مونتاژ سریع برد مدار چاپی

مونتاژ سریع مدار چاپی چیست؟
مونتاژ سریع برد مدار چاپی به یک خدم ویژه مونتاژ برد مدار چاپی اشاره دارد که برای نیاز‌های زمان کوتاه طراحی شده است. این روش بر بهینه‌سازی زنجیره تأمین، فرآیندهای تولید و تخصیص منابع متمرکز است تا جریان کار کامل مونتاژ را از خرید برد خام، تأمین و انتخاب قطعات تا قرار دهی SMT، لحیم‌کاری و تست در یک بازه زمانی بسیار کوتاه انجام دهد. این فرآیند برای پاسخگویی به نیاز‌های تحویل نمونه‌سازی، تولید آزمایشی کوچک و یا سفارش‌های فوری طراحی شده است.

ویژگی های اصلی
· زمان‌های تحویل بسیار کوتاه
معمولاً مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) به مدت 7 تا 15 روز زمان می‌برد، در حالی که خدمات تولید فوری می‌توانند این زمان را به 24 ساعت، 48 ساعt یا 3 تا 5 روز کاهش دهند. برخی از تولیدکنندگان حتی ارسال فوری در همان روز را برای پشتیبانی از نمونه‌سازی تحقیق و توسعه (R&D) و تکمیل اضطراری موجودی ارائه می‌دهند.

· بهینه‌سازی شده برای سفارش‌های کوچک/نمونه
این سرویس بر روی سفارش‌های کوچک با حجم 1 تا 1000 عدد متمرکز است و نیاز به حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تولید انبوه را حذف می‌کند. این امر هزینه و زمان لازم در مراحل تحقیق و توسعه و تولید آزمایشی را کاهش می‌دهد.

· تخصیص اولویت منابع در تمام مراحل فرآیند
اجزاء: اولویت با استفاده از موجودی انبار یا همکاری با تأمین‌کنندگان قطعات پاسخگوی سریع برای به حداقل رساندن زمان تهیه قطعات است.
خط تولید: اختصاص ایستگاه‌های کاری اختصاصی در خطوط تولید فوری، حذف مراحل زمان‌بندی غیرضروری و اولویت در قرارگیری SMT، لحیم‌کاری و تست.
کنترل کیفیت: اتخاذ راه‌حل‌های بازرسی سریع برای بهینه‌سازی فرآیندهای نمونه‌برداری جزئی و در عین حال تضمین استانداردهای پایه‌ای کیفیت.

· سازگاری خدمات انعطاف‌پذیر
پشتیبانی از فرآیندهای مونتاژ متعدد (SMT، تکنولوژی سوراخ عبوری (THT)، مونتاژ ترکیبی) و قابلیت سازگاری با برد مدار چاپی (PCB) با تعداد لایه‌ها و ابعاد مختلف. این امر نیازهای فوری مونتاژ در صنایع مختلفی همچون الکترونیک مصرفی، کنترل صنعتی و دستگاه‌های پزشکی را برآورده می‌کند.

· کاربردهای معمول
   فاز تحقیق و توسعه محصول: تولید سریع نمونه‌های عملیاتی برای ارزیابی امکان‌پذیری طراحی و کوتاه‌کردن چرخه‌های تکرار تحقیق و توسعه.
تکمیل اضطراری موجودی: مقابله با افزایش ناگهانی سفارشات محصول نهایی و جلوگیری از اختلال در زنجیره تأمین.
 تولید آزمایشی با حجم کم: تولید حجم کمی از محصولات برای آزمون بازار یا تأیید مشتری قبل از تولید انبوه کامل.

ساخت سریع مونتاژ برد مدار چاپی (PCB) مزایای هدفمندی را برای کسب‌وکارها در حوزه‌های تحقیق و توسعه، تولید و مدیریت زنجیره تأمین فراهم می‌کند و نیازهای زمان‌بندی شده را پوشش می‌دهد و در عین حال انعطاف‌پذیری عملیاتی را حفظ می‌کند. در ادامه به مهم‌ترین مزایای آن اشاره شده است:

شتاب بخشیدن به چرخه‌های توسعه محصول
تحویل سریع نمونه‌های اولیه (در کمتر از ۲۴ تا ۴۸ ساعت) به مهندسان اجازه می‌دهد تا عملکرد طراحی را اعتبارسنجی کنند، عملکرد مدار را آزمایش کنند و بلافاصله اصلاحات لازم را اعمال نمایند. این امر هفته‌ها از زمان‌بندی‌های سنتی تحقیق و توسعه می‌کاهد و انتقال سریع‌تر از مرحله مفهوم به محصولات آماده بازار را ممکن می‌سازد و برتری نخستین ورودی را در بخش‌های رقابتی تضمین می‌کند.

پشتیبانی از تولید کوچک و انعطاف‌پذیر
محدودیت حداقل تعداد سفارش (MOQ) را برای تولید دسته‌های کوچک (از ۱ تا ۱۰۰۰ واحد) حذف می‌کند. کسب‌وکارها می‌توانند دسته‌های آزمایشی برای اعتبارسنجی بازار، نمایش به مشتریان یا برنامه‌های آزمایشی تولید کنند بدون اینکه متعهد به تولید انبوه شوند. این انعطاف‌پذیری برای استارت‌آپ‌ها و شرکت‌هایی که ایده‌های تخصصی یا راه‌حل‌های سفارشی را آزمایش می‌کنند، ایده‌آل است.

کاهش اختلالات در زنجیره تأمین
به عنوان یک اقدام ضروری برای تکمیل فوری موجودی عمل می‌کند — چه برای پاسخگویی به افزایش غیرمنتظره سفارشات، جایگزینی قطعات معیوب، یا پوشش شکاف‌های خط تولید ناشی از تأخیر تأمین‌کنندگان. خدمات اجرای سریع از توقف‌های پرهزینه و از دست دادن درآمد ناشی از گلوگاه‌های زنجیره تأمین جلوگیری می‌کنند.

بهینه‌سازی کارایی هزینه برای نیازهای کوتاه‌مدت
اگرچه این گزینه نسبت به مونتاژ استاندارد قیمت بالاتری دارد، اما هزینه‌های پنهان مرتبط با زمان‌های طولانی تحویل را کاهش می‌دهد: مثلاً جلوگیری از تأخیر در پروژه‌ها، کاهش هزینه‌های انبارداری برای موجودی اضافی، و حداقل‌سازی هزینه فرصت از دست رفته به دلیل از دست دادن فرصت‌های بازاریابی. برای پروژه‌های حساس به زمان، بازده سرمایه‌گذاری (ROI) ناشی از تحویل سریع بسیار بیشتر از هزینه اضافی خدمات است.

افزایش انعطاف‌پذیری تولید
سازگار با فرآیندهای متنوع مونتاژ (SMT، THT، فناوری ترکیبی) و مشخصات برد مدار چاپی (بردهای چند لایه، ابعود سفارشی). تولیدکنندگان میتوانند بدون نیاز به بازسازی گسترده، به تغییرات آخرین لحظه طراحی یا نیازهای تخصصی سریع واکنش نشان دهند و پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع از الکترونیک مصرفی تا دستگاههای پزشکی باشند.

تضمین کیفیت قابل اعتماد با فرآیند کنترل کیفیت روان
از ابزارهای پیشرفته تست سریع (AOI، بازرسی پرتو ایکس) بهره میگیرد تا استانداردهای اصلی کیفیت را حفظ کند و در عین حال جریانهای بازرسی را بهینهسازی نماید. این رویکرد تعادلی بین سرعت و دقت ایجاد میکند و خطر رسیدن واحدهای معیوب به مرحله بعدی تولید یا به کاربر نهایی را کاهش میدهد.

نحوه دریافت مونتهای سریع PCB
دریافت مونتهای سریع PCB به شیوهای کارآمد نیاز دارد که مبتنی بر رویکرد ساختارمند و مشارکتی بین شما و شریک تولید شماست، با ارتباط شفاف و ورودیهای آماده از پیش تا حدالحداقل تأخیرها کاهش یابند. مراحل کلیدی زیر را دنبال کنید:
· شدت نیاز فوری و نیازمندیهای خود را در ابتدا به وضوح مشخص کنید
زمان بحرانی تحویل سفارش خود را تعیین کنید و مشخصات سفارش را تأیید نمایید: تعداد لایه‌های برد مدار چاپی (PCB)، اندازه، نوع مونتاژ (SMT، THT، ترکیبی)، چگالی قطعات و استانداردهای انطباق صنعتی. به‌صورت صریح مشخص کنید که آیا نیاز به نمونه اولیه، تولید کوچک یا تجدید اضطراری دارید — این امر به تأمین‌کننده کمک می‌کند تا بلافاصله منابع اختصاصی را تخصیص دهد.
· آماده‌سازی و ارسال فایل‌های کامل طراحی
مدارک طراحی استاندارد صنعتی و بدون خطا ارائه دهید تا از تأخیرهای ناشی از بازکاری جلوگیری شود:
· فایل‌های Gerber برای ساخت PCB (مطمئن شوید شامل فایل‌های سوراخ‌کاری، ماسک لحیم و لایه‌های سیلک اسکرین هستند).
· فهرست مواد (BOM) با مشخصات دقیق قطعات: شماره قطعات، سازندگان، تعداد و نوع بسته‌بندی. در صورت وجود، قطعات دشوار به‌منبع‌یابی را مشخص کنید.
· فایل‌های پیک-اند-پلیس (فایل‌های مرکزیت) و نقشه‌های مونتاژ با یادداشت‌های واضح درباره قطبیت، الزامات لحیم‌کاری خاص یا نقاط تست.
· تعیین نهایی مسئولیت‌های تأمین قطعات
مدل تأمین قطعاتی را انتخاب کنید که با نیازهای سرعت شما سازگار باشد:
اجزای تهیه‌شده توسط مشترک (CFC): قطعات از پیش دسته‌بندی‌شده و تأیید‌شده را در بسته‌های برچسب‌دار به تأمین‌کننده تحویل دهید. اطمینان حاصل کنید تمام قطعات در انبار موجود هستند و استانداردهای تولید را برآورده می‌کنند تا تأخیر‌های ناشی از تأمین قطعات حذف شوند.
اجزای تهیه‌شده توسط تأمین‌کننده (SFC): تولید‌کننده‌ای را انتخاب کنید که دارای موجودی قوی از اجزای درون‌سازمانی و همکاری با توزیع‌کننده‌های مجاز باشد. این موضوع با حذف چالش‌های تأمین از طریف سوم، زمان تحویل را کاهش می‌دهد.
قبل از ثبت سفارش، موجودی اجزا را تأیید کنید—این شایع‌ترین علت تأخیر در پروژه‌های سریع است.
· انتخاب شریک مجور برای مونتاژ سریع برد مدار چاپی (PCB)
تأمین‌کنندگانی را اولویت‌دهی کنید که دارای این قابلیت‌های اصلی باشند:
· خط‌های تولید اختصاصی برای تولید فوری و ظرفیت عملیاتی 24 ساعته و 7 روز هفته.
· تجهیزات پیشرفته کنترل کیفیت سریع (AOI، اشعه ایکس، آزمون عملکردی) برای حفظ کیفیت بدون قربانی کردن سرعت.
· سابقه اثبات‌شده در رعایت ددلاین‌های سخت (درخواست مطالعات موردی یا توصیه‌های مشتریان برای پروژه‌های مشابه)
· کانال‌های ارتباطی شفاف برای به‌روزرسانی وضعیت سفارش در زمان واقعی.
· تأیید قیمت، شرایط و استانداردهای کیفیت
پیشنهاد قیمتی شفاف را مذاکره کنید که شامل هزینه‌های خدمات فوری، هزینه مؤلفه‌ها (در صورت SFC) و هزینه‌های تست کردن باشد. شرایطی مانند مهلت پرداخت، روش‌های حمل و نقل و سیاست‌های حل مشکلات معیوب را روشن کنید. از ابتدا روی نقاط کنترل کیفیت (QC) توافق کنید — بین سرعت و بررسی‌های ضروری کیفیت تعادل برقرار کنید تا از مشکلات پس از تحویل جلوگیری شود.
· پیگیری تولید و دریافت مونتاژ نهایی PCBA
با تأمین‌کننده خود برای دریافت به‌روزرسانی‌های لحظه‌ای تولید در تماس نزدیک باشید. پس از تحویل، مونتاژهای PCB را بر اساس معیارهای پذیرش خود بررسی کنید: دقت در قرارگیری مؤلفه‌ها، کیفیت لحیم‌کاری و عملکرد عملیاتی (در صورت امکان) را تأیید کنید.

مونتاژ سریع برد مدار چاپی (PCB) زمان‌های تحویل بسیار کوتاهی ارائه می‌دهد، اما با چالش‌های منحصر به فردی مواجه است که ناشی از جدول‌های زمانی فشرده، محدودیت منابع و نیاز به هماهنگی دقیق است. در ادامه، رایج‌ترین چالش‌ها و علت‌های بنیادین آن‌ها آورده شده است:

تأخیر در تأمین قطعات
این مهم‌ترین علت بروز مشکلات در پروژه‌های تولید سریع است. سفارش‌های با اولویت بالا اغلب به مؤلفه‌های کمیاب، تخصصی یا با زمان تحویل طولانی وابسته هستند. حتی کمبودهای جزئی نیز می‌توانند کل برنامه تولید را به هم بریزانند. علاوه بر این، بررسی‌های پایانی مؤلفه‌ها ممکن است عجولانه انجام شوند و احتمال استفاده از قطعات غیرمطابق را افزایش دهند. تأمین‌کنندگان نیز در صورت عدم موجودی قطعات اصلی، ممکن است در تهیه سریع قطعات جایگزین با مشکل مواجه شوند.

خطاهای مربوط به طراحی و بازکاری
پردازش سریع سفارش‌ها زمان کافی برای انجام دقیق بررسی‌های قابلیت ساخت (DFM) فراهم نمی‌کند. مشکلات رایج شامل فایل‌های Gerber ناقص، مختصات نادرست قرارگیری قطعات، علامت‌گذاری قطبیت مبهم برای مؤلفه‌های حساس یا فاصله‌های ناکافی در ماسک لحیم‌کاری است. این خطاها اغلب در میانه فرآیند تولید کشف می‌شوند و باعث انجام بازکاری فوری می‌شوند که مستقیماً بر زمان تحویل تأثیر می‌گذارند. برخلاف سفارش‌های معمولی، پروژه‌های تولید سریع فاقد زمان ذخیره برای رفع نقایص طراحی بدون تأخیر هستند.

تعادل بین سرعت و کنترل کیفیت
برای رعایت ددلاین‌های سفت و سخت، برخی تولیدکنندگان ممکن است مراحل کنترل کیفیت غیرضروری را ساده‌سازی یا حذف کنند. ساده‌سازی بیش از حد می‌تواند منجر به اُشتباهاز قبیل اتصالات لحیم‌کاری ضعیف، قطعات نامتقارن یا مشکلات پنهان در لایه‌های داخلی شود. از سوی دیگر، حفظ پروتکل‌های دقیق کنترل کیفیت در چارچوب زمانی فشرده مستلزم استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی تمام‌وقت 24 ساعته است که بسیاری از تأمین‌کنندگان قادر به تأمین مداوم آن نیستند. این امر یک معامله دشوار بین سرعت و قابلیت اطمینان محصول ایجاد می‌کند.

محدودیت‌های تخصیص منابع
سفارش‌های تولید سریع به خطوط تولید اختصاصی، تکنسین‌های متخصص و دسترسی اولویت‌دار به تجهیزات نیاز دارند. در دوره‌های تقاضای بالا، تأمین‌کنندگان ممکن است با محدودیت ظرفیت مواجه شوند؛ وجود سفارش‌های فوری رقابتی می‌تواند منجر به تداخل منابع شود و باعث تأخیر در شروع برخی پروژه‌ها گردد. علاوه بر این، شیفت‌های اضطراری یا کار اضافه برای رعایت ددلاین‌ها می‌تواند هزینه‌های نیروی کار را افزایش دهد و به دلیل خستگی، خطاهای انسانی را به همراه داشته باشد.

شکاف‌های ارتباطی بین مشتریان و تأمین‌کنندگان
انتظارات نامتعادل اغلب باعث بروز گلوگاه‌ها می‌شوند. به عنوان مثال، مشتریان ممکن است شرایط حیاتی را مشخص نکنند یا عجله کنند و اطلاعات سفارش ناقصی ارسال کنند. از سوی دیگر، تأمین‌کنندگان ممکن است به صورت پیش‌داستانه مشتریان را از مشکلات تولید مطلع نسازند. ارتباط ضعیف منجر به کارهای مجدد، اصلاح سفارش‌ها و از دست دادن زمان‌های تحویل می‌شود — همه این موارد در سناریوهای تولید سریع هزینه‌بر هستند.

نوسان هزینه بالاتر
خدمات تولید سریع به دلیل نیروی کار فوری، تهیه مواد با اولویت و هزینه‌های اضافه‌کاری ذاتاً قیمت‌های بالاتری دارند. با این حال، هزینه‌ها ممکن است به صورت غیرمنتظره افزایش یابند: هزینه‌های عجله برای حمل و نقل قطعات، هزینه‌های رفع اشکالات اضطراری در طراحی برای ساخت (DFM)، یا افزوده‌هزینه‌های تهیه قطعات که یافتن آن‌ها دشوار است. مشتریان ممکن است در صورت عدم شفاف‌سازی این هزینه‌های اضافی در پیش‌نهاد اولیه، با هزینه‌های شوک‌آور مواجه شوند.

عواملی که باید در انتخاب تولیدکننده مونتاژ سریع برد مدار چاپی (PCB) در نظر گرفت
انتخاب تولیدکننده مناسب مونتاژ سریع برد مدار چاپی (PCB) برای رعایت ضرب‌الاجل‌های تنگ و حفظ کیفیت محصول امری حیاتی است. در زیر عوامل کلیدی آورده شده‌اند که باید ارزیابی شوند تا از یک همکاری قابل اعتماد و کارآمد اطمینان حاصل شود:

☑ توانایی تولید فوری و سابقه زمان تحویل
· تأیید محدوده زمان تحویل اصلی تولیدکننده برای نمونه‌سازی سریع محدوده اصلی زمان تحویل سریع را و اطمینان حاصل کنید که این جدول زمانی برای اندازه سفارش و مشخصات برد PCB شما قابل دستیابی است.
· درخواست مطالعات موردی یا توصیه‌نامه مشتریان برای پروژه‌های فوری مشابه — تأمین‌کنندگانی را اولویت‌بندی کنید که سابقه اثبات‌شده‌ای در رعایت یا تجاوز بر ضرب‌الاجل‌های تنگ بدون قربانی کردن کیفیت داشته باشند.
· بررسی اینکه آیا خط تولید اختصاصی برای تولید فوری دارند و ظرفیت عملیاتی 24/7 برای جلوگیری از تأخیر‌های ناشی از سفارش‌های استاندارد رقابتی.

☑ قدرت تأمین اجزا
· ارزیابی زنجیره تأمین قطعات آن‌ها: ترجیح دهید تولیدکننده‌هایی انتخاب شوند که موجودی داخلی از قطعات متداول دارند و با توزیع‌کننده‌های مجاز برای قطعات دشوار یا تخصصی شده شریک هستند.
· تأیید توانایی آن‌ها در مدیریت هر دو اجزای تأمین‌شده توسط مشتری و اجزای تأمین‌شده توسط تأمین‌کننده. برای سفارش‌های CFC، فرآیند آن‌ها برای تأیید و دسته‌بندی سریع قطعات را بررسی کنید؛ برای SFC، اطمینان حاصل کنید که بتوانند قطعات سازگار با RoHS/IPC را به سرعت تأمین کرده و اصالت قطعات را تأیید نمایند.
· ارزیابی برنامه‌های ذخیره آن‌ها برای کمبود قطعات.

☑ استانداردهای کنترل کیفیت برای پروژه‌های سریع‌پاسخ
· از تأمین‌کننده‌هایی که برای تسریع تولید از کنترل کیفیت کوتاهی می‌کنند، پرهیز کنید. کسانی را جستجو کنید که مجهز به فناوری‌های بازرسی سریع: بازرسی نوری خودکار (AOI)، بازرسی با اشعه ایکس و آزمون در مدار (ICT) برای اعتبارسنجی عملکرد.
· تأیید انطباق با استانداردهای صنعتی مانند IPC-A-610 و بررسی اینکه آیا نقاط بازرسی کیفیت قابل تنظیم را ارائه می‌دهند تا با نیازهای محصول شما هماهنگ باشند.
· در مورد نرخ خرابی و فرآیند بازکاری بپرسید — گزارش شفاف در مورد معیارهای کیفیت نشانه قابلیت اطمینان است.

☑ پشتیبانی از طراحی جهت سهولت در ساخت (DFM)
· پروژه‌های نوبت سریع کمترین فرصتی را برای خطاهای طراحی فراهم می‌کنند. تولیدکننده‌ای را انتخاب کنید که بررسی‌های رایگان و سریع DFM در عرض چند ساعت پس از دریافت فایل‌های Gerber/فهرست مواد (BOM) شما ارائه می‌دهد.
· اطمینان حاصل کنید که تیم مهندسی آنها بتواند به‌صورت پیشگیرانه مشکلات سهولت در ساخت را شناسایی و حل کند، با ارتباط شفاف و حداقل تأخخیر برای بازنگری‌ها.

☑ ارتباط و شفافیت سفارش
· تأمین‌کنندگانی را که دارای سیستم‌های پیگیری سفارش در زمان واقعی و مدیر حساب اختصاصی برای پروژه‌های فوری هستند، اولویت‌دهی کنید—شما به به‌روزرسانی‌های به‌موقع درباره مراحل تولید، وضعیت اجزا یا مشکلات بالقوه نیاز دارید.
· زمان پاسخ‌گویی آنها به پرسش‌ها و انعطاف‌پذیری‌شان در پذیرش تغییرات جزئی در طراحی در آخرین لحظه بدون به تأخیر انداختن زمان‌بندی را بررسی کنید.

☑ شفافیت قیمت‌گذاری و ساختار هزینه
· خدمات سریع با قیمت بالاتر ارائه می‌شوند، اما از هزینه‌های پنهان خودداری کنید. درخواست یک پیش‌فاکتور دقیق کنید که هزینه‌ها را تفصیل دهد: هزینه‌های خدمات تسریع، هزینه اجزا، هزینه‌های آزمایش و هزینه حمل‌ونقل.
· سیاست‌های تعدیل هزینه در مورد تغییرات سفارش را شفاف‌سازی کنید تا از ت sobor بودجه غیرمنتظره جلوگیری شود.

☑ انطباق با صنعت و مجوز‌های مربوطه
از داشتن مجوز‌های مرتبط توسط سازنده برای بازار هدف خود اطمینان حاصل کنید، مانند ISO 9001، ISO 13485، مجوز UL یا انطباق با RoHS .
برای صنایع تخصصی، بررسی کنید آیا تجربه کاری با مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA) سریع و با قابلیت اطمینان بالا دارند که استانداردهای تنظیم‌شده سخت‌گیرانه را برآورده می‌کند یا خیر.

فرآیند مونتاژ سریع برد مدار چاپی (PCB) یک گردش کار بهینه‌سازی‌شده و اولویت‌محور است که با حفظ استانداردهای اصلی کیفیت، زمان تحویل را به حداقل می‌رساند. برخلاف مونتاژ معمولی، این روش مراحل غیرضروری را حذف می‌کند، منابع اختصاصی تخصیص می‌دهد و هماهنگی بین تیم‌های ساخت، تهیه قطعات و آزمون را تسریع می‌کند. در ادامه مرحله‌به‌مرحله این فرآیند شرح داده شده است:

☑ دریافت سفارش و اعتبارسنجی نیازمندی‌ها
تولیدکننده بلافاصله تمامی ورودی‌های مشتری را دریافت و بررسی می‌کند: فایل‌های Gerber، BOM (فهرست مواد)، داده‌های قرارگیری قطعات، نقشه‌های مونتاژ و اهداف زمان تحویل. یک مهندس اختصاصی بررسی سریع DFM را انجام می‌دهد تا مسائل حیاتی که ممکن است باعث تأخیر شوند شناسایی شوند. هرگونه عدم تطابق بلافاصله و در زمان واقعی با مشتری حل می‌شود — در پروژه‌های تحویل سریع، هیچ تبادل نظر مکرر و طولانی مجاز نیست.

☑ تهیه و آماده‌سازی قطعات
· در صورت استفاده از قطععات تأمین‌شده توسط تأمین‌کننده: تیم ابتدا قطعات مشترک را از موجودی داخلی بیرون می‌کشد؛ قطعات دشوار به دسترسی از طریق توزیع‌کننده‌های اولویتی با حمل و نقل تسریع شده سفارش داده می‌شوند. قطعات در عرض چند ساعه برای انطباق (RoHS، IPC) و سازگاری تأیید می‌شوند.
· در صورت استفاده از قطعات تهیه‌شده توسط مشترک تأمین‌کننده قطعات تحویل‌شده را بلافاصله بازرسی و دسته‌بندی می‌کند تا تعداد، بسته‌بندی و عملکرد آن‌ها را تأیید کند؛ قطعات معیوب یا گم‌شده بلافاصله به مشترک گزارش داده می‌شوند تا از توقف تولید جلوگیری شود.
تمام قطعات بدون تأخیر برای مونتاژ SMT/THT آماده می‌شوند (مثلاً بسته‌بندی نوار و ریل برای قطعات SMT).

☑ تهیه برد مدار چاپی خام و آماده‌سازی پیش از مونتاژ
برای صرفه‌جویی در زمان، ساخت برد مدار چاپی خام به‌صورت موازی با تأمین قطعات انجام می‌شود. تولید‌کنندگان سریع با تولید‌کننده‌های برد مدار چاپی که تولید تسریع شده برد خام را ارائه می‌دهند، همکاری می‌کنند. در هنگام ورود، برد‌ها تمیز می‌شوند، برای نقص سطحی بازرسی می‌شوند و برای مونتاژ تراز می‌شوند تا تأخیر در راه‌اندازی خط تولید حذف شود.

☑ اجرای مونتاژ
سفارش به خط تولید تسریع‌شده‌ای اختصاص داده می‌شود که صف تولید استاندارد را رد می‌کند. فرآیند مونتاژ بر اساس فناوری، مراحل زیر را دنبال می‌کند:
· مونتاژ SMT : پوشش خمیر لحیم از طریق چاپ از روی استنسل انجام می‌شود → قطعات توسط ماشین‌های قرارگیری با سرعت بالا قرار داده می‌شوند → بردها از فرآیند لحیم‌کاری بازتابی عبور می‌کنند → بازرسی نوری خودکار (AOI) به منظور شناسایی نقص در قرارگیری و لحیم انجام می‌شود.
· مونتاژ THT: قطعات سوراخ‌دار (Through-hole) قرار داده می‌شوند (به صورت دستی یا خودکار) → لحیم‌کاری موجی یا لحیم‌کاری انتخابی انجام می‌شود → پس از لحیم، سیم‌های اضافی قطع می‌شوند.
·فناوری ترکیبی: ابتدا مراحل SMT تکمیل می‌شوند، سپس مونتاژ THT انجام می‌شود، با حداقل زمان انتظار بین مراحل.

☑ کنترل کیفیت و آزمون سریع
کنترل کیفیت به گونه‌ای بهینه‌سازی شده است که سرعت را حفظ کرده و بدون تضعیف بررسی‌های ضروری انجام می‌شود:
AOI و بازرسی پرتو ایکس: AOI سطح قطعات نصب‌شده را اسکن می‌کند؛ اشعه ایکس برای اتصالات پنهان به‌منظور تشخیص حفره‌ها یا عدم ترازبندی استفاده می‌شود — هر دو آزمون به‌صورت موازی و در خط تولید انجام می‌شوند تا از تأخیر در تولید دسته‌ای جلوگیری شود.
آزمون عملکردی: برای محصولات با اولویت بالا، یک آزمون عملکردی ساده‌شده برای تأیید عملکرد اصلی انجام می‌شود. رویه‌های آزمون سفارشی پیش از اجرا توسط مشتری تأیید می‌شوند تا از گسترش بی‌رویه دامنه کار جلوگیری شود.
بررسی انطباق: یک بازرسی نهایی برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعتی و الزامات خاص مشتری انجام می‌شود.

☑ بسته‌بندی و حمل‌ونقل فوری
مدارهای چاپی مونتاژشده با موفقیت در مواد ضداستاتیک بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب جلوگیری شود. تولیدکننده حمل‌ونقل فوری را مطابق درخواست مشتری هماهنگ می‌کند. تأییدیه جزئی حمل‌ونقل همراه با اطلاعات ردیابی بلافاصله ارسال می‌شود و سفارش به عنوان تکمیل‌شده علامت‌گذاری می‌شود.

☑ عامل تمایز کلیدی از مونتاژ استاندارد
کل فرآیند کار به‌صورت غیرخطی و موازی — نه ترتیبی — انجام می‌شود. تیم‌های اختصاصی، تجهیزات رزروشده و ارتباط بلادرنگ تمام زمان‌های انتظار غیرضروری را حذف می‌کنند.