EN
Швидкі посилання
Автомобільного класу
Розділ 1: Відгук на галузеві проблеми
• Середовище автомобільної галузі є суворим, і без професійної сертифікації важко потрапити до ланцюга постачання OEM;
• Ланцюг постачання має кілька рівнів, змішані партії матеріалів, порушені ланки відстежуваності та ускладнення виявлення джерела несправностей. Вимоги функціональної безпеки ISO 26262;
• Нестабільність процесу паяння (корпусування BGA/CSP). Високий ризик поганого паяння та термічної деформації, ремонт партій обходиться дорого і впливає на цикли постачання;
• Брак компонентів автомобільного класу Матеріали мають бути відстежуваними.
Розділ 2, Наші галузеві рішення
• Гарантія точності виробництва: Використання паяння у середовищі азоту, інспектування за допомогою 3D SPI та рентгенівського контролю Високоефективне прискорене тестування терміну служби (HALT) та вібраційне тестування, перевірка через CAN/LIN шину зв'язку.
• Етап виробництва: Точність установки SMT ±0.025мм , використання свинцевого припою SAC305, відповідає вимогам IATF 16949 Системні вимоги
• Підвищення стійкості до навколишніх умов: Виберіть компоненти автомобільного класу, оптимізація конструкції друкованої плати та процесу паяння, а також комплексне тестування, включаючи цикли високих і низьких температур, вібрацію та хімічну корозію.
• Гарантія ланцюга поставок: Створення глобальної мережі закупівель компонентів автомобільного класу, що дозволяє виконувати замовлення по всьому світу протягом 72 годин та забезпечує довгострокову стабільність поставок.
Розділ 3, Приклади реальних проектів
Система трьох електричних компонентів у транспортних засобах на нових джерелах енергії: Розвиток клієнтів для транспортних засобів на нових джерелах енергії BMS PCBA. Виріб пройшов сертифікацію AEC-Q200 , підтримує моніторинг 200 акумуляторних елементів. Точність SOC ±3% із сукупним обсягом поставок 200 000 одиниць, компанія Kingfield успішно увійшла до ланцюга постачання клієнта, оптимізувавши конструкцію розводки PCB та використавши чіпи класу «автомобільний» і підкладки, стійкі до високих температур, пройшовши всі випробування з першої спроби.
Розділ 4, Авторитетні сертифікати
• пройшов ISO 9001/TS 16949 сертифікація системи управління якістю для автомобільної промисловості, продукти відповідають ISO 26262 ASIL-D Вимоги функціональної безпеки
• IATF 16949 — сертифікація системи управління якістю для автомобільної промисловості. AEC-Q100 сертифікація компонентів класу «автомобільний»
• ЕМС — тестування та сертифікація електромагнітної сумісності, тестування та сертифікація експлуатаційної надійності для автомобільних умов
• Послуги 120+Компанія з виробництва автомобільної електроніки з рівнем повторних закупівель 92%.
| 5 технічних показників | 1. Стійкість до температурних стресів: Зміна імпедансу <5% після 1000 циклів при температурі від -55℃ до +150℃. | |
| 2. Рівень захисту від вібрації: 10–2000 Гц. Відсутність відриву припою або погіршення характеристик під час випадкової вібрації. | ||
| 3. Вихід придатних виробів після паяння: ≥99,5%, стабільність забезпечується за допомогою статистичного контролю процесів SPC. | ||
| 4. Стійкість до хімічного корозійного впливу: Відсутність розшарування або пошкодження після занурення у бензин та антифриз на протязі 72 годин. | ||
|
5. Локальна товщина міді: до 6 унцій, використання технології заглибленого мідного блоку для покращення ефективності відведення тепла. |
||
| 3 галузеві проблеми | 1. Має відповідати кільком автотехнічним сертифікаціям, таким як IATF16949 та ISO26262 , що важко досягти звичайним промисловим продуктам. | |
| 2. Умови експлуатації в транспортних засобах передбачають значні коливання температури та сильні вібрації, що ставить надзвичайно високі вимоги до ударостійкості та термостійкості плат PCB. | ||
| 3. Виріб має довгий життєвий цикл (зазвичай понад 10 років), необхідна гарантія тривалої експлуатаційної надійності та безперебійних поставок матеріалів. | ||
