EN
PCB Teras Logam
PCB Inti Logam Prestasi Tinggi untuk pengurusan haba dan aplikasi berkuasa tinggi (LED, automotif, industri, elektronik pengguna). Pemencaran haba yang sangat baik, substrat logam tahan lama (aluminium/kuprum), prototaip 24 jam, penghantaran pantas, sokongan DFM dan ujian ketat. Boleh dipercayai, cekap dari segi haba—sesuai untuk elektronik berketumpatan kuasa tinggi.
✅ Pemencaran haba unggul
✅ Prototaip 24 jam | penghantaran pantas
✅ DFM dan ujian kualiti
✅ Fokus pada LED/automotif/industri
Penerangan
Apakah itu PCB Teras Logam?
PCB Teras Logam adalah sejenis papan litar bercetak khas yang menggunakan bahan logam (biasanya aluminium, tembaga, atau aloi besi) sebagai lapisan teras substrat. Struktur tipikalnya terdiri daripada lapisan teras logam, lapisan penebat (bahan dengan kekonduksian haba tinggi), dan lapisan litar. Kelebihan utamanya terletak pada prestasi peresapannya yang unggul—kekonduksian haba lapisan teras logam jauh lebih tinggi berbanding substrat FR-4 tradisional, yang mampu mengalirkan haba yang dihasilkan oleh komponen berkuasa tinggi dengan cepat. Pada masa yang sama, ia mempunyai kekuatan mekanikal yang baik serta sifat pelindung elektromagnetik, dan juga boleh mengintegrasikan fungsi peresapan haba dan sokongan struktur, menyederhanakan rekabentuk produk. Jenis PCB ini digunakan secara meluas dalam pencahayaan LED, elektronik automotif, elektronik kuasa, serta bidang perubatan, aerospace dan lain-lain yang mempunyai keperluan ketat terhadap peresapan haba dan kestabilan. Berbanding PCB FR-4 tradisional, walaupun kosnya lebih tinggi, ia tidak dapat digantikan dalam keadaan suhu tinggi dan persekitaran operasi yang mencabar, manakala FR-4 tradisional lebih sesuai untuk peranti berkuasa rendah biasa.
Siri produk
Kingfield menawarkan pelbagai PCB berasaskan logam untuk memenuhi keperluan pelbagai industri dan aplikasi.
 |
 |
 |
|
PCB Teras Aluminium
|
PCB Teras Tembaga
|
Substrat Tembaga Pemisahan Termoelektrik
|
Substrat yang biasa digunakan
| Jadual perbandingan substrat logam yang biasa digunakan untuk PCB teras logam | |||||
| Dimensi Perbandingan | Aluminium (Al) | Tembaga (Cu) | Ferulogam/Keluli Tahan Karat | ||
| Penentuan kedudukan teras | Substrat tujuan umum arus perdana, pilihan berkesan dari segi kos | Substrat serakan haba tahap atas, terbaik | Bahan asas struktur untuk keadaan kerja khas | ||
| kepadaian Tepu | Kira-kira 100-200 W/(m・K) | Kira-kira 380 W/(m・K) | Rendah (jauh lebih rendah daripada aluminium dan tembaga) | ||
| Tahap Kos | Kos rendah, simpanan bahan mentah yang melimpah dan kos pembelian yang rendah. | Tinggi, sifat logam berharga, kosnya jauh lebih tinggi daripada aluminium | Kualiti sederhana hingga tinggi, berbeza mengikut komposisi aloi tertentu. | ||
| Ciri-ciri Mekanikal | Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap ubah bentuk dan getaran, stabil dari segi dimensi, dan relatif ringan. | Kekuatan mekanikal tinggi, tetapi berat yang berat | Kekuatan mekanikal sangat tinggi dan rintangan kakisan yang kuat | ||
| Kesukaran pemprosesan | Kos rendah, duktiliti baik, mudah untuk dipotong/dicetak/ditekuk, dan dengan teknologi rawatan permukaan yang matang. | Di China, keperluan teknologi pemprosesan adalah relatif tinggi, yang secara sepadan meningkatkan kos. | Kekerasan tinggi, kesukaran pemprosesan tinggi | ||
| Senario Aplikasi Tipikal | Pengecahayaan LED (lampu jalan, lampu hadapan kereta), elektronik automotif am, bekalan kuasa suis, dan aplikasi komersial pasaran massa lain. | Aplikasi dengan keperluan serapan haba ekstrem, seperti penguat RF kuasa tinggi dan peranti elektronik aerospace berkualiti tinggi. | Keadaan operasi khas, seperti modul kawalan dalam persekitaran industri ekstrem, memerlukan kestabilan struktur yang sangat tinggi. | ||
| Kelebihan Utama | Dengan prestasi keseluruhan yang seimbang dan keberkesanan kos yang sangat baik, ia sesuai untuk kebanyakan senario. | Prestasi serakan haba terbaik | Struktur stabil dan rintangan kakisan yang kuat | ||
| Kekurangan Utama | Prestasi serakan habanya lebih rendah berbanding tembaga. | Kos tinggi dan berat yang besar | Prestasi serakan haba yang lemah dan kesukaran pemprosesan yang tinggi | ||
Ciri-ciri teknikal
PCB berasaskan logam Kingfield menggunakan teknologi canggih dan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan produk.
- PCB berasaskan logam mempunyai kekonduksian haba yang jauh lebih tinggi berbanding PCB FR4 tradisional, secara berkesan mengurangkan suhu operasi komponen elektronik dan meningkatkan kebolehpercayaan serta jangka hayat peralatan.
- Prestasi serakan haba yang sangat baik membolehkan rekabentuk ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, menjadikan peranti elektronik lebih kecil dan ringan sambil mengekalkan prestasi tinggi.
- Mengurangkan suhu operasi boleh meningkatkan ketara kebolehpercayaan dan jangka hayat komponen elektronik, serta mengurangkan kadar kegagalan peralatan dan kos penyelenggaraan.
- PCB berasaskan logam mempunyai sifat serakan haba yang sangat baik, yang boleh menyederhanakan atau menghapuskan peranti serakan haba tambahan, mengurangkan kos dan kerumitan sistem.
- Suhu operasi yang lebih rendah boleh meningkatkan prestasi komponen elektronik, mengurangkan kesan suhu terhadap prestasi, serta membolehkan peralatan beroperasi dengan stabil dalam julat suhu yang lebih luas.
- PCB berasaskan logam boleh bertindak sebagai penyokong struktur, mengurangkan ketebalan dan berat keseluruhan, membolehkan rekabentuk yang lebih padat, serta sangat sesuai untuk aplikasi yang terhad ruang.
Kelebihan
Kelebihan utama Papan Litar Bercetak Teras Logam:
- Serakan haba yang kuat: Kekonduksian haba inti logam jauh lebih tinggi berbanding substrat tradisional, dapat dengan cepat menyebarkan haba bagi memastikan operasi peralatan yang stabil dan memperpanjang jangka hayat;
- Sifat mekanikal yang baik: Tahan terhadap ubah bentuk dan getaran, stabil dari segi dimensi, serta mampu menyesuaikan diri dengan persekitaran mencabar seperti dalam aplikasi automotif dan industri;
- Pensinaran elektromagnet yang sangat baik: Teras logam mengurangkan gangguan elektromagnetik dan meningkatkan keserasian peralatan;
- Reka bentuk ringkas: Mengintegrasikan substrat dan fungsi penyebaran haba mengurangkan saiz produk dan menurunkan kos;
- Keserasian luas: Pelbagai jenis substrat logam boleh dipilih untuk memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai.
Susunan PCB Teras Logam
| Susunan PCB teras logam terutamanya merangkumi tiga struktur: lapisan tunggal, lapisan berganda, dan berbilang lapisan, seperti diterangkan di bawah: | |||||
| Struktur MCPCB lapisan tunggal |  |
Ia terdiri daripada asas logam, lapisan dielektrik, dan lapisan litar tembaga. | |||
| Struktur MCPCB lapisan berganda |  |
Ia mengandungi dua lapisan tembaga, dengan teras logam terletak di antara lapisan tembaga, yang saling bersambung melalui via elektroplating. | |||
| Struktur MCPCB berbilang lapisan |  |
Ia mempunyai dua atau lebih lapisan konduktif yang dipisahkan oleh dielektrik yang dipisahkan secara terma, dengan asas logam di bahagian bawah. | |||
Kemampuan Pengeluaran
| Keupayaan Pembuatan PCB | |||||
| - Saya akan pergi. | Kemampuan Pengeluaran | Jarak min untuk S/M ke pad, ke SMT | 0.075mm/0.1mm | Kehomogenan Cu penyaduran | z90% |
| Bilangan Lapisan | 1~40 | Jarak min untuk legenda ke pad/ke SMT | 0.2mm/0.2mm | Ketepatan corak kepada corak | ±3mil(±0.075mm) |
| Saiz pengeluaran (Min & Maks) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ketebalan rawatan permukaan untuk Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Ketepatan corak kepada lubang | ±4mil (±0.1mm ) |
| Ketebalan tembaga pada laminasi | 1/3 ~ 10z | Saiz min pad yang diuji E- | 8 X 8mil | Lebar garisan/ruang min | 0.045 /0.045 |
| Ketebalan papan produk | 0.036~2.5mm | Ruang min antara pad yang diuji | 8mil | Toleransi pengukiran | +20% 0.02mm) |
| Ketepatan pemotongan automatik | 0.1mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran (tepi luar ke litar) | ±0.1mm | Toleransi penyelarasan lapisan penutup | ±6mil (±0.1 mm) |
| Saiz gerudi (Min/Maks/toleransi saiz lubang) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran | ±0.1mm | Toleransi pelekat berlebihan untuk menekan C/L | 0.1mm |
| Peratusan min untuk panjang dan lebar slot CNC | ≤0.5% | Jejari sudut R min bagi lakaran luar (sudut bersudut dalam) | 0.2mm | Toleransi penyelarasan untuk S/M thermostet dan S/M UV | ±0.3mm |
| nisbah aspek maksimum (ketebalan/diameter lubang) | 8:1 | Jarak min jari emas ke lakaran luar | 0.075mm | Jambatan S/M min | 0.1mm |
