분야에서 사용할 수 있는 유연하고 얇으며 내구성 있는 기능성 전자 부품이 됩니다.

플렉스 PCB 어셈블리의 주요 시험 항목은 전기적 성능, 기계적 신뢰성, 납땜 및 외관 품질, 환경 적응성을 중심으로 하며, 구체적으로는 다음을 포함합니다
1.회로의 연속성을 점검하고 개방 및 단락 회로를 진단하기 위한 연속성 테스트: 전기적 연결의 정확성을 확인합니다.
2.선로 간 절연 성능을 검증하기 위한 절연 저항 테스트.
3.신호 전송 품질을 보장하기 위한 임피던스 테스트.
4.고전압 파손을 방지하기 위한 내전압 테스트.
5.실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 굽힘 테스트: 반복적인 굽힘에 대한 회로의 견딜 수 있는 능력을 평가합니다.
6.부품 납땜 강도를 검증하기 위한 비틀림 테스트 및 인장 테스트.
7.냉납접합 및 허위 납접합과 같은 결함을 식별하기 위한 AOI 검사.
8.내부 납접합 부위의 외관 및 납땜 품질을 검사하는 AXI 검사: 부품의 온도 변화에 대한 저항성 테스트.
9.극한 환경에서의 고온 및 저온 시험과 습열 시험을 시뮬레이션하여 복잡한 상황에서도 부품이 안정적으로 작동하는지 종합적으로 보장합니다.

얇은 두께와 유연성, 굽힘 저항성 덕분에 Flex PCB 어셈블리는 공간 적응성과 소형화에 높은 요구가 있는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
소비자 전자제품: 폴더블 폰, 스마트워치, 무선 이어폰 및 기타 장치의 비정형 구조에 적합하여 콤팩트한 배치를 가능하게 합니다. 카메라, 게임 콘솔 및 기타 제품에도 사용되며 복잡한 내부 회로의 유연한 연결 요구를 충족시킵니다.
자동차 전자 제품: 계기판, 중앙 제어 스크린, 차량용 엔터테인먼트 시스템에 사용되어 부품 간 유연한 배선을 가능하게 합니다. 전기차의 배터리 관리 시스템(BMS)에도 적용되며 차량 운행 중 진동과 온도 변화에 견딜 수 있습니다.
의료기기: 이식형 의료 기기에 사용되며 생체 적합성과 체내 환경에 대한 저항성을 갖추고 있습니다. 의료 영상 장비에도 적합하여 소형화되고 고정밀도인 회로 통합을 가능하게 합니다.
항공우주산업: 드론, 항공 센서 및 기타 장비에 적응하여 무게를 줄이고 진동 및 충격 조건에 대응합니다.
산업용 전자제품: 산업용 로봇의 관절에 사용되어 움직이는 부품 간의 신뢰할 수 있는 회로 연결을 가능하게 합니다. 자동화된 테스트 장비 및 센서 모듈에도 사용되며, 산업 현장의 환경 저항성과 유연한 설치 요구 사항을 충족합니다.

1.준비: 유연한 기판을 청소하여 표면 불순물을 제거하고 회로의 무결성을 점검합니다. 납땜 성능을 향상시키고 구리의 산화를 방지하기 위해 기판에 표면 처리를 수행합니다.
2. 부품 장착: 표면 실장 기술(SMT)을 사용하여 저항기, 캐패시터, 칩과 같은 SMD 부품을 기판의 지정된 위치에 정밀하게 배치합니다. 유연한 기판의 변형이 정확도에 영향을 주지 않도록 배치 시 압력과 온도를 제어합니다.
3. 납땜 및 경화: 리플로우 납땜을 사용하여 납 페이스트를 녹이고 냉각시켜 부품과 기판 사이에 안정적인 연결을 구현합니다. 일부 스루홀 부품은 납땜 신뢰성을 보장하기 위해 웨이브 납땜이 필요합니다.
4. 검사 및 문제 해결: 외관 검사: AOI 장비를 사용하여 냉납 조인트, 브리징, 부품 위치 오류 등의 결함을 점검합니다. 내부 검사: X선을 이용하여 BGA 및 기타 패키지 부품의 납 접합 품질을 검사합니다. 전기적 테스트: 연속성 및 절연 저항 테스트를 수행하여 단락 및 개방 회로를 제거합니다.
5. 후처리: 환경 저항성을 향상시키기 위해 필요 시 캡슐화 및 보호 처리를 수행합니다. 적용 사례에 따라 접거나 성형하며, 일부는 적층 및 라미네이션을 요구합니다. 마지막으로 굽힘 및 고온/저온 테스트와 같은 신뢰성 시험을 실시하여 제품이 기준을 충족하는지 확인합니다.

유연 회로기판(Flex PCB) 어셈블리 설계의 핵심 고려사항

유연한 PCB 어셈블리 설계는 유연성, 제조 가능성, 신뢰성 및 비용 통제라는 네 가지 핵심 목표를 균형 있게 고려해야 합니다. 이 설계는 굽힘, 접기 및 경량화의 장점을 활용하면서도 유연 기판이 가진 취약성과 공정 민감성을 최소화해야 합니다. 다음은 설계에서 양산에 이르는 전 과정에서 고려해야 할 주요 사항들을 우선순위와 논리적 차원별로 정리한 것입니다.

1. 기판 및 유연성 호환성: PI 기판을 우선적으로 사용해야 합니다. 전체 두께가 굽힘 반경을 결정합니다. 굽힘 영역에는 부품/비아를 배치할 수 없습니다. 강성 영역에는 FR4/알루미늄 기판을 추가하여 보강합니다.
2. 부품 선정 및 레이아웃: 얇고 작은 0402/0201 부품을 선택하며, 굽힘 경계로부터 최소 3mm 이상 떨어뜨려 배치해야 합니다. 큰 부품/커넥터는 보강 기판 위에 고정시켜야 합니다. 대칭 레이아웃을 통해 불균형한 무게 분포를 방지합니다.
3. 회로 및 패드 설계: 굴곡 영역의 배선은 일정한 폭으로 평행하게 배치하고 아크 전환을 사용해야 합니다. 패드는 표준 PCB의 패드보다 다소 크게 설계되어야 합니다. 커버 필름은 기판에 잘 부착되어야 합니다. 비아는 굴곡 영역에서 최소 5mm 이상 떨어져야 합니다.
4. 공정 적응: 리플로우 납땜 시 납 페이스트 사용량을 조절하기 위해 고정장치를 사용합니다.
5. 대량 생산 및 신뢰성: 포지셔닝 홀과 테스트 포인트가 확보되어 있으며, 오류 방지를 위한 구조가 설계되었습니다. 고온/고습 환경을 위해 임머전 골드 패드와 내열 부품이 채택되었으며, 동적 상황에서는 얇은 구리 호일과 미로 회로 구조가 사용됩니다.

킹필드의 타겟 고객에게 플렉시블과 리지드 PCB 어셈블리의 핵심 차이점을 이해하는 것은 제품 설계, 성능, 비용 최적화 측면에서 매우 중요합니다. 아래는 주요 차이점을 명확히 하고 의사 결정을 지원하기 위한 산업별 구조화된 비교입니다.

1. 핵심 기판 소재

2. 기계적 성능 및 설계 유연성

4. 적용 시나리오

5. 킹필드 어셈블리 역량 요약

고객을 위한 결정 가이드: 다음의 경우 유연한 PCB 어셈블리를 선택하세요.
✅ 제품이 소형화, 휨성 또는 3D 통합이 필요한 경우.
✅ 웨어러블 기기, 자동차, 항공우주 또는 IoT 장치를 설계하는 경우.
✅ 진동/충격 저항성이 중요한 요구사항인 경우. 강성 PCB 어셈블리는 다음의 경우 선택하세요.
✅ 대량 생산 시 비용 효율성이 우선시되는 경우.
✅ 제품이 고정식이거나 크고 무거운 부품이 필요한 경우.
✅ 표준 전자 제품을 위한 간단하고 내구성 있는 솔루션이 필요하신가요?

킹필드는 성능, 비용 및 양산성을 극대화할 수 있도록 엔지니어링 지원과 함께 두 가지 기술에 대한 엔드투엔드 조립 서비스를 제공합니다. 귀하의 특정 프로젝트 요구사항에 대해 상담하시려면 당사 기술 팀에 문의해 주세요!