Automotivtaugliche
Abschnitt 1: Resonanz mit branchenspezifischen Problempunkten
• Die Automotive-Grade-Umgebung ist streng, und ohne professionelle Zertifizierung ist der Einstieg in die OEM-Zulieferkette schwierig;
• Die Lieferkette hat mehrere Ebenen, mit gemischten Materialchargen, unterbrochenen Rückverfolgbarkeitsketten und Schwierigkeiten bei der Ursachenanalyse von Ausfällen. Erfüllung der funktionalen Sicherheitsanforderungen nach ISO 26262;
• Geringe Stabilität des Lötprozesses (BGA/CSP-Gehäuse). Hohes Risiko für schlechte Lötstellen und thermische Verformung, chargenreparaturen sind kostspielig und beeinträchtigen die Lieferzyklen;
• Mangel an Automotive-Grade-Bauteilen Materialien müssen rückverfolgbar sein.
Abschnitt 2, Unsere Branchenlösungen
• Präzisionsfertigungssicherung: Verwendung stickstoff-Reflexlötung, 3D SPI+Röntgeninspektion durchgeführt HALT Hochbeschleunigte Lebensdauertests und Vibrationstests sowie Verifizierung über CAN/LIN-Bus-Kommunikation.
• Fertigungsstufe: SMT-Platziergenauigkeit ±0,025mm , unter Verwendung von bleifreiem Lot SAC305, erfüllt die Anforderungen IATF 16949 Systemanforderungen
• Verbesserung der Umweltbeständigkeit: Wählen Sie fahrzeugtaugliche Spezialkomponenten , Optimierung des Leiterplattendesigns und des Lötprozesses sowie Durchführung umfassender Tests einschließlich Temperaturwechsel, Vibration und chemischer Korrosion.
• Lieferkettensicherheit: Aufbau eines globalen Beschaffungsnetzwerks für automotive Komponenten, das eine globale Auftragsabwicklung innerhalb von 72 Stunden ermöglicht und langfristige Versorgungsstabilität sicherstellt.
Abschnitt 3, Praxisnahe Projektbeispiele
Drei-Elektro-System für Fahrzeuge mit neuer Energie: Kundenentwicklung für Fahrzeuge mit neuer Energie BMS-PCBA. Das Produkt hat die AEC-Q200-Zertifizierung bestanden , unterstützt die Überwachung von 200 Batteriezellen. SOC-Genauigkeit ±3% mit einer kumulativen Auslieferung von 200.000 Einheiten ist Kingfield erfolgreich in die Lieferkette des Kunden eingestiegen, indem das PCB-Erdungsdesign optimiert sowie automotive Chips und hochtemperaturbeständige Substrate ausgewählt wurden, wodurch alle Tests beim ersten Versuch bestanden wurden.
Abschnitt 4, Anerkannte Zertifikate
• bestanden ISO 9001/TS 16949 zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für die Automobilindustrie, Produkte entsprechen ISO 26262 ASIL-D Funktionale Sicherheitsanforderungen
• IATF 16949 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für die Automobilindustrie. Aec-q100 automotive-Zertifizierung für Komponenten
• EMC Elektromagnetische Verträglichkeitsprüfung und -zertifizierung, Zertifizierung der umweltbedingten Zuverlässigkeit nach Automotive-Standard
• Dienstleistungen 120+Automotive-Elektronikunternehmen mit einer Wiederkaufrate von 92 %.
| 5 technische Indikatoren | 1. Temperaturschockbeständigkeit: Impedanzänderung <5 % nach 1000 Zyklen bei -55 °C bis +150 °C. | |
| 2. Vibrationsfestigkeit: 10–2000 Hz. Kein Lötausfall oder Leistungsabfall unter zufälliger Vibration. | ||
| 3. Löt-Ausbeute: ≥99,5 %, Stabilität sichergestellt durch SPC-Statistische Prozessregelung. | ||
| 4. Chemische Korrosionsbeständigkeit: Keine Schichtbildung oder Beschädigung nach 72-stündigem Eintauchen in Benzin und Frostschutzmittel. | ||
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5. Lokale Kupferdicke: bis zu 6 Unzen, unter Verwendung von eingebetteter Kupferblock-Technologie zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz. |
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| 3 Branchenproblemstellungen | 1. Es muss mehrere Automobil-Zertifizierungen erfüllen, wie beispielsweise IATF16949 und ISO26262 , die für gewöhnliche Industrieprodukte schwer zu erreichen sind. | |
| 2. Die Fahrzeugumgebung weist große Temperaturschwankungen und starke Vibrationen auf, was äußerst hohe Anforderungen an die Schlagfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Leiterplatten stellt. | ||
| 3. Das Produkt hat einen langen Lebenszyklus (normalerweise mehr als 10 Jahre), weshalb die langfristige Betriebssicherheit und kontinuierliche Materialversorgung sichergestellt sein müssen. | ||
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