EN
SMT скупљање могућности
Precizna SMT montaža za medicinsku/industrijsku/automobilsku/potrosačku elektroniku — podržava komponente 01005, korak 0,4 mm, BGA/QFP. U skladu sa IPC-A-610, sa AOI/ICT/X-zračnim testiranjem, prototipiranje za 24 sata, visokokapacitena proizvodnja i sveobuhvatna PCB+SMT integracija.
✅ Postavljanje ultrafinih i kompleksnih komponenti
✅ U skladu sa IPC-A-610 + strogi kontrolni zadaci
✅ Sveobuhvatno rešenje ključ u ruke za PCB+SMT
Опис
SMT montaža je ključni proces u elektronskoj proizvodnji kod koga se površinski montirani uređaji (SMD) – sićušne komponente poput otpornika, kondenzatora, integrisanih kola i senzora – postavljaju direktno na površinu štampane ploče (PCB), umesto kroz rupe (kao u tradicionalnoj tehnologiji ugradnje kroz rupe, THT). Ovo je dominirajući metod montaže za moderne elektronske proizvode zbog svoje efikasnosti, minijaturizacije i mogućnosti visoke gustine.
Osnovne karakteristike SMT montaže
Tip komponente: Koristi SMD komponente koje su manje i lakše u odnosu na komponente za ugradnju kroz rupe.
Način ugradnje: Komponente se postavljaju na površinu PCB-a i leme za unapred naneti lemilni paste na provodnim padovima, umesto što se izvodi kroz rupe na ploči.
Vođeno automatizacijom: Zasniva se na brzim mašinama za postavljanje komponenti, štancama za tiskanje i reflow pećima za masovnu proizvodnju, osiguravajući preciznost i doslednost.
Gustina i minijaturizacija: Омогућава већу густину компоненти (више компоненти по површини штампане плоче), што је критично за компактне уређаје (нпр. паметни телефони, медицински носиви уређаји, аутомобилски ЕЦУ-и).
Кључни кораци процеса SMT монтаже
Штампање кроз шаблон: Користи се метална шаблона са исеченим отворима који одговарају контактима на плочи ради наношења траке за лемљење (мешавина праха за лем и фукса) на контактне површине – обезбеђује тачно позиционирање лема.
Postavljanje komponenti: Аутоматске машине за постављање користе вакуумске млазнице да би узеле SMD компоненте са калемова/тањира и поставили их прецизно на површине прекривене траком за лемљење (вођене ознакама на плочи за поравнавање).
Лемљење рефлуксом:
Плоча се провлачи кроз пећ за рефлоу са контролисаним зонама температуре (предгревање → кување → рефлоу → хлађење), топећи траку за лемљење како би се компоненте приковале за плочу; фукс спречава оксидацију и обезбеђује исправно мочење.
Инспекција и тестирање:
AOI (Аутоматска оптичка инспекција): Скенира плочу ради откривања мане.
Рендген инспекција: За скривене мане.
Тестирање функционалности: Потврђује да састављена плоча исправно ради према спецификацијама.
Поправка/Сервис: Исправља недостатке уколико се открију током инспекције.
Prednosti SMT montaže
Miniaturizacija: Омогућава мање и лакше електронске уређаје (од суштинског значаја за потрошачку електронику, медицинска носива решења).
Висока ефикасност производње: Аутоматизовани процеси подржавају производњу великих серија са брзим временом циклуса.
Економичnost: Мање отпада материјала и трошкови радне снаге у поређењу са THT за масовну производњу.
Poboljšana performansa: Краће електричне стазе смањују кашњење сигнала и ЕМИ, побољшавајући поузданост (идеално за примену високих фреквенција као што су индустријски системи за контролу, аутомобилска инфотаинмент решења).
Монтажа са обе стране: Компоненте могу бити постављене на обе стране ППА-а, што максимално искоришћава простор.
Апликације специфичне за поједине индустрије
| Индустрије | Примена SMT монтаже | ||||
| Медицински | ППА-и за мониторе пацијената, дијагностичку опрему, носиве медицинске уређаје (нпр. сензори гликемије) – захтева високу прецизност и усклађеност са ISO 13485. | ||||
| Industrijska kontrola | ПЛК-ови, контролне плате за роботе, модули сензора – издржљиви, отпорни на високе температуре и усклађени са IEC 60335. | ||||
| Аутомобилска | ECU (jedinice za upravljanje motorom), sistemi za informisanje i zabavu, komponente ADAS-a – ispunjava standarde IATF 16949, izdržava vibracije/ekstremne temperature. | ||||
| Potrošačka elektronika | Pametni telefoni, laptopovi, kućni aparati, IoT uređaji – visokogustinski, miniaturizovani štampani kola za kompaktne dizajne. | ||||
SMT u odnosu na tehnologiju provrtanja (THT)
| Aspekt | Smt склапање | THT склапање | |||
| Dimenzije komponente | Mali (SMD elementi) | Veći (komponente za provrtanje) | |||
| Mesto za montažu | Površina štampane ploče (gornja/donja) | Kroz provrte na štampanoj ploči (izvodi na suprotnoj strani) | |||
| Brzina proizvodnje | Brzo (automatizovano) | Sporo (poluautomatizovano/ručno) | |||
| Mehanička čvrstoća | Niža (bolje za okruženja sa niskim vibracijama) | Виши (идеално за конекторе, примене са великим оптерећењем) | |||
| Tipične Aplikacije | Потрошачка електроника, медицински носиви уређаји | Напајања, индустријски конектори | |||
Производња
| Tipovi montaže |
● SMT montaža (sa AOI inspekcijom); ● BGA montaža (sa rendgenskom inspekcijom); ● Montaža kroz rupe; ● SMT и Through-hole мешовита постава; ● Скупно постављање |
||||
| Инспекција квалитета |
● AOI инспекција; ● Рендген инспекција; ● Тест напона; ● Програмирање чипова; ● ICT тест; Функционални тест |
||||
| Vrste PCB-a | Ригидна ПП, ПП са металном језгром, флекс ПП, ригидно-флекс ПП | ||||
| Типови компоненти |
● Пасивне, најмања величина 0201(инч) ● Чипови са финим кораком до 0,38 мм ● BGA (корак 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN са испитивањем помоћу X-зрака ● Конектори и терминали |
||||
| Nabavka komponenti |
● Потпуно готово решење (сви компоненти набављени од стране Yingstar); ● Делимично готово решење; ● Укомплектовано/повољно |
||||
| Врсте лема | Са оловом; Без олова (Rohs); Лем са таложењем отапања у води | ||||
| Количина наруџбе |
● Од 5 ком до 100.000 ком; ● Од прототипова до масовне производње |
||||
| Време склапања | Од 8 сати до 72 сата када су делови спремни | ||||
Параметри уређаја (образац)
| Могућност процеса производње опреме | |||||
| SMT капацитет | 60.000.000 чипова/дан | ||||
| THT капацитет | 1.500.000 чипова/дан | ||||
| Време испоруке | Убрзано 24 сата | ||||
| Типови PCB-а доступни за склапање | Ригидне плоче, флексибилне плоче, ригидно-флексибилне плоче, алуминијумске плоче | ||||
| PCB спецификације за састављање | Максимална величина: 480x510 mm; Минимална величина: 50x100 mm | ||||
| Минимални саставни елемент за монтажу | 03015 | ||||
| Минимални BGA | Ригидне плате 0,3 mm; Флексибилне плате 0,4 mm | ||||
| Минимални финолинијски компонент | 0,3 мм | ||||
| Tačnost postavljanja komponenti | ±0.03 mm | ||||
| Максимална висина компоненте | 25 мм | ||||
