PCB-tervezés

NYÁK tervezés áttekintése | Kingfield Műszaki útmutató
A NYÁK tervezés az elektronikus áramkörök alapvető tervezési folyamata – az elektromos kapcsolási rajzok fizikai elrendezéssé alakítása, amely lehetővé teszi az alkatrészek rögzítését, az elektromos csatlakoztatást és az optimális teljesítményt. Az alábbiakban egy tömör, iparág-specifikus áttekintést találhatnak az elektronikai tervezők, az R&D csapatok és a beszerzési szakemberek számára, amely igazodik a Kingfield gyártási képességeihez.

1. A NYÁK tervezés alapvető célja

Elektromos kapcsolási rajzok átalakítása gyártható fizikai elrendezéssé.
Jel integritás, energiaellátás és hőkezelés biztosítása megbízható eszköz működéshez.
Méret, súly és költség optimalizálása a műszaki követelmények betartása mellett.

2. Fő tervezési fázisok

2.1 Sémamásolás készítése
Feladat: Az EDAtools használata az alkatrészek összeköttetéseinek lerajzolásához.
Kritikus lépés: Ellenőrizze az alkatrészek értékeit, lábkiosztását és az elektromos szabályokat, hogy elkerülje a rövidzárlatokat vagy inkompatibilis alkatrészeket.
2.2 Alkatrész-könyvtár és lábkiosztás kiválasztása
Alkatrész lábkiosztások: Meghatározzák az alkatrészek fizikai méreteit, biztosítva a kompatibilitást a gyártással.
Kingfield támogatás: Hozzáférés a szabványos alkatrész-könyvtárunkhoz és egyedi lábkiosztások készítéséhez speciális alkatrészekhez.
2.3 NYÁK-elrendezés tervezése
Kulcselemek:
Nyomkövetés vezetékezése: Kapcsolja össze az alkatrészek csatlakozóit réz nyomkövetésekkel.
Lemez elhelyezése: Komponensek elrendezése a gyártásbarátság (DFM), hőhatékonyság és könnyű szerelhetőség érdekében.
Rétegstruktúra: Többrétegű NYÁK-k (2 rétegű, 4 rétegű, 8+ rétegű) tervezése sűrű elrendezéshez vagy nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz.
Föld-/tápfeszültség síkok: Külön rétegek kialakítása föld- és tápfeszültségsíkként a zaj csökkentésére és a stabilitás javítására.
2.4 Tervezési szabályellenőrzés
Feladat: Elrendezés ellenőrzése a gyártási korlátokkal szemben a gyártási/szerelési hibák elkerülése érdekében.
Kingfield szabvány: A DRC az IPC-2221 (NYÁK-tervezési szabványok) és saját gyártási képességeink követelményeivel összhangban áll.
2.5 Gerber Fájl Generálása
Kimenet: Gerber fájlok exportálása (ipari szabványos formátum) + BOM (Anyagjegyzék) + pick-and-place fájlok a NYÁK gyártásához és szereléséhez.
Kingfield Követelmény: Gerber fájlok egyértelmű rétegdefiníciókkal, forrasztómaszkkal és selyemnyomtatási részletekkel.

3. Gyakori NYÁK Tervezési Típusok

4. Kritikus tervezési szempontok

·Nyomvonal szélesség/távolság: Kövesse az IPC szabványokat a gyárthatóság biztosítása érdekében.
·Alkatrész-elhelyezési távolság: Kerülje a túlzsúfoltságot, hogy legyen hely forrasztáshoz és hőelvezetéshez.
·Hőkezelés: A nagy teljesítményű alkatrészeket megfelelő távolságra helyezze el, vagy hűtőbordákat használjon.
·Tesztpontok: Helyezzen el tesztpadokat a szerelés utáni ellenőrzéshez.
·Hajlítási rádiusz: Rugalmas nyomtatott áramkörök esetén tartsa be a minimális hajlítási rádiuszt a nyomvonalak sérülésének elkerülése érdekében.

5. Kingfield PCB-tervezési támogatása

·DFM áttekintés: Ingyenes gyártáselőtti tervezési ellenőrzések a gyárthatósági problémák azonosításához.
·Egyedi tervezési szolgáltatások: Teljes körű tervezés R&D prototípusokhoz vagy nagy mennyiségű gyártáshoz.
·Kompatibilitás biztosítása: A tervezés összehangolása gyártási kapacitásainkkal.
·Gyors iteráció: Tervezési módosítások támogatása prototípusokhoz a piacra kerülési idő lerövidítése érdekében.

Akár egy meglévő tervezés optimalizálására, akár egy teljesen új nyomtatott áramkör (PCB) készítésére van szüksége, a Kingfield műszaki szakértelme biztosítja, hogy terve gyártható, megbízható és költséghatékony legyen. Lépjen kapcsolatba csapatunkkal, és beszélje meg projektjének követelményeit!

NYÁK tervezési folyamat | Kingfield Lépésről lépésre útmutató

Alább látható egy strukturált, azonnal alkalmazható NYÁK tervezési munkafolyamat, amely igazodik az ipari szabványokhoz (IPC szabványok) és a Kingfield gyártási képességeihez – testre szabva elektronikai tervezők, kutatás-fejlesztési csapatok és beszerzési szakemberek számára.

1. Tervezés előtti előkészítés
·Követelmények meghatározása: Tisztázza a műszaki specifikációkat, alakfaktort (méret/súly), környezeti tényezőket (hőmérséklet, rezgés) és gyártási korlátozásokat.
·Sémaszerkesztés: Használjon EDA eszközöket az alkatrészek kapcsolatainak lerajzolásához; tartalmazza az alkatrészszámokat, értékeket és nyomtatott áramköri rajzokat (footprint).
·Alkatrészek forrásból származtatása és ellenőrzése: Ellenőrizze az alkatrészek elérhetőségét és érvényesítse a nyomtatott áramköri rajzokat a szerelési problémák elkerülése érdekében.
·Elektromos szabályellenőrzés: Javítsa ki a rövidzárlatokat, inkompatibilis alkatrészeket vagy hiányzó kapcsolatokat a layout előtt.

2. NYÁK elrendezési tervezés
2.1 Tervezési paraméterek beállítása
Határozza meg a NYÁK méretét, alakját és rétegszerkezetét.
Gyártási szabályok meghatározása: Nyomvonal-szélesség/távolság, furatméretek, pad távolságok.
2.2 Komponens elhelyezése
Először a kritikus komponensek elhelyezése az optimális jeláramlás érdekében.
Kövesse a DFM elveket: Kerülje a túlsűrűsödést, biztosítson hozzáférést forrasztáshoz, és válassza el a nagy teljesítményű/hőt fejlesztő komponenseket.
2.3 Nyomvonal-illesztés
Jelnyomvonalak vezetése: Optimalizálja a hosszát és szélességét.
A differenciális párok és nagyfrekvenciás nyomvonalak elsőbbséget élveznek a jel integritásának érdekében; adjon hozzá födelsíkokat a zaj csökkentéséhez.
Kerülje a hegyes sarkokat és egymást keresztező nyomvonalakat.
2.4 Tervezési szabályellenőrzés
Futtasson DRC-t a layout szabályokkal való összhang ellenőrzéséhez.
Javítsa a hibákat a gyártásbiztonság érdekében.

3. Elrendezés utáni optimalizálás és ellenőrzés
· Hőanalízis: Szimulálja a hőeloszlást, és állítsa be az alkatrészek elhelyezkedését/hűtőbordákat nagy teljesítményű terveknél.
· Jel integritás (SI) szimuláció : Tesztelje a nagyfrekvenciás jeleket visszaverődés, áthallás vagy késleltetés szempontjából.
·DFM áttekintés: Dolgozzon együtt a Kingfield mérnökeivel a problémák azonosításához és a szerelési folyamat optimalizálásához.
· Feliratozás és forraszmaszk beállítása: Adjon hozzá alkatrészazonosító címkéket, logókat és mérőpontokat; határozza meg a forraszmaszk nyílásokat.

4. Fájl export és átadás a gyártásnak
·Gyártási fájlok létrehozása: Gerber fájlok, anyagjegyzék (BOM) és helyezési fájlok exportálása (szereléshez).
·Fájl-ellenőrzés: A Kingfield csapata átnézi a fájlokat, hogy biztosítsa azok kompatibilitását a gyártási/szerelési folyamatainkkal.
·Prototípus-rendelés: Küldje be a fájlokat prototípus-gyártás céljából (3–7 munkanap), a forma, illeszkedés és működés teszteléséhez.

5. Prototípus-tesztelés és iteráció
·Funkcionális tesztelés: Érvényesítse a prototípus elektromos teljesítményét.
·Tervezési iteráció: A elrendezés módosítása a teszteredmények alapján.
·Végső tervezés zárolása: Az optimalizált tervezés jóváhagyása tömeggyártáshoz.

Kingfield támogatása az egész folyamat során
·Előtervezés: Ingyenes követelményanalízis és alkatrészbeszerzési támogatás.
·Elrendezési fázis: DFM-áttekintések és egyedi rétegstruktúra tervezése nagyfrekvenciás/flexibilis NYÁK-khoz.
·Fájlátadás: Kijelölt mérnökök ellenőrzik a gyártási fájlokat, és orvosolják a kompatibilitási problémákat.
·Prototípuskészítés: Gyors prototípusgyártási határidők + tesztelési támogatás az iteráció felgyorsításához.

Ez a munkafolyamat biztosítja, hogy NYÁK tervezése gyártásbarát, megbízható és költséghatékony legyen – az elképzeléstől egészen a tömeggyártásig. Lépjen kapcsolatba Kingfield műszaki csapatával, hogy leegyszerűsítse tervezési folyamatát!

A Kingfieldnél iparági szakértelmet, IPC-szabványoknak való megfelelést és gyártásra fókuszáló tervezést kombinálunk, hogy olyan NYÁK-okat szállítsunk, amelyek kiegyensúlyozzák a teljesítményt, a költségeket és a skálázhatóságot. Komplett tervezési szolgáltatásaink prototípusoktól, nagy sorozatgyártáson át speciális alkalmazásokig minden szintre kiterjednek – több mint 20 éves tapasztalattal merev, hajlékony és merev-hajlékony NYÁK-tervezés terén.

1. Egyedi NYÁK tervezés

Vázlat készítése: Alakítsa át elektromos koncepcióit EDA-kompatibilis vázlatokká (Altium/Cadence/KiCad).

Komponens kiválasztás és beszerzés: Hozzáférés globális beszállítói hálózatunkhoz ellenőrzött, nyomon követhető komponensekért.

Elrendezés tervezése: A jel integritására, hőkezelésre és helyhatékonyságra optimalizálva.

Rétegszerkezet-tervezés: Testreszabott rétegszerkezetek többrétegű PCB-khez (2–32 réteg) és nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz.

2. Specializált tervezési megoldások

3. Tervezés-ellenőrzés és optimalizálás

Elektromos szabályellenőrzés (ERC): Rövidzárlatok, inkompatibilis alkatrészek és csatlakozási hibák kiküszöbölése.

Tervezési szabályellenőrzés (DRC): Gyártási korlátok ellenőrzése (sávszélesség, távolságok, furatméretek).

Jelintegritás (SI) szimuláció: Magas frekvenciás jelek tesztelése visszaverődés, késleltetés és áthallás szempontjából.

Hőanalízis: A hőeloszlás optimalizálása nagy teljesítményű alkatrészekhez.

4. DFM átnézés és fájl előkészítés

Ingyenes gyártáselőtti DFM-ellenőrzés a gyárthatósági problémák időben történő azonosítására.

Gyártásra kész fájlok létrehozása: Gerber, BOM, helyezési adatok és szerelési rajzok.

Fájlhitelesítés a Kingfield gyártási/szerelési folyamataival való kompatibilitás biztosítása érdekében.