EN
Metalcore PCB
Højtydende metalcore PCB til termisk styring og high-power applikationer (LED, automobil, industri, forbrugerelektronik). Fremragende varmeafledning, holdbar metalbaggrund (aluminium/kobber), prototyping på 24 timer, hurtig levering, DFM-understøttelse og streng testning. Pålidelig og termisk effektiv – ideel til strømtætte elektronikanordninger.
✅ Overlegen varmeafledning
✅ Prototyping på 24 timer | hurtig levering
✅ DFM og kvalitetstest
✅ Fokus på LED/automobil/industri
Beskrivelse
Hvad er et Metal Core PCB?
Metalcore PCB er en særlig type printet kredsløbsplade, der bruger et metal materiale (typisk aluminium, kobber eller jernlegering) som kerne laget i underlaget. Dens typisk struktur består af et metal kerne lag, et isoleringslag (materiale med høj termisk ledningsevne) og et kredsløbslag. Dens kerne fordel ligger i dens overlegne varmeafledningsevne – den termiske ledningsevne af metal kerne laget er langt højere end den traditionelle FR-4 underlag, hvilket muliggør hurtig afledning af varme fra højtyende komponenter. Samtidig har den god mekanisk styrke og elektromagnetisk afskærmningsegenskaber, og kan også integrere varmeafledning og strukturel understøttelsesfunktioner, hvilket forenkler produktudformningen. Denne type PCB anvendes bredt inden for LED-belysning, automobelektronik, effektelektronik samt inden for medicinsk, luftfarts- og rumfartsområder med strenge krav til varmeafledning og stabilitet. I sammenligning med traditionel FR-4 PCB er omkostningen højere, men den er uerstattelig under højbelastnings- og barske driftsbetingelser, mens traditionel FR-4 er mere velegnet til almindelige lavtyende enheder.
Produktserie
Kingfield tilbyder en række metalbaserede PCB'er, der opfylder behovene i forskellige industrier og anvendelser.
 |
 |
 |
|
Aluminiumskerne-PCB
|
Kobberkerne-PCB
|
Termoelektrisk separation kobbersubstrat
|
Almindelige brugte substrater
| Sammenligningstabel over almindeligt anvendte metalsubstrater til metalkerne-PCB'er | |||||
| Sammenligningsdimensioner | Aluminium (Al) | Kobber (Cu) | Jernlegeringer/Rustfrit stål | ||
| Kernepositionering | Hovedstrøm generelt substrat, en omkostningseffektiv løsning | Højtkvalitet, ultimativ varmeafledningsunderlag | Strukturel grundmateriale til særlige arbejdsforhold | ||
| termisk ledningsevne | Ca. 100-200 W/(m・K) | Ca. 380 W/(m・K) | Lavere (langt lavere end aluminium og kobber) | ||
| Prisniveau | Lav omkostning, rigelige råvaremængder og lave indkøbsomkostninger. | Høj, ædle metal egenskaber, væsentligt højere omkostning end aluminium | Mellem til høj kvalitet, varierer afhængigt af den specifikke legeringssammensætning. | ||
| Mekaniske egenskaber | Den har god modstand mod deformation og vibration, er dimensionsstabil og relativt letvægtsbygget. | Høj mekanisk styrke, men tung vægt | Ekstremt høj mekanisk styrke og stærk korrosionsbestandighed | ||
| Svært ved behandling | Lav pris, god duktilitet, let at skære/stemple/bøje og med moden overfladebehandlingsteknologi. | I Kina er kravene til forarbejdningsteknologi relativt høje, hvilket øger omkostningerne i overensstemmelse hermed. | Høj hårdhed, høj bearbejdningssvigt | ||
| Typiske anvendelsesområder | LED-belysning (gadelamper, bilforlygter), generel bilelektronik, omskiftning af strømforsyninger og andre kommercielle anvendelser til massemarkedet. | Anvendelser med ekstreme krav til varmeafledning, f.eks. høj effekt RF-forstærkere og avancerede luftfartstekniske enheder. | Specielle driftsforhold, f.eks. styremoduler i ekstreme industrielle miljøer, kræver en yderst høj strukturel stabilitet. | ||
| Kernefordele | Med en afbalanceret samlet ydeevne og en fremragende omkostningseffektivitet er den velegnet til de fleste scenarier. | Topkvalitets varmeafledning | Stabil struktur og god korrosionsbestandighed | ||
| Hovedske svagheder | Dets varmeafledningsevne er dårligere end kobbers. | Høj omkostning og stort vægt | Dårlig varmeafledningsevne og høj bearbejdelsessværhedsgrad | ||
Tekniske funktioner
Kingfield metalbaserede PCB'er anvender avanceret teknologi og streng kvalitetskontrol for at sikre produktets ydeevne og pålidelighed.
- Metalbaserede PCB'er har betydeligt højere termisk ledningsevne end traditionelle FR4-PCB'er, hvilket effektivt nedsætter driftstemperaturen for elektroniske komponenter og forbedrer udstyrets pålidelighed og levetid.
- Udmærket varmeafledningsevne gør det muligt at designe med højere effekttæthed, så elektroniske enheder bliver mindre og lettere, samtidig med at de opretholder høj ydelse.
- Nedsættelse af driftstemperaturen kan markant forbedre pålideligheden og levetiden for elektroniske komponenter samt reducere udstyrets fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger.
- Metalbaserede printplader har fremragende varmeafledningsegenskaber, hvilket kan forenkle eller helt undgå behovet for ekstra kølekomponenter, og derved reducere systemomkostninger og kompleksitet.
- Lavere driftstemperaturer kan forbedre ydeevnen af elektroniske komponenter, mindske temperaturpåvirkningen af ydeevne og gør det muligt for udstyret at fungere stabilt over et bredere temperaturområde.
- Metalbaserede printplader kan fungere som strukturelle understøtninger, hvilket reducerer den samlede tykkelse og vægt, og muliggør mere kompakte design, især velegnet til applikationer med begrænset plads.
Fordele
De kernefaste fordele ved Metal Core PCB:
- Stærk varmeafledning: Varmeledningsevnen i metalcoren er langt højere end hos traditionelle substrater, hvilket hurtigt afleder varme for at sikre stabil drift og forlænge levetiden;
- God mekanisk egenskaber: Modstandsdygtig over for deformation og vibration, dimensionelt stabil og velegnet til krævende miljøer såsom bil- og industriapplikationer;
- Udmærket elektromagnetisk afskærmning: Metalcoren reducerer elektromagnetisk interferens og forbedrer udstyrets kompatibilitet;
- Forenklet design: Integrering af substratet og varmeafledningsfunktionen reducerer produktstørrelsen og sænker omkostningerne;
- Bred kompatibilitet: Forskellige metalsubstrater kan vælges for at opfylde mangfoldige anvendelsesbehov.
Metal Core PCB-opbygning
| Opbygningen af metalcore-PCB inkluderer primært tre strukturer: enkel-lags, dobbelt-lags og multilags, som beskrevet nedenfor: | |||||
| Enkel-lags MCPCB-struktur |  |
Den består af et metalbundlag, et dielektrisk lag og et kobberkredsløbslag. | |||
| Dobbelt-lags MCPCB-struktur |  |
Den indeholder to kobberlag, med en metalcore placeret mellem kobberlagene, som er forbundet via galvaniserede gennemgående huller (vias). | |||
| Multilags MCPCB-struktur |  |
Den har to eller flere ledende lag adskilt af et termisk separeret dielektrikum, med en metalbase i bunden. | |||
Produktionskapacitet
| PCB-produktionskapacitet | |||||
| element | Produktionsevne | Minimumsafstand fra S/M til pad, til SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenitet af pladering af kobber | z90% |
| Antal lag | 1~40 | Minimumsafstand fra tekst til pad/til SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Nøjagtighed af mønster til mønster | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Produktionsstørrelse (min. og maks.) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Overfladebehandlingstykkelse for Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 µm / 0,05~0,76 µm / 4~20 µm / 1 µm | Nøjagtighed af mønster i forhold til hul | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Kobbertykkelse i lamination | 1/3 ~ 10z | Minimumsstørrelse E-testet pad | 8 x 8 mil | Min. linjebredde/afstand | 0.045 /0.045 |
| Produktets pladetykkelse | 0.036~2,5 mm | Min. afstand mellem testede poler | 8 mil | Ætsningstolerance | +20% 0,02 mm) |
| Automatisk skærenøjagtighed | 0,1 mm | Min. dimensionstolerance for omrids (ydre kant til kreds) | ±0,1 mm | Tolerancetillæg for dæklagets alignment | ±6mil (±0,1 mm) |
| Bor størrelse (Min/Maks/bores tolerancetillæg) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimum tolerancetillæg for omrids | ±0,1 mm | Excessiv limtolerance ved presning af C/L | 0,1 mm |
| Minimum procent for CNC-spalte længde og bredde | ≤0.5% | Minimum R-hjørneradius for omrids (indre afrundet hjørne) | 0,2 mm | Alignment-tolerancetillæg for termohærdende S/M og UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalt aspektforhold (tykkelse/bores diameter) | 8:1 | Min space gylden finger til omrids | 0,075 mm | Min S/M bro | 0,1 mm |
