Montimi i PCB-së me Kthim të Shpejtë
Montimi i shpejtë i PCB/PCBA për prototipet urgjente dhe porositë me vëllime të ulëta deri në mesatare—duke ofruar precizion, përputhje dhe shpejtësi pa kompromentuar cilësinë.
✅ Kthim i shpejtë për prototipet dhe porositë urgjente
✅ Montim me precizion në përputhje me IPC
✅ Mbështetje me komponente në stok për të reduktuar kohën e pritjes
✅ Shkallëzim i mundshëm për vëllime të ulëta deri në mesatare
Përshkrimi
Cili është Montimi i Shpejtë i PCB?
Montimi i PCB me Kthim të Shpejtë referohet një shërbimi specializuar montimi PCB që përshtatet për kërkesa me kohëzgjatje të shkurtër. Baza e tij qëndron në optimizimin e zinxhirit të furnizimit, proceseve të prodhimit dhe caktimit të burimeve për të përfunduar tërë rrjedhën e punës së montimit – nga blerja e PCB-të pa mbushur, burimet/kushtojt e përbërësve, deri te vendosja SMT, lidhja dhe testimi – brenda një periudhe ekstremisht të shkurtër. Ai është dizajnuar për të plotësuar nevojat e dorëzimit për prototipizim, prodhim me sasi të vogël provash ose porosi urgjente.

Karakteristikat Kryesore
· Kohëzgjatje Ekstremisht të Shkurtra
Montimi i rregullt i PCB-së zakonisht merr 7–15 ditë, ndërsa shërbimet e shpejta mund ta shkurtrojnë këtë në 24 orë, 48 orë ose 3–5 ditë. Disa prodhues ofrojnë madje edhe dërgesa të nxituara të të njejtit dite për të mbështetur skenarët e prototipizimit në R&D ose rivendosjes emergjente të magazinës.
· Optimizuar për Porositë me Sasi të Vogla/Prototip
Shërbimi përqendron në porësi me sasi të vogla që variojnë nga 1 deri në 1.000 njësi, duke eliminuar nevojën për sasi minimale të porësisë (MOQ) për prodhim masiv. Kjo ulon kostot dhe kohën e nevojshme gjatë fazave të R&D-së dhe prodhimit provë.
· Përndarja e Paritet e Burimeve Gjatë tërë Procesit
Komponentët: Përparëso përdorimin e inventarit në stok ose bashkëpunimin me furnitorë me përgjigje të lartë për komponentë, për të minimizuar kohën e blerjes.
Vijat e Prodhimit: Rezervoni workstation të rezervuar në vijat e shpejtësuara të prodhimit, kapni procedurat jo esenciale të planifikimit dhe përprieti vendosjen SMT, lidhjen dhe testimin.
Kontrolli i Cilësisë: Përdorni zgjidhje të shpejta të inspektimit për të thjeshtësuar proceset e mostrimit pjesor, duke garantuar standarde bazike të cilësisë.
· Përputhshmëri e Shërbimit të Lëshueshëm
Mbështetë shumë procese montimi (SMT, Teknologji me Kalim në Vrimë (THT), montim i përzier) dhe përshtatet me PCB-të me numër të ndryshëm të shtresave dhe madhësi. Përgjigjet nevojave të urgjente të montimit në industri si elektronika konsumuese, kontrolli industrial dhe pajisjet mjekësore.
· Aplikime Tipike
Faza e Zhvillimit të Produktit: Prodhimi i shpejtë i prototipeve funksionale për të verifikuar realizimin e dizajnimit dhe për të shkurtuar ciklet e përsëritjes në zhvillim.
Riplovësim i Urgjentë i Akseseve: Përgjigjet kërkesave të papritura në porositë e produkteve përfundimtare dhe i shmang pengesat në zinxhirin e furnitimit.
Prodhim i Vogël me Provë: Prodhimi i vëllimeve të vogla të produkteve për testim në treg ose për vlefshmerinë nga ana e klientit, para se të fillojë prodhimi masiv.
Përfitimet e Porësia të Shpejtë të Montimit të PCB

Montimi i shpejtë i PCB-së ofron përfitime të synuara për bizneset në zhvillim, prodhim dhe menaxhim të zinxhirve të furnitimit, duke përgjigjur kërkesave të kufizuar nga koha, duke ruajtur fleksibilitet operativ. Më poshtë janë përfitimet themelore:
Shpejtëson Ciklet e Zhvillimit të Produktit
Kthimi i shpejtë i prototipeve (sa shpejt sa 24–48 orë) i lejon inxhinierëve të vërtetojnë funksionalitetin e dizajnit, të testojnë performancën e qarkut dhe të përsëritin modifikimet menjëherë. Kjo heq javë nga kohëzgjatja tradicionale e kërkimit dhe zhvillimit, duke lejuar një kalim më të shpejtë nga koncepti në produkte gati për treg dhe duke siguruar avantazhe të parësuesve në sektorët konkurruese.
Mbulon Prodhimin e Vogël të Llojit Fleksibël
Eliminon kufizimet e sasisë minimale të porosisë (MOQ) për seritë e vogla prodhimi (1–1.000 njësi). Kompanitë mund të prodhojnë batche provë për vlerësim tregu, demonstrime për klientë ose programe pilot pa dashur të angazhohen në prodhim skale të madhe. Kjo fleksibilitet është ideale për startapet dhe korporatat që po testojnë ide produktesh të specializuara ose zgjidhje të personalizuara.
Zvogëlon ndërprerjet në Sistemin e Furnizimit
Shërben si një masë e rëndësishme për rimbushjen urgjente të aksioneve—qoftë për t'i përgjigjur shtimeve të papritura të porosive, për zëvendësimin e pjesëve me defekt ose për të mbuluar boshllëqet në linjën e prodhimit si pasojë e vonesave nga furnizuesit. Shërbimet me kthim të shpejtë parandalojnë ndërprerjet kostopasuese dhe humbjet e të ardhurave nga bllokimet në lidhjen e furnizimit.
Optimizon Efikasitetin e Kostos për Nevojat Afatshkurtra
Edhe pse ka çmim më të lartë krahasuar me montimin standard, kjo redukton koston e fshehur të kohës së gjatë të pritjes: p.sh., parandalimi i vonesave të projektit, ulja e tarifave të ruajtjes për inventar tepër dhe minimizimi i kostoje të humbur kur humbet drita e tregut. Për projektet me kohëzgjatje kritike, fitimi nga dorëzimi i shpejtë tejkalon me shumë koston shtesë të shërbimit.
Përmirëson Fleksibilitetin e Prodhuar
I përputhshëm me procese të ndryshme montazhi (SMT, THT, teknologji e përzier) dhe specifikime PCB (plaka multi-shtresore, madhësi të personalizuara). Prodhuesit mund të përshtaten me modifikime të fundit në dizajn ose kërkesa të specializuara pa nevojën e riformimit të gjerë, duke mbështetur nevojat për shumë industri nga elektronika konsumatore deri te pajisjet mjekësore.
Siguron Cilësi Të Besueshme me Kontroll të Thjeshtuar të Cilësisë
Përdor mjetet e avancuara të testimit rapid (AOI, kontroll me rreze-X) për të ruajtur standardet themelore të cilësisë gjatë optimizimit të rrjedhës së inspektimit. Kjo e balancon shpejtësinë dhe saktësinë, duke zvogëluar rrezikun e njësive të defektuara që të kalojnë në fazën tjetër të prodhimit ose tek përdoruesit finalë.
Si të Merrni PCBAs me Kthim të Shpejtë
Marrja efikase e montimeve të shpejta të PCB kërkon një qasje të strukturuar dhe bashkëpunuese midis jush dhe partnerit tuaj prodhues, me komunikim të qartë dhe hyrje të përgatitura paraprakisht për të minimizuar vonesat. Ndoni këto hapa kyçë:
· Qartësoni Urgjencën dhe Kërkesat Tuaja Nga Fillimi
Përcaktoni kohën kritike të pritjes dhe konfirmoni specifikimet e porosisë: numrin e shtresave të PCB-së, madhësinë, llojin e montimit (SMT, THT, i përzier), dendësinë e komponentëve dhe standardet e përputhshmërisë industriale. Specifikoni qartë nëse ju duhen prototipe, prodhim me sasi të vogël apo zëvendësim emergjent — kjo ndihmon furnitorin të caktojë burime të dedikuara menjëherë.
· Përgatitni dhe dorëzoni skedarët e plotë të dizajnit
Siguroni dokumente dizajni pa gabime dhe sipas standardeve industriale për të shmangur vonesat e rishkrimit:
· Skedarë Gerber për prodhimin e PCB-së (sigurohuni që përfshijnë skedarë gurgullimi, maskë soldimi dhe shtresa silikone).
· Listë e Materialeve (BOM) me specifikime të hollësishme të komponentëve: numra pjesësh, prodhues, sasi dhe lloj paketi. Theksoni komponentët e vështirë për t'u gjetur, nëse ka.
· Skedarë pick-and-place (skedarë Centroid) dhe vizatime montazhi me shënime të qarta mbi polaritetin, kërkesat e veçanta të lidhjes ose pikat e testimit.
· Përfundoni Përgjegjësitë për Burimin e Komponentëve
Zgjidhni një model burimesh që përputhet me nevojat tuaja për shpejtësi:
Komponente të Furnizuara nga Klienti (CFC): Dorëzoni komponente të pararenditura dhe të verifikuara te furnizuesi në paketa me etiketa. Sigurohuni që të gjitha pjesët të jenë në stok dhe përputhen me standardet e prodhimit për të eliminuar vonesat në furnizim.
Komponente të Furnizuara nga Furnizuesi (SFC): Zgjidhni një prodhues me inventar të fortë brendshëm komponentësh dhe bashkëpunime me distribuitorë të autorizuar. Kjo zvogëlon kohën e pritjes duke shmangur bllokimet në blerje nga palët e treta.
Konfirmo disponueshmërinë e komponentëve para se të vendosni porosinë — kjo është arsyeja më e zakonshme e vonesave në projekte me kthim të shpejtë.
· Zgjidhni një partner të kualifikuar për Montim PCB me Kthim të Shpejtë
Prioritetisht furnizuesit me këto aftësi themelore:
· Linja prodhimi të dedikuara për shpejtësim dhe kapacitet operativ 24/7.
· Pajisje të avancuara për kontroll shpejtësie cilësie (AOI, Rrezë-X, testim funksional) për të ruajtur cilësinë pa dhënë prej nga shpejtësia.
· Rekord të provuar në respektimin e afateve të ngushta (kërkoni studime rastesh ose dëshmi klientësh për projekte të ngjashme).
· Kanale të transpërtueshme të komunikimit për përditshmëri në real kohë të gjendjes së porësisë.
· Konfirmo Çmimet, Kushtet dhe Standardet e Cilësisë
Negotoni një kuotë të qartë që përfshin tarifat e shërbimit me prioritet, koston e komponentëve (nëse është SFC) dhe tarifat e testimit. Sqaro kushtet si afati i pagesës, mënyrat e transportit dhe politikat e zgjidhjes së defekteve. Pajtojeni me paraplanifikim pikat e kontrollit të QC—balanzoni shpejtësinë me kontrollimet e nevojshme të cilësisë për të shmangur problemet pas dorëzimit.
· Ndjoni prodhimin dhe merrni PCBA të përfunduar
Mbani kontakt të ngushtë me furnitorin tuaj për përditshmëri të prodhimit në real kohë. Kur të marrë, kontrolloni PCBAt në lidhje me kriteret e pritjes: verifikoni saktësinë e vendosjes së komponentëve, cilësinë e soldosjes dhe performancën funksionale (nëse aplikohet).
Sfidat e Zakonshme në Montimin e Shpejtë të PCB
Montimi i shpejtë i PCB-së ofron kohë të shumë të shkurtë të çlirimit, por ballafaqohet me sfida unike të nxitura nga kohëzgjatja e shkurtuar, kufizimet e burimeve dhe kërkesat e ngushta të koordinimit. Më poshtë janë sfidat më të shpeshta dhe shkaqet e tyre bazë:

Vonime në Burime të Komponentëve
Kjo është arsyeja kryesore e pengesave në projektet me kthim të shpejtë. Porositë me prioritet të lartë shpesh mbështeten në pjesë të rralla, specializuar apo me kohëzgjatje të gjatë furnizimi. Edhe mungesa minimale mund të dëmtrojë tërë planin e prodhimit. Për më tepër, verifikimet e fundit të pjesëve mund të kryhen në mënyrë të nxituar, duke rritur rrezikun e përdorimit të pjesëve jo të përputhura. Furnizuesit mund të kenë edhe vështirësi për të gjetur alternativa shpejt, nëse pjesët origjinale janë jashtë magazinës.
Gabime dhe Punë e Përsëritur të Lidhura me Dizajnin
Përpunimi i shpejtë i porosive lënë pak kohë për kontroll të hollësishëm të dizajnit për prodhimtarinë (DFM). Problemet e zakonshme përfshijnë skedarë të pashmangshëm Gerber, koordinata të pasakta për vendosjen e pjesëve, shenjime të paqarta polariteti për pjesët e ndjeshme, ose hapësira të pakta për maskën e solderit. Këto gabime zbulohen shpesh gjatë prodhimit, duke detyruar punë urgjente të përsëritur që prekin direkt kohën e përgjigjes. Sprej porosive standarde, projektet me kthim të shpejtë nuk kanë kohë rezervë për t'u korrigjuar defektet e dizajnit pa vonesa.
Ekuilibrimi i Shpejtësisë dhe Kontrollit të Cilësisë
Për të plotësuar afatet e ngushta, disa prodhues mund të thjeshtësojnë ose të anashkalojnë hapat jo kritikë të kontrollit të cilësisë. Thjeshtësimi i tepruar mund të çojë në moszbulimin e defekteve, si lidhje të dobëta soldimi, komponentë të papozicionuar mirë ose probleme të fshehura në shtresat e brendshme. Nga ana tjetër, ruajtja e protokolleve rigorozë të kontrollit të cilësisë brenda kornizave kohore të shkurtuara kërkon pajisje të avancuara dhe punonjës 24/7, gjë që shumë furnitorë nuk mund ta mbështesin përgjithmonë. Kjo krijon një alternativë të vështirë midis shpejtësisë dhe besueshmërisë së produktit.
Kufizime të Alokimit të Burimeve
Porositë me kthim të shpejtë kërkojnë vija prodhimi të dedikuara, teknikë specializuar dhe qasje prioritete në pajisje. Gjatë periudhave kulmi të kërkesës, furnitorët mund të ballafaqohen me kufizime kapaciteti — porositë urgjente të konkurrueshme mund të sjellin konflikte burimesh, gjë që rezulton në vonime për fillimin e disa projekteve. Për më tepër, turnet emergjente apo puna me orar të zgjatur për të përmbushur afatet mund të rrisin kostot e punës dhe të çojnë në gabime njerëzore për shkak të lodhjes.
Zona të Hapura në Komunikim Midis Konsumatorëve dhe Furnitorëve
Pritjet e papajtueshme shpesh shkaktojnë bllokimet. Për shembull, klientët mund të dështojnë në specifikimin e kërkesave thelbësore ose të ngutiten të paraqesin informacion të paplotë për porositë. Nga ana tjetër, furnizuesit mund të mos i përditësojnë proaktivisht klientët rreth pengesave në prodhim. Komunikimi i keq çon në punë sërish, rishikime të porosive dhe humbje të dritareve të dorëzimit—gjithçka kjo ka kosto të larta në skenarët me kohëzgjatje të shkurtër.
Volatiliteti më i lartë i kostos
Shërbimet me kohëzgjatje të shkurtër kanë nga vetja çmime premium për shkak të punës së përshpejtuar, blerjes me prioritet dhe kushteve të punës së tepërt. Megjithatë, kostoja mund të rritet papritur: tarifa urgjente për transportin e pjesëve, pagesa për korrigjime emergjente DFM ose premia për blerjen e pjesëve të vështira për t'u gjetur. Klientët mund të pësojnë tronditje financiare nëse këto kosto shtesë nuk janë sqaruara qartë paraprakisht në kuotim.
Faktorët për t'u parasysh kur zgjidhet një prodhues i montimit të shpejtë të pllakave PCB
Zgjedhja e prodhuesit të duhur për montimin e shpejtë të PCB-së është kritike për t'u përputhur me afatet e ngushta, duke ruajtur njëkohësisht cilësinë e produktit. Më poshtë janë faktorët kryesorë që duhet vlerësuar për të siguruar një bashkëpunim të besueshëm dhe efikas:

☑ Aftësia për Prodhim të Shpejtë & Rekordi i Kohës së Dërgesës
· Verifikoni intervalin bazë të kohës së dërgesës së shpejtë të prodhuesit dhe konfirmoni nëse këto afate janë të arritshme për madhësinë e porosisë suaj dhe specifikimet e PCB-së.
· Kërkoni studime rastesh ose vlerësime nga klientë për projekte urgjente të ngjashme—prioriteti duhet t'i jepet furnitorëve me histori të provuar për t'u përputhur ose tejkaluar afatet e ngushta pa kompromentuar cilësinë.
· Kontrolloni nëse kanë vija prodhimi të dedikuara për ekspeditim të shpejtë dhe kapaciteti i saj për të vepruar 24/7 për të shmangur vonesat që mund të shkaktohen nga urdhëresat standarde të konkurrencës.
☑ Fortësia në Burimin e Përbërësve
· Vlerësoni kanalin e furnizimit të tyre me përbërës: Përpiqni prodhuesit që kanë në zinxhir të brendshëm rezerva të përbërësve të zakonshëm dhe bashkëpunime me shpërndarës të autorizuar për pjesët e vështira për t'u gjetur ose të specializuara.
· Konfirmoni aftësinë e tyre për t'u përshtat me të dyja Përbërësit e Furnizuar nga Klienti dhe Përbërësit e Furnizuar nga Furnituesi. Për urdhëresat CFC, kontrolloni procesin e tyre për verifikimin dhe klasifikimin e shpejtë të përbërësve; për SFC, sigurohuni që ata të jenë në gjendje të gjejnë shpejt pjesët e përputhshme me standartin RoHS/IPC dhe të verifikojnë autentikitetin e përbërësve.
· Vlerësoni planet e tyre të rezervës për mungesat e përbërësve.
☑ Standardet e Kontrollit të Cilësisë për Projekte me Kthim të Shpejtë
· Shmangni furnituesit që heqin kënde në kontrollin e cilësisë për të përshpejtuar prodhimin. Kërkoni ata të pajisur me teknologjitë e inspektimit të shpejtë: Inspektimi Optik i Automatizuar (AOI), inspektimi me rreze-X dhe testimi në qark (ICT) për vërtetimin funksional.
· Konfirmo përputhjen me standardet e industrisë si IPC-A-610 dhe kontrollo nëse ofrojnë pika të personalizuara të kontrollit të cilësisë që përputhen me kërkesat e produktit tuaj.
· Pyetni rreth shkallës së defekteve dhe procesit të punës së ribërë – raportimi transparent mbi metrikat e cilësisë është shenjë besnike.
☑ Mbështetje për Projektimin për Prodhueshmëri
· Projektit me kohëzgjatje të shkurtër nuk u lejojnë gabime të projektit. Zgjidhni një prodhues që ofron kontrolle falas dhe të shpejtë DFM brenda orëve pas marrjes së skedarëve tuaja Gerber/BOM.
· Sigurohuni që ekipi i inxhinierisë të mund të identifikojë dhe zgjidhë proaktivisht problemet e prodhueshmërisë, me komunikim të qartë dhe vonesa minimale për rishikimet.
☑ Komunikim & Pamje e Porosisë
· Përprojeni furnitorët me sisteme të gjurmimit në kohë reale të porosive dhe menaxherë të dedikuar llogurish për projekte urgjente — ju duhen përditësime të sakta rreth fazave të prodhimit, gjendjes së komponentëve ose pengesave potenciale.
· Verifikoni kohën e tyre të përgjigjjes ndaj pyetjeve dhe fleksibilitetin për t’u përshtatur me modifikime të vogla të dizajnit në momentin e fundit pa thyer afatin kohor.
☑ Transparencë Çmimesh & Strukturë Kostesh
· Shërbimet me kthim të shpejtë kanë çmime më të larta, por shmangni tarifat e fshehura. Kërkoni një kuotë të hollësishme që zbret kostot: tarifa për shërbime të shpejtuara, kostot e komponentëve, tarifat e testimit dhe tarifat e transportit.
· Qartësoni politikat e rregullimit të kostove për ndryshimet në porosi për të parandaluar tejkalimet e papritura të buxhetit.
☑ Përshtatje me Rregulloret e Industrisë & Certifikatat
Sigurohuni që prodhuesi posedon certifikatat përkatëse për tregun tuaj të synuar, si ISO 9001, ISO 13485, certifikimi UL, ose përputhja me RoHS .
Për industri të specializuara, kontrolloni nëse kanë eksperiencë me PCBAs me kthim të shpejtë të besueshmërisë së lartë që plotësojnë standardet rigoroze rregullatore.
Cili është Procesi i Montimit të Shpejtë të PCB?
Procesi i montimit të shpejtë të PCB-së është një rrjedhë e përputhur, me prioritet, e dizajnuar për të minimizuar kohën e pritjes, duke ruajtur standarde themelore të cilësisë. Sipas montimit standard, ky proces elimizon hapat jo kritikë, cakton burime të dedikuara dhe përshpejton koordinimin midis ekipave të prodhimit, furnizimit dhe testimit. Më poshtë është ndarja hap pas hapi:
☑ Marrja e Porosisë dhe Vlerësimi i Kërkesave
Prodhuesi i merr dhe i rishikon menjëherë tërë hyrjet e klientit: skedarët Gerber, BOM (Lista e Materialeve), të dhënat e montimit, vizatimet e montimit dhe synimet e kohës së pritjes. Një inxhinier i dedikuar kryen një kontroll të shpejtë DFM për të paralajmëruar çështjet kritike që mund të shkaktojnë vonesa. Çdo diskrepancë është zgjidhur me klientin në kohë reale—nuk lejohet asnjë vonesë e kërcitje-prapakthi për projektet me kthim të shpejtë.
☑ Sigurimi dhe Përgatitja e Përbërësve
· Nëse përdorin Përbërësit e Furnizuar nga Furnitori: Ekipi i merr pjesët e zakonshme nga aksesi brenda shtëpisë së parë; komponentët e vështirë për t'u siguruar porositën përmes kanaleve të shpërndarjes me prioritet me transport të shpejtuar. Komponentët verifikohen për pajtueshmëri (RoHS, IPC) dhe për përshtatshmëri brenda orëve.
· Nëse përdorin Komponentët e Furnizuara nga Klienti: Furnitori i inspekton dhe klasifikon menjëherë pjesët e dorëzuara për të konfirmuar sasinë, paketimin dhe funksionalitetin - komponentët e defektshëm ose të munguar njoftohen menjëherë klientit për të shmangur ndalimet e prodhimit.
Të gjithë komponentët përgatiten për montim SMT/THT (p.sh., paketim në shtrenguj për pjesët SMT) pa vonesë.
☑ Pajisja e Paprezente e PCB-së & Përgatitja Para Montimit
Për të kursyer kohë, prodhimi i pllakave të paprezenta të PCB-së bëhet njëkohësisht me sigurimin e komponenteve. Prodhuesit me kthim të shpejtë bashkëpunojnë me fabrikat e PCB-së që ofrojnë prodhim të shpejtuar të pllakave të paprezenta. Kur mbërrijnë, PCB-të pastrohen, kontrollohen për defekte sipërfaqësore dhe rreshtohen për montim, për të eliminuar vonesat e instalimit në linjën e prodhimit.

☑ Ekzekutimi i Montimit
Porosia është caktuar një linje prodhimi të rezervuar me shpejtësi të shtuar për tu shmangur radhitjet standarde të prodhimit. Procesi i montimit ndjek këto hapa bazuar në teknologji:
· Montimi SMT : Pasterja e soldimit aplikohet përmes shtypjes me stencë → komponentët vendosen nga makina me shpejtësi të lartë për vendosje → pllakat kalojnë nëpër procesin e soldimit me refuzim → inspektimi automatik optik (AOI) kontrollon gabimet e vendosjes/soldimit.
· Montimi THT: Komponentët me vrima vendosen (dorazi ose automatikisht) → bëhet soldimi me val ose soldimi selektiv → pritja e skajeve pas soldimit.
·Teknologji e Perzier: Hapat e SMT kryhen fillimisht, të ndjekur nga montimi THT, me kohë pritje minimale midis fazave.
☑ Kontroll i Shpejtë i Cilësisë & Testimi
Kontrolli i cilësisë optimizohet për shpejtësi pa kompromentuar kontrollet themelore:
AOI & Inspektimi me Rreze-X: AOI skanerizon pjesët e montuara në sipërfaqe; Rrezet-X përdoren për lidhjet e fshehura për të zbuluar boshlliqe ose mospërputhje – të dy testet kryhen në vijë për të shmangur vonesat e partive.
Testimi Funksional: Për produktet me prioritet të lartë, kryhet një test i thjeshtë funksional për të verifikuar performancën bazë. Procedurat e testimit të personalizuara miratohen paraprakisht nga klienti për të parandaluar zgjerimin e detyrës.
Kontrolli i Pajtueshmërisë: Një auditim përfundimtar siguron respektimin e standardeve industriale dhe kërkesave specifike të klientit.
☑ Paketimi & Transporti i Shpejtë
PCBA-të e kaluara paketohen në materiale anti-statik për të parandaluar dëmtimet. Prodhuesi koordinon transportin e shpejtë sipas kërkesës së klientit. Një konfirmim i hollësishëm i dërgesës me informacionin e gjurmimit dërgohet menjëherë, dhe porosia shënohet si e plotësuar.
☑ Diferencues Kyç nga Montimi Standard
E gjithë rrjedha e punës është jolineare dhe paralelizohet në vend se të jetë sekuenciale. Ekipet e dedikuara, pajisjet e rezervuara dhe komunikimi në kohë reale eliminohen krejt kohët e pritjes të panevojshme.
Kapaciteti i Prodhimit
| Llojet e Montimit |
● Montim SMT (me inspektim AOI); ● Montim BGA (me inspektim me Rreze-X); ● Montim Me Vrimë; ● Montim i përzier SMT & Through-hole; ● Montimi i kit-it |
||||
| Inspektimi i cilësisë |
● Inspektimi AOI; ● Inspektimi me rreze X; ● Testi i tensionit; ● Programimi i çipit; ● Testi ICT; Testi funksional |
||||
| Llojet e PCB-së | PCB e ngurtë, PCB me qendër metalike, PCB e fleksibël, PCB e ngurtë-fleksibël | ||||
| Llojet e komponentëve |
● Pasivë, madhësia më e vogël 0201(inç) ● Xhipa me hap të hollë deri në 0,38 mm ● BGA (hap 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN me testim me rreze X ● Konjuktorë dhe terminale |
||||
| Burimi i Përbërësve |
● Të plotë me çelës (të gjithë përbërësit merren nga Yingstar); ● Pjesërisht me çelës; ● Të paketuara/Të dorëzuara |
||||
| Llojet e Lujerit | Me plumb; Pa plumb (Rohs); Paster luhesh me ujë | ||||
| Kuantifikimi i porosisë |
● Nga 5 copë deri në 100,000 copë; ● Nga Prototipet në Prodhim Masiv |
||||
| Kohëzgjatja e Montimit | Nga 8 orë deri në 72 orë kur pjesët janë gati | ||||