Ātrais PCB montāža

Kas ir ātrā PCB montāža?
Ātrās izgatavošanas PCB montāža attiecas uz specializētu PCB montāžas pakalpojumu, kas paredzēts īsa piegādes laika prasībām. Tā būtība ir piegādes ķēdes, ražošanas procesu un resursu izmantojuma optimizēšana, lai pabeigtu pilnu montāžas darbplūsmu — sākot no tukšo PCB iegādes, komponentu iegādes/izvēles, līdz SMT uzstādīšanai, lodēšanai un testēšanai — ārkārtīgi īsā laikā. Tas ir izstrādāts, lai apmierinātu piegādes vajadzības prototipu izgatavošanai, maziem partijas paraugražojumiem vai steidzamiem pasūtījumiem.

Galvenie funkcijas
· Ārkārtīgi īss piegādes laiks
Parastai PCB montāžai parasti nepieciešamas 7–15 dienas, savukārt ātrās apkalpošanas pakalpojumi to var saīsināt līdz 24 stundām, 48 stundām vai 3–5 dienām. Daži ražotāji pat piedāvā steidzamu piegādi tajā pašā dienā, lai atbalstītu R&D prototipēšanu un steidzamu krājumu papildināšanu.

· Optimizēts maziem partijas vai prototipu pasūtījumiem
Pakalpojums koncentrējas uz maziem partijas pasūtījumiem no 1 līdz 1 000 vienībām, novēršot nepieciešamību pēc minimālā pasūtījuma daudzuma (MOQ) masveida ražošanai. Tas samazina izmaksu un laika barjeras pētniecības un izstrādes (R&D) un paraugražošanas fāzēs.

· Prioritātes resursu piešķiršana visā procesā
Komponenti: Prioritāte ir izmantot pieejamos krājumos esošos komponentus vai sadarboties ar augstu atsaucību piedāvājošiem komponentu piegādātājiem, lai minimums iegādes piegādes laiku.
Ražošanas līnijas: Rezervēt speciāli atvēlētas darba stacijas ātrinātās ražošanas līnijās, izlaist neobligātās plānošanas procedūras un prioritāti piešķirt SMT montāžai, lodēšanai un testēšanai.
Kvalitātes kontrole: Ieviest ātras inspekcijas risinājumus, lai vienkāršotu daļējas paraugu ņemšanas procesus, vienlaikus nodrošinot pamata kvalitātes standartus.

· Elastīga pakalpojumu saderība
Atbalsta vairākus montāžas procesus (SMT, caurspīlēšanas tehnoloģija (THT), jaukto montāžu) un pielāgojas dažāda slāņu skaita un izmēru PCB. Tas apmierina steidzamas montāžas vajadzības dažādās nozarēs, piemēram, patēriņa elektronikā, rūpniecības vadībā un medicīnas ierīcēs.

· Tipiski pielietojumi
   Produkta R&D fāze: Ātri ražot funkcionālas prototipus, lai pārbaudītu dizaina iespējamību un saīsinātu pētniecības un attīstības iterāciju ciklus.
Steidzama krājumu papildināšana: Risināt pēkšņus galaproduktu pasūtījumu pieaugumus un izvairīties no piegādes ķēdes traucējumiem.
 Mazserijas izmēģinājuma ražošana: Ražot nelielus produktu apjomus tirgus testēšanai vai klientu apstiprināšanai pirms pilnmēroga masveida ražošanas.

Ātra PCB montāža nodrošina konkrētas priekšrocības uzņēmumiem visā pētniecības un attīstības, ražošanas un piegādes ķēdes pārvaldībā, risinot laikietilpīgas prasības, saglabājot darbības elastību. Zemāk ir tās galvenās priekšrocības:

Paātrina produkta izstrādes ciklus
Prototipu ātrā izstrāde (līdz 24–48 stundām) ļauj inženieriem pārbaudīt dizaina funkcionalitāti, testēt shēmas veiktspēju un nekavējoties veikt iteratīvas izmaiņas. Tas saīsina tradicionālos pētniecības un izstrādes laikus par vairākām nedēļām, ļaujot ātrāk pāriet no idejas līdz tirgū gataviem produktiem un nodrošinot pirmās kustības priekšrocības konkurētspējīgajos sektoros.

Atbalsta elastīgu ražošanu maziem partijām
Ikvienai mazākai sērijai (1–1 000 vienībām) atceļ minimālā pasūtījuma daudzuma (MPD) ierobežojumus. Uzņēmumi var ražot testa partijas tirgus pārbaudīšanai, klientu demonstrācijām vai pilotprogrammās, neuzņemoties pienākumu veikt liela apjoma ražošanu. Šī elastība ir ideāla jaunuzņēmumiem un uzņēmumiem, kas pārbauda specifiskas produktu idejas vai pielāgotus risinājumus.

Samazina piegādes ķēdes traucējumus
Kalpo kā būtisks rezerves plāns steidzamai krājumu atjaunošanai — vai nu, lai reaģētu uz negaidītiem pasūtījumu pieaugumiem, aizstātu defektīvas sastāvdaļas vai segtu ražošanas līnijas pārtraukumus, kas izraisīti ar piegādātāju kavējumiem. Ātras izpildes pakalpojumi novērš dārgas darbības pārtraukumu sekas un ieņēmumu zaudējumus, kas saistīti ar piegādes ķēdes aizspriegumiem.

Optimizē izmaksu efektivitāti īstermiņa vajadzībām
Lai gan šis pakalpojums ir augstāk cenots salīdzinājumā ar standarta montāžu, tas samazina slēptās izmaksas, kas saistītas ar ilgāku piegādes laiku: piemēram, izvairās no projektu kavēšanas, samazina lieko krājumu uzglabāšanas maksas un minimizē iespējas zaudējumus, nesasniedzot tirgus iespējas. Laikā jutīgiem projektiem ROI no ātrākas piegādes ievērojami pārsniedz papildu pakalpojuma izmaksas.

Paaugstina ražošanas elastību
Saderīgs ar dažādiem montāžas procesiem (SMT, THT, jaukta tehnoloģija) un PCB specifikācijām (daudzslāni plates, pielāgoti izmēri). Ražotāji var pielāgoties pēdējā brīdī veiktiem dizaina izmaiņām vai speciālajām prasībām bez ievērojamas pārbūves, atbalstot dažādu nozaru vajadzības, sākot no patēriņelektronikas līdz medicīnās ierīcēm.

Nodrošina uzticamu kvalitāti ar efektīvu kvalitātes kontroli
Izmantoja avanzētas ātrās pārbaudes rīki (AOI, Rentgena pārbaude), lai uzturētu pamata kvalitātes standartus, vienlaikus optimizējot pārbaudes darbplūsmas. Tas nodrošina līdzsvaru starp ātrumu un precizitāti, samazinot risku, ka bojātas vienības nonāk nākamajā ražošanas posmā vai pie galapatērētāja.

Kā iegūt ātrās pagriešanas PCB
Ātrās pagriešanas PCB montāžas iegūšana efektīvi prasa strukturētu, sadarbības pieeju starp jums un jūsu ražotāja partneri, ar skaidru komunikāciju un iepriekš sagatavotiem ievadiem, lai minimizēt kavēšanos. Sekojiet šiem galvenajiem soļiem:
· Skaidri norādiet savu steigu un prasības no sākuma
Nosakiet savu kritisko piegādes laiku un apstipriniet pasūtījuma specifikācijas: PCB slāņu skaits, izmērs, montāžas tips (SMT, THT, jaukts), komponentu blīvums un nozares atbilstības standarti. Skaidri norādiet, vai jums nepieciešamas prototipi, neliela apjoma ražošana vai ārkārtas papildināšana — tas palīdz piegādētājam nekavējoties novirzīt vajadzīgos resursus.
· Sagatavot un iesniegt pilnīgas dizaina datnes
Sniedz bezkļūdu, atbilstošas nozares standartiem dizaina dokumentācijas datnes, lai izvairīties no pārstrādes izraisītajiem kavējumiem:
· Gerber datnes PCB izgatavošanai (nodrošiniet, ka tajās iekļautas urbošanas datnes, lodēšanas maska un zīmogo slāņi).
· Materiālu saraksts (BOM) ar detalizētām komponentu specifikācijām: daļas numuri, ražotāji, daudzums un iepakojuma veids. Iezīmējiet grūti iegūstamos komponentus, ja tādi pastāv.
· Pick-and-place datnes (Centroid datnes) un montāžas zīmējumi ar skaidrām piezīmēm par polaritāti, īpašām lodēšanas prasībām vai testēšanas punktiem.
· Pabeigt komponentu iegādes atbildības
Izvēliet iegādes modeli, kas atbilst jūsu ātruma vajadzībām:
Klienta piegādātie komponenti (CFC): Piegādājiet priekškārtoti pārbaudītus komponentus piegādātājam marķētos iepakojumos. Nodrošiniet, ka visi daļas ir noliktavā un atbilst ražošanas standartiem, lai novērstu piegādes kavēšanos.
Piegādātāja piegādātie komponenti (SFC): Izvēlieties ražotāju ar stabilu iekšējo komponentu krājumu un sadarbību ar autorizētiem izplatītājiem. Tas samazina piegādes laiku, izvairoties no trešo pušu iegādes aizturēm.
Apstipriniet komponentu pieejamību pirms pasūtījuma apstiprināšanas — tieši tas bieži vien ir galvenais iemesls ātra izpildes projektu kavēšanās.
· Izvēlieties kvalificētu ātrās montāžas PCB partneri
Prioritāte piegādātājiem ar šādām pamatspējām:
· Atsevišķas ātrās ražošanas līnijas un darbības 24/7 režīmā.
· Modernas ātrās kvalitātes kontroles iekārtas (AOI, Rentgena, funkcionālā testēšana), lai uzturētu kvalitāti, nezaudējot ātrumu.
· Pierādīts pieredzes bagāžnieks termiņu ievērošanā (pieprasiet lietderības pētījumus vai klientu atsauksmes par līdzīgiem projektiem).
· Caurlaidīgas komunikācijas kanāli, lai reāllaikā atjaunināt pasūtījuma statusu.
· Apstiprināt cenas, noteikumus un kvalitātes standartus
Negociēt skaidru piedāvājumu, kas ietver paātrinātas apkalpošanas maksas, sastāvdaļu izmaksas (ja SFC) un testēšanas maksas. Skaidli iztirzēt noteikumus, piemēram, maksājuma termiņus, piegādes metodes un defektu risināšanas politikas. Līgumu par QC pārbaudes punktiem jaukti—svarstīt ātrumu ar būtiskām kvalitātes pārbaudēm, lai novērstu problēmas pēc piegādes.
· Sekot ražošanai un saņemt gatavo PCBA
Turpināt ciešu kontaktu ar piegādātāju, lai saņemt reāllaika ražošanas atjauninājumus. Piegādes brīdī, pārbaudīt PCBAs saskaņā ar pieņemšanas kritērijiem: pārbaudīt sastāvdaļu novietošanas precizitāti, lodēšanas kvalitāti un funkcionālo veiktspēju (ja piemērojama).

Ātrais PCB montāžas process nodrošina ļoti īsu piegādes laiku, taču saskaras ar unikālām problēmām, kas radītas saistībā ar saīsinātiem grafikiem, resursu ierobežojumiem un stingrām koordinācijas prasībām. Zemāk ir visbiežāk sastopamās problēmas un to pamat cēloņi:

Sastāvdaļu iegādes kavēšanās
Šis ir galvenais iemesls ātra izgatavošanas projektiem sagādātāju kavēcībām. Augstākās prioritātes pasūtījumi bieži balstās uz retiem, specializētiem vai ilgu piegādes laiku prasašiem komponentiem. Pat nelielas trūkstošu komponentu daudzums var sabojāt visu ražošanas grafiku. Papildus, pēdējā brīdī komponentu pārbaudes var tikt veikta steigā, palielinot risku izmantot neatbilstošus daļas. Ja sākotnējie komponenti ir izpārdoti, piegādātāji arī var cīnīties, lai ātri atrastu alternatīvas.

Kļūdas un pārstrāde saistībā ar dizainu
Ātrā pasūtījuma apstrāde atstāj maz laika, lai rūpīgi pārbaudītu ražošanas piemērotības (DFM) kritērijus. Bieži sastopamās problēmas ietver nepilnīgus Gerber failus, neprecīzus montāžas koordinātas, neskaidas polaritātes atzīmes jutīgiem komponentiem vai nepietiekamas lodētās maskas atstarpes. Šādas kļūdas bieži atklājas ražošanas procesā, kas prasa steidzamu pārstrādi, tieši ietekmējot izgatavošanas laiku. Atšķirībā no standarta pasūtījumiem, ātrās izgatavošanas projektiem trūkst rezerves laika, lai novērstu dizaina trūkumus bez kavēšanās.

Ātruma un kvalitātes kontroles līdzsvarošana
Lai izpildītu stingrus termiņus, daži ražotāji var vienkāršot vai izlaist nekritiskus kvalitātes kontroles (QC) soļus. Pārmērīga vienkāršošana var novest pie trūkumu palaišanas garām, piemēram, sliktiem lodējuma savienojumiem, nepareizi novietotiem komponentiem vai paslēptām iekšējo slāņu problēmām. Savukārt stingru QC protokolu uzturēšana saīsinātos grafikos prasa modernas iekārtas un darbu 24/7 režīmā, ko daudzi piegādātāji nevar pastāvīgi nodrošināt. Tas rada grūti risināmu kompromisu starp ātrumu un produkta uzticamību.

Resursu piešķiršanas ierobežojumi
Ātri izpildāmi pasūtījumi prasa atsevišķas ražošanas līnijas, specializētus tehniciņus un prioritāru piekļuvi iekārtām. Augstās pieprasījuma periodos piegādātājiem var rasties ietilpības ierobežojumi — konkurences pasūtījumi var izraisīt resursu konfliktus, kas rezultātā kavē dažu projektu sākšanu. Turklāt steidzamie maiņas darbi vai pārstrādnes laiks, lai izpildītu termiņus, var palielināt darbaspēka izmaksas un izraisīt cilvēka kļūdas noguruma dēļ.

Saskarsnes plaisas starp klientiem un piegādātājiem
Nesakritīgas sagaides bieži izraisa bottlenecks. Piemēram, klienti var neinformēt par būtiskām prasībām vai steigties iesniegt nepilnīgu pasūtījuma informāciju. Savukārt, piegādētāji var nepaziņot klientiem par ražošanas traucējumiem proaktīvi. Slikta komunikācija noved pie pārstrādes, pasūtījumu labošanas un nodošanas termiņu izlaišanas—visi šie faktori ir dārgi ātra izpildes scenārijos.

Augstāka izmaksu svārstība
Ātrās izpildes pakalpojumi pēc savas būtības ir augstākās cenas, jo saistīti ar paātrinātu darbu, prioritāti materiālu iegādi un pārstrādes izmaksas. Tomēr izmaksas var negaidīti pieaugt: steidzības maksas par komponentu piegādi, maksas par ārkārtas DFM labojumiem vai papildus maksas par grūti iegūstamiem daļām. Klienti var pārsteigties par šīm papildus izmaksām, ja tās netiek skaidri norādītas piedāvājumā.

Faktori, kas jāapsver izvēlot ātrās izpildes PCB montāžas ražotāju
Pareizas ātrās pagatavošanas PCB montāžas ražotāja izvēle ir būtiska, lai ievērotu stingrus termiņus, saglabājot produktu kvalitāti. Zemāk ir galvenie faktori, ko novērtēt, lai nodrošinātu uzticamu un efektīvu sadarbību:

☑ Iespēja veikt steidzamu ražošanu un termiņu izpildes vēsture
· Pārbaudiet ražotāja galveno ātrās pagatavošanas termiņu diapazonu un pārliecinieties, vai šie termiņi ir sasniedzami jūsu pasūtījuma apjomam un PCB specifikācijām.
· Pieprasiet piemērus no iepriekšējiem projektiem vai klientu atsauksmes par līdzīgiem steidzamiem projektiem — dodiet priekšroku piegādātājiem, kuriem ir pierādīta pieredze termiņu ievērošanā vai pārsniegšanā, nekompromitējot kvalitāti.
· Pārbaudiet, vai viņiem ir atsevišķas līnijas steidzamai ražošanai un 24/7 darbības jaudu, lai izvairītos no kavēšanās, ko izraisa konkurejošas standarta pasūtījumi.

☑ Sastāvdaļu iegādes stiprums
· Novērtēt sastāvdaļu piegādes ķēdi: Dod priekšroku ražotājiem, kuriem ir iekšējie krājumi ar parastām sastāvdaļām, kā arī sadarbība ar autorizētiem izplatītājiem retām vai speciālām sastāvdaļām.
· Apstiprināt viņu spēju apstrādāt gan Klienta nodrošinātās sastāvdaļas, gan piegādātāja nodrošinātās sastāvdaļas. CNS pasūtījumiem pārbaudīt to procesu, kā tie ātri verificē un klasificē sastāvdaļas; PSN pasūtījumiem nodrošināt, ka viņi var ātri iegādāt RoHS/IPC atbilstīgas sastāvdaļas un pārbaudīt sastāvdaļu īstenību.
· Novērtēt viņu rezerves plānu sastāvdaļu trūkuma gadījumam.

☑ Kvalitātes kontroles standarti ātrprojektiem
· Izvairīties no piegādētājiem, kuri saīsina kvalitātes kontroles (KC) procesus, lai paātrinātu ražošanu. Meklēt piegādētājus, kuri ir aprīkoti ar ātrās pārbaudes tehnoloģijām: Automātiskā optiskā pārbaude (AOI), Rentgena pārbaude un ķēdes testēšana (ICT) funkcionalitātes verifikācijai.
· Apstipriniet atbilstību nozares standartiem kā piemēram IPC-A-610 un pārbaudiet, vai tie piedāvā pielāgojamus kvalitātes kontroles punktus, lai atbilstu jūsu produkta prasībām.
· Jautājiet par viņu defektu līmeni un kļūdu labošanas procesu — pārredzama ziņošana par kvalitātes rādītājiem ir uzticamības zīme.

☑ Dizaina piemērotība ražošanai — atbalsts
· Ātraišķem projektiem nav daudz vietas dizaina kļūdām. Izvēliet ražotāju, kurš piedāvā bez maksas, ātru DFM pārbaudi stundās pēc saņemšanas jūsu Gerber/BOM failu.
· Nodrošiniet, ka viņu inženieru komanda var proaktīvi identificēt un risināt ražošanas problēmas ar skaidru komunikāciju un minimālu korekciju kavēšanos.

☑ Komunikācija un pasūtījuma redzamība
· Prioritizēt piegādētājus ar reāllaika pasūtījumu izpildes sistēmām un dediķētus kontu pārvaldniekus steidzamiem projektiem—jums nepieciešamas laikus atjauninātas informācijas par ražošanas posmiem, komponentu statusu vai potenciāliem ierobežojumiem.
· Pārbaudīt viņu atbildes laiku uz pieprasījumiem un elastību, lai pieņemt pēdējā brīdī nelielas dizaina izmaiņas, neizjukstot grafiku.

☑ Cenu pārredzamība un izmaksu struktūra
· Ātrās izgatavošanas pakalpojumi tiek piedāvāti ar augstākiem cenas līmeņiem, tomēr jāizvairās no slēptām maksām. Pieprasīt detalizētu piedāvājumu, kas atsevišķi norāda izmaksas: ātrās apstrādes maksas, komponentu izmaksas, testēšanas maksas un piegādes izmaksas.
· Skaidrot izmaksu koriģēšanas politiku pasūtījuma izmaiņām, lai novērstu negaidītas pārmērīgas izdevumu palielināšanos.

☑ Nozares atbilstība un sertifikācijas
Nodrošināt, ka ražotājs ir ieguvis attiecīgās sertifikācijas mērķa tirgum, piemēram ISO 9001, ISO 13485, UL sertifikācija vai RoHS atbilstība .
Specializētām nozarēm pārbaudīt, vai viņiem ir pieredze ar augstas uzticamības ātrās izgatavošanas PCB, kas atbilst stingrām regulatīvajām prasībām.

Ātrās izgatavošanas PCB montāžas process ir optimizēts, prioritāšu vadīts darba plūsmas modelis, kas paredzēts, lai minimizētu piegādes laikus, saglabājot pamata kvalitātes standartus. Atšķirībā no standarta montāžas, tas izslēdz nekritiskus soļus, piešķir atsevišķus resursus un paātrina koordināciju starp ražošanas, komponentu iegādes un testēšanas komandām. Zemāk ir soli pa solim apraksts:

☑ Pasūtījuma reģistrācija un prasību pārbaude
Ražotājs nekavējoties saņem un pārskata visus klienta sniegtos datus: Gerber failus, BOM (materiālu sarakstu), pick-and-place datus, montāžas zīmējumus un vēlamos piegādes termiņus. Atbildīgais inženieris veic ātru DFM pārbaudi, lai identificētu kritiskas problēmas, kas var izraisīt kavēšanos. Jebkādas nesakritības tiek nekavējoties novērstas kopā ar klientu — ātrās izgatavošanas projektiem nav atļautas atkārtotas ziņojumu apmaiņas, kas izraisa kavēšanos.

☑ Komponentu iegāde un sagatavošana
· Ja tiek izmantoti Piegādātāja nodrošinātie komponenti: Komanda vispirms izmanto kopīgās detaļas no iekšējās krājumu bāzes; grūti iegūstamos komponentus pasūta caur prioritārajiem sadalītājiem ar paātrinātu piegādi. Komponenti tiek pārbaudīti atbilstībai (RoHS, IPC) un savietojamībai stundu laikā.
· Ja tiek izmantoti Klienta nodrošinātie komponenti: Piegādātājs nekavējoties pārbauda un klasificē piegādātās detaļas, lai apstiprinātu daudzumu, iepakojumu un funkcionālumu — bojātas vai trūkstošas sastāvdaļas tiek nekavējoties ziņotas klientam, lai izvairītos no ražošanas pārtraukumiem.
Visi komponenti tiek sagatavoti SMT/THT montāžai (piemēram, lentes un rullīšu iepakojums SMT daļām), nekavējoties.

☑ Tukšo PCB iegāde un priekšmontāžas sagatavošana
Lai ietaupītu laiku, tukšo PCB izgatavošana notiek paralēli komponentu iegādei. Ātrās izgatavošanas ražotnes sadarbojas ar PCB ražotnēm, kas piedāvā paātrinātu tukšo plātņu ražošanu. Pienākot, PCB tiek notīrītas, pārbaudītas pēc virsmas defektiem un nolīdzinātas montāžai, lai novērstu uzstādīšanas kavēšanos ražošanas līnijā.

☑ Montāžas veikšana
Pasūtījums tiek piešķirts rezervētai ātrās ražošanas līnijai, lai izlaistu standarta ražošanas rindas. Montāžas process notiek šādos soļos atkarībā no tehnoloģijas:
· SMT montāža : Pielieto lodlapu ar tрафareta printēšanu → komponentus uzstāda ar augstsākuma automātiskās ievietošanas mašīnām → plates iziet cauri reflow lodēšanai → automatizētā optiskā pārbaude (AOI) pārbauda uzstādīšanas/lodēšanas defektus.
· THT montāža: Caurspraudes komponenti tiek ievietoti (rokas vai automātiski) → tiek veikta vilnislodēšana vai selektīvā lodēšana → pēc lodēšanas notiek vadiņu apgriešana.
·Jaukta tehnoloģija: Vispirms tiek pabeigti SMT soļi, kam seko THT montāža, ar minimālu gaidīšanas laiku starp posmiem.

☑Ātrā kvalitātes kontrole un testēšana
Kvalitātes kontrole ir optimizēta ātrumam, nekompromitējot būtiskās pārbaudes:
AOI & Rentgenpārbaude: AOI skenē virspuses montāžas komponentus; slēptiem savienojumiem, lai noteiktu tukšumus vai nepareizu izvietojumu, tiek izmantots rentgenstarojums — abi testi tiek veikti tiešsaistē, lai izvairītos no partijas aizkavēšanās.
Funkcionālā pārbaude: augsta prioritātes produktiem tiek veikta vienkāršota funkcionalitātes pārbaude, lai verificētu pamatdarbību. Pielāgotās pārbaudes procedūras tiek iepriekš apstiprinātas ar klientu, lai novērstu prasību paplašināšanos.
Atbilstības pārbaude: gala revīzija nodrošina atbilstību nozares standartiem un klienta specifiskajām prasībām.

☑ Iepakošana un steidzamā piegāde
Pārbaudītās PCB plates tiek iepakotas pretstatiskos materiālos, lai novērstu bojājumus. Ražotājs koordinē steidzamo piegādi saskaņā ar klienta pieprasījumu. Detaļu piegādes apstiprinājums ar izsekošanas informāciju tiek nosūtīts nekavējoties, un pasūtījums tiek atzīmēts kā pabeigts.

☑ Galvenais atšķirības faktors salīdzinājumā ar standarta montāžu
Viss darbplūsmas process ir nelīneārs un paralēls, nevis sekvenciāls. Specializētas komandas, rezervēts aprīkojums un reāllaika sakaru sistēmas novērš visas nevajadzīgās gaidīšanas stundas.