Autoteollisuuden luokan
Osio 1: Teollisuuden ongelmakohtien heijastuminen
• Autoteollisuuden luokan ympäristö on tiukka, eikä ammattisertifiointia ilman ole vaikea päästä OEM-toimitusketjuun;
• Toimitusketju koostuu useista kerroksista, materiaalierät ovat sekoittuneet, jäljitettävyyslinkit katkeavat ja vikojen lähteiden jäljittäminen on vaikeaa. ISO 26262 -toiminnallisen turvallisuuden vaatimukset;
• Huono juotteen prosessivakaute (BGA/CSP-pakkaukset). Korkea riski huonosta juotteesta ja lämpömuodonmuutoksesta, eräkorjaukset ovat kalliita ja vaikuttavat toimitussykleihin;
• Autoteollisuuden luokan komponenttien puute Materiaalien on oltava jäljitettäviä.
Osio 2, Teollisuuden ratkaisumme
• Tarkkuuvalmistuksen varmistus: Hyödyntäminen typpivirtausjuotanto, 3D SPI+Röntgentarkastus suoritetaan HALT korkean kiihtyvyyden elinikätestaus ja värähtelytestaus, sekä varmennus CAN/LIN-väylän viestinnän kautta.
• Valmistuvaihe: SMT-asennustarkkuus ±0.025mm , käyttäen SAC305-lyijyttömiä juoteliitoksia, täyttää vaatimukset IATF 16949 Järjestelmävaatimukset
• Ympäristönsietoisuuden parantaminen: Valitse autoteollisuuden luokan erikoiskomponentit, optimoi PCB-rakenteen suunnittelu ja juoteprosessi, sekä suorita kattavat testit, mukaan lukien korkean ja alhaisen lämpötilan vaihtelut, värähtely ja kemiallinen korroosio.
• Toimitusketjun varmistus: Perustetaan maailmanlaajuinen hankintaverkko autoteollisuuden komponenteille, joka mahdollistaa tilausten täyttämisen 72 tunnissa ja taataan pitkän aikavälin toimitusvarmuus.
Osio 3, Käytännön projektitapaukset
Uusiutuvan energian ajoneuvon kolminkertainen sähköjärjestelmä: Uusiutuvan energian ajoneuvoasiakkaiden kehittäminen BMS PCBA. Tuote on läpäissyt aEC-Q200-sertifiointi , tukee 200 akkukennon seurantaa. SOC-tarkkuus ±3 % 200 000 yksikön kumulatiivisella toimituksella Kingfield pääsi asiakkaan toimitusketjuun optimoimalla PCB-maadoitussuunnittelua ja valitsemalla autoteollisuuden luokan piirit ja korkeaa lämpötilaa kestävät substraatit, ja menestyi kaikissa testeissä ensimmäisellä kerralla.
Luku 4, Viralliset todistukset
• läpäisty ISO 9001/TS 16949 autoteollisuuden laatujohtamisjärjestelmän mukaisuus, tuotteet noudattavat ISO 26262 ASIL-D Toiminnallisen turvallisuuden vaatimukset
• IATF 16949 autoteollisuuden laatujohtamisjärjestelmän sertifiointi. Aec-q100 autoteollisuuden luokan komponenttien sertifiointi
• EMC: Elektromagneettinen yhteensopivuustesti ja sertifiointi, autoteollisuuden luokan ympäristöluotettavuustesti ja sertifiointi
• Palvelut 120+Autoteollisuuden elektroniikkayritys, jossa on 92 %:n uudelleenostoprosentti.
| 5 teknistä indikaattoria | 1. Lämpötilan vaihtelun kestävyys: Impedanssimuutos <5 % 1000 syklin jälkeen -55 ℃:sta +150 ℃:een. | |
| 2. Värähtelyn suojataso: 10–2000 Hz. Ei juotteen irtoamista tai suorituskyvyn heikkenemistä satunnaisessa värähtelyssä. | ||
| 3. Juotoksen tuottavuus: ≥99,5 %, ja vakaus taattu SPC-tilastollisella prosessinohjauksella. | ||
| 4. Kemiallinen korroosionkesto: Ei kerrostumista tai vahinkoa, kun sitä on pidetty bensiinissä ja jäähdytinnesteenä 72 tuntia. | ||
|
5. Paikallinen kuparikerroksen paksuus: jopa 6 unssia, käyttää upotettua kuparilohkoa parantaakseen lämmönhajotusta. |
||
| 3 teollisuuden ongelmapistettä | 1. Tulee täyttää useita autoteollisuuden laatustandardeja, kuten IATF16949 ja ISO26262 , joita tavalliset teollisuusluokan tuotteet eivät yleensä täytä. | |
| 2. Ajoneuvon ympäristössä esiintyy suuria lämpötilavaihteluita ja voimakkaita värähtelyjä, mikä asettaa erittäin tiukat vaatimukset PCBAn iskunkestolle ja korkean lämpötilan kestolle. | ||
| 3. Tuotteen elinkaari on pitkä (yleensä yli 10 vuotta), joten on taattava pitkän aikavälin toimintavarmuus ja jatkuva materiaalitoimitus. | ||
EN
