EN
Metalliytiminen PCB
Suorituskykyiset metalliytimiset PCB:t lämmönhallintaan ja korkean tehon sovelluksiin (LED:t, autoteollisuus, teollisuus, kuluttajaelektroniikka). Erinomainen lämmönläpäisy, kestävä metallipohja (alumiini/kupari), 24 h prototyyppivalmistus, nopea toimitus, DFM-tuki ja tiukat testit. Luotettava ja tehokas lämpötilanhallinta – ideaali tiheästi tehopitoiselle elektroniikalle.
✅ Erinomainen lämmönläpäisy
✅ 24 h prototyyppivalmistus | nopea toimitus
✅ DFM- ja laadunvarmistustestaus
✅ LED/autoteollisuus/teollisuus -sovellusten painopiste
Kuvaus
Mikä on metalliytiminen PCB?
Metalliytiminen PCB on erityistyyppinen piirilevy, joka käyttää metallia (yleensä alumiinia, kuparia tai rauta-seosta) substraatin ytimenä. Tyypillinen rakenne koostuu metallisesta ytimestä, eristeestä (korkea lämmönjohtavuus) ja piirikerroksesta. Sen keskeinen etu on erinomainen lämmönhajotus: metallisella ytimellä on paljon korkeampi lämmönjohtavuus kuin perinteisellä FR-4-substraatilla, mikä mahdollistaa tehokkaasti kuumenevien korkean tehon komponenttien lämmön johtamisen. Samalla sillä on hyvä mekaaninen lujuus ja sähkömagneettinen suojaukset, ja se voi yhdistää lämmönhallinnan ja rakenteellisen tuen toiminnot, mikä yksinkertaistaa tuotesuunnittelua. Tätä tyyppiä käytetään laajalti LED-valaistuksessa, autoteollisuuden elektroniikassa, tehoelektroniikassa sekä lääketieteellisissä, avaruusteknologian ja muissa sovelluksissa, joissa vaaditaan tiukkoja lämmönhallintavaatimuksia ja vakautta. Perinteiseen FR-4-piirilevyyn verrattuna sen hinta on korkeampi, mutta se on korvaamaton korkean lämpötilan ja vaativissa olosuhteissa toimivissa sovelluksissa, kun taas perinteinen FR-4 sopii paremmin tavallisiin matalatehoisiin laitteisiin.
Tuotesarja
Kingfield tarjoaa erilaisia metallipohjaisia PCB:itä eri teollisuudenalojen ja sovellusten tarpeisiin.
 |
 |
 |
|
Alumiinisydäinen PCB
|
Kuparisydäinen PCB
|
Lämpö- ja sähköerillinen kuparialusta
|
Yleisesti käytetyt substraatit
| Vertailutaulukko yleisesti käytetyistä metallialustoista metallisydämisissä PCB:issä | |||||
| Vertailumitat | Alumiini (Al) | Kupari (Cu) | Teräkset/Rustyhtymätön teräs | ||
| Ydinpositiointi | Yleiskäyttöinen pääasiallinen alusta, kustannustehokas vaihtoehto | Korkealaatuinen, parhaimman tason lämmönhajotusalusta | Erityisolosuhteisiin soveltuvan rakenteen perusmateriaali | ||
| lämpöjohtokyky | Noin 100–200 W/(m·K) | Noin 380 W/(m·K) | Alhainen (paljon alhaisempi kuin alumiinilla ja kuparilla) | ||
| Kustannustaso | Edulliset valmistuskustannukset, runsaat raaka-ainevarat ja alhaiset hankintakustannukset | Korkea, jalometallin ominaisuuksia, huomattavasti kalliimpi kuin alumiini | Keskitasoa tai korkeampaa laatua, riippuen tarkasta seostyypistä | ||
| Mekaaniset ominaisuudet | Se kestää hyvin muodonmuutoksia ja värähtelyjä, on mitoiltaan stabiili ja suhteellisen kevyt. | Korkea mekaaninen lujuus, mutta suuri paino | Erittäin korkea mekaaninen lujuus ja vahva korroosionkesto | ||
| Työstövaikeus | Alhainen hinta, hyvä muovattavuus, helppo leikata/pursita/taivuttaa sekä kypsä pinnankäsittelytekniikka | Kiinassa työstöteknologian vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, mikä lisää kustannuksia vastaavasti | Korkea kovuus, korkea työstövaikeus | ||
| Typilliset käyttötapaukset | LED-valaistus (katuvalot, autojen ajovalot), yleiset autoteollisuuden elektroniikkalaitteet, kytkentävirtalähteet ja muut massamarkkinoiden kaupalliset sovellukset | Sovellukset, joissa on äärimmäiset lämmönhallintavaatimukset, kuten suuritehoiset RF-vahvistimet ja korkeatasoiset avaruusteknologian elektroniset laitteet | Erityisolosuhteet, kuten ohjausmoduulit äärimmäisissä teollisuusympäristöissä, jotka edellyttävät erittäin korkeaa rakenteellista stabiilisuutta | ||
| Ytimiset edut | Tasapainoinen kokonaiskäyttäytyminen ja erinomainen hinta-laatusuhde, sopii useimpiin skenaarioihin | Parhaat mahdolliset lämmönhallintasuorituskyvyn | Stabiili rakenne ja vahva korroosionkesto | ||
| Pääasialliset haitat | Sen lämmönhajotusominaisuudet ovat huonommat kuin kuparin. | Korkea hinta ja suuri paino | Heikot lämmönhajotusominaisuudet ja vaikea käsittely | ||
Tekniset ominaisuudet
Kingfieldin metallipohjaiset PCB:t käyttävät edistynyttä teknologiaa ja tiukkoja laadunvalvontamenetelmiä tuotteen suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi.
- Metallipohjaisilla PCB:illä on merkittävästi korkeampi lämmönjohtavuus kuin perinteisillä FR4-PCB:illä, mikä vähentää tehokkaasti elektronisten komponenttien käyttölämpötilaa ja parantaa laitteiston luotettavuutta ja elinkaarta.
- Erinomaiset lämmönhajotusominaisuudet mahdollistavat korkeamman tehontiheyden suunnittelun, jolloin elektroniset laitteet voidaan tehdä pienemmiksi ja kevyemmiksi ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
- Käyttölämpötilan alentaminen voi merkittävästi parantaa elektronisten komponenttien luotettavuutta ja elinkaarta sekä vähentää laitteiston vikaantumista ja kustannuksia huoltoon.
- Metallipohjaisilla PCB:illä on erinomaiset lämmönhajotusominaisuudet, mikä voi yksinkertaistaa tai poistaa tarpeen lisälämmönhallintalaitteille, vähentäen järjestelmän kustannuksia ja monimutkaisuutta.
- Alhaisemmat käyttölämpötilat voivat parantaa elektronisten komponenttien suorituskykyä, vähentää lämpötilan vaikutusta suorituskykyyn ja mahdollistaa laitteiden stabiilin toiminnan laajemmalla lämpötila-alueella.
- Metallipohjaiset PCB:t voivat toimia rakenteellisina tukirakenteina, vähentäen kokonaispaksuutta ja painoa, mahdollistaen tiiviimpää suunnittelua, ja ne soveltuvat erityisen hyvin tilarajoitteisiin sovelluksiin.
Edut
Metallipohjaisen piirilevyn keskeiset edut:
- Tehokas lämmönhajotus: Metalliytimen lämmönjohtavuus on huomattavasti korkeampi kuin perinteisten substraattien, jolloin lämpö hajaantuu nopeasti varmistaakseen laitteiston stabiilin toiminnan ja pidentää sen käyttöikää;
- Hyvät mekaaniset ominaisuudet: Vastustaa muodonmuutoksia ja värähtelyjä, mitoitukseltaan stabiili ja sopeutuu raskaisiin olosuhteisiin, kuten autoteollisuuden ja teollisuuden sovelluksiin;
- Erinomainen sähkömagneettinen suojaus: Metalliydin vähentää sähkömagneettista häiriöalttiutta ja parantaa laitteiden yhteensopivuutta;
- Yksinkertaistettu rakenne: Substraatin ja lämmön dissipoinnin yhdistäminen pienentää tuotteen kokoa ja alentaa kustannuksia;
- Laaja yhteensopivuus: Eri metallisubstraatteja voidaan valita täyttämään erilaiset sovellustarpeet.
Metalliytimen PCB:n kerroksenkokoaminen
| Metalliytimisen PCB:n kerrosrakenne sisältää pääasiassa kolme rakennetta: yksikerroksinen, kaksikerroksinen ja monikerroksinen, kuten alla on yksityiskohtaisesti esitetty: | |||||
| Yksikerroksinen MCPCB-rakenne |  |
Se koostuu metallipohjasta, dielektrisestä kerroksesta ja kuparipiirikerroksesta. | |||
| Kaksikerroksinen MCPCB-rakenne |  |
Siinä on kaksi kuparikerrosta, joiden välissä on metalliydin, ja kerrokset on yhdistetty galvaanisilla viaporteilla. | |||
| Monikerroksinen MCPCB-rakenne |  |
Siinä on kaksi tai useampia johtavia kerroksia, jotka on erotettu eristekerroksella, ja metallipohja alhaalla. | |||
Tuotantokapasiteetti
| PCB-valmistuskyvyt | |||||
| kohde | Tuotantokyky | Pienin sallittu väli S/M:stä liuskaan, SMT:hen | 0.075mm/0.1mm | Pinnan kuparipinnoituksen homogeenisuus | z90% |
| Kerrosten lukumäärä | 1~40 | Min tila selitteelle, jotta se ei mene SMT-pinnan päälle | 0,2 mm / 0,2 mm | Kuvioiden tarkkuus toisiinsa nähden | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Tuotantokoko (min & max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Pintakäsittelyn paksuus Ni/Au/Sn/OSP:lle | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Kuvion tarkkuus reikään nähden | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Kuparikerroksen paksuus laminaatissa | 1/3 ~ 10z | Pienin E-testattava pinta | 8 X 8mil | Pienin viivanleveys/väli | 0.045 /0.045 |
| Tuotekortin paksuus | 0.036~2.5mm | Pienin väli testipintojen välillä | 8mil | Puhalluskoneen toleranssi | +20 % 0,02 mm) |
| Automaattileikkauksen tarkkuus | 0.1mm | Ulomman reunan (ulkoreuna piiriin) pienin mitatoleranssi | ±0,1mm | Kuulakerroksen asettamistoleranssi | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Poran koko (min/maks/reakoonte toleranssi) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Ulomman reunan pienin mitatoleranssi | ±0,1mm | Liima-aineen ylitystoleranssi C/L:lle painatettaessa | 0.1mm |
| Minimi prosentti CNC-loven pituudesta ja leveydestä | ≤0.5% | Minimi R-kulmasäde ääriviivasta (sisäinen pyöristetty kulma) | 0.2mm | Kohdistustoleranssi termosetuvaan S/M:ään ja UV-S/M:ään | ±0.3mm |
| maksimikuvasuhde (paksuus/reiän halkaisija) | 8:1 | Minimi etäisyys kultasormesta ääriviivaan | 0,075 mm | Minimi S/M-silta | 0.1mm |
