EN
Fémmagos NYÁK
Magas teljesítményű fémagyú PCB-k hőkezeléshez és nagy teljesítményű alkalmazásokhoz (LED-ek, gépjárműipar, ipari, fogyasztási elektronika). Kiváló hőelvezetés, tartós fémalap (alumínium/réz), 24 órás prototípusgyártás, gyors szállítás, DFM támogatás és szigorú tesztelés. Megbízható, hőhatékony – ideális teljesítménydús elektronikai eszközökhöz.
✅ Kiváló hőelvezetés
✅ 24 órás prototípusgyártás | gyors szállítás
✅ DFM és minőségellenőrzés
✅ LED/gépjármű/ipari alkalmazásokra fókuszál
Leírás
Mi az a fémhordozós PCB?
Fémmagos NYÁK egy speciális típusú nyomtatott áramkör, amely fém anyagot (általában alumíniumot, réz vagy vasötvözetet) használ az alapréteg magjában. Tipikus felépítése egy fémből készült magrétegből, egy szigetelőrétegből (nagy hővezetőképességű anyagból) és egy áramköri rétegből áll. Fő előnye a kiváló hőelvezetési teljesítményben rejlik – a fém magréteg hővezető-képessége sokkal nagyobb, mint a hagyományos FR-4 alapanyagé, így gyorsan elvezeti a nagy teljesítményű alkatrészek által termelt hőt. Ugyanakkor jó mechanikai szilárdsággal és elektromágneses árnyékolási tulajdonságokkal is rendelkezik, valamint integrálhatja a hűtési és szerkezeti tartófunkciókat, ezzel egyszerűsítve a terméktervezést. Ezt az áramkör típust széles körben használják LED világításban, autóelektronikában, teljesítményelektronikában, valamint orvosi, repülési és űri alkalmazásokban, ahol szigorú követelmények vannak a hőelvezetésre és stabilitásra. A hagyományos FR-4-es nyomtatott áramkörhöz képest bár magasabb az ára, magas hőterhelés mellett és nehéz működési körülmények között helyettesíthetetlen, míg az FR-4 inkább közönséges, alacsony teljesítményű eszközökhöz alkalmas.
Terméksorozat
A Kingfield különféle iparágak és alkalmazások igényeinek kielégítésére széles választékú fémalapú NYÁK-okat kínál.
 |
 |
 |
|
Alumínium maggal rendelkező NYÁK
|
Réz maggal rendelkező NYÁK
|
Termo-elektromos elválasztású réz aljzat
|
Gyakran használt alapanyagok
| A gyakran használt fémalapok összehasonlító táblázata fémmagú NYÁK-okhoz | |||||
| Összehasonlítási szempontok | Alumínium (Al) | Réz (Cu) | Ötvözött acélok / Rozsdamentes acél | ||
| Mag pozícionálás | Általános célú, elterjedt hordozóanyag, költséghatékony választás | Prémium, kiváló hőelvezetésű hordozóanyag | Speciális munkakörülményekhez alkalmas szerkezeti alapanyag | ||
| hővezetékonyság | Körülbelül 100–200 W/(m·K) | Körülbelül 380 W/(m·K) | Alacsony (sokkal alacsonyabb, mint az alumínium és a réz esetében) | ||
| Költségszint | Alacsony költség, bőséges nyersanyag-készlet és alacsony beszerzési ár. | Magas, nemesfém tulajdonságok, lényegesen magasabb költség, mint az alumíniumé | Közepes és magas minőség, a konkrét ötvözetösszetételtől függően változó. | ||
| Mechanikai tulajdonságok | Jó ellenállást mutat deformálódással és rezgéssel szemben, méretstabil, viszonylag könnyű. | Magas mechanikai szilárdság, de nagy súly | Kivételesen magas mechanikai szilárdság és erős korrózióállóság | ||
| Feldolgozás nehézsége | Alacsony költség, jó alakíthatóság, könnyen vágható/sajtolható/hajlítható, valamint érett felületkezelési technológiával rendelkezik. | Kínában a feldolgozási technológiai követelmények viszonylag magasak, ami ennek megfelelően növeli a költségeket. | Magas keménység, magas feldolgozási nehézség | ||
| Tipikus alkalmazási forgatókönyvek | LED világítás (utcai lámpák, autóreflektorok), általános gépjárművelektronika, kapcsolóüzemű tápegységek és egyéb tömegpiacon elterjedt kereskedelmi alkalmazások. | Extrém hőelvezetési igényű alkalmazások, például nagyteljesítményű RF erősítők és felsőkategóriás űrrepülési elektronikai eszközök. | Különleges működési körülmények, például extrém ipari környezetben működő vezérlőmodulok, amelyek rendkívül magas szerkezeti stabilitást igényelnek. | ||
| Fő Előnyök | Kiegyensúlyozott teljesítményprofil és kiváló ár-érték arány, így a legtöbb alkalmazási területre alkalmas. | Kiváló hőelvezetési teljesítmény | Stabil szerkezet és erős korrózióállóság | ||
| Fő hátrányok | Hőelvezetési teljesítménye alacsonyabb, mint a rézé. | Magas költség és nagy súly | Gyenge hőelvezetési teljesítmény és magas feldolgozási nehézség | ||
Technikai jellemzői
A Kingfield fémalapú NYÁK-ok fejlett technológiát és szigorú minőségellenőrzést alkalmaznak a termék teljesítményének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
- A fémalapú NYÁK-ok hővezetőképessége jelentősen magasabb, mint a hagyományos FR4 NYÁK-oké, hatékonyan csökkentve az elektronikus alkatrészek működési hőmérsékletét, javítva az eszközök megbízhatóságát és élettartamát.
- A kiváló hőelvezetési teljesítmény lehetővé teszi a nagyobb teljesítménysűrűségű tervezést, amely segítségével az elektronikai eszközök kisebbek és könnyebbek maradhatnak, miközben megőrzik magas teljesítményüket.
- Az üzemelési hőmérséklet csökkentése jelentősen javíthatja az elektronikus alkatrészek megbízhatóságát és élettartamát, valamint csökkentheti az eszközhibák gyakoriságát és a karbantartási költségeket.
- A fémalapú nyomtatott áramkörök kiváló hőelvezető tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek egyszerűsíthetik vagy akár el is hagyhatják a további hűtőeszközöket, csökkentve ezzel a rendszer költségét és bonyolultságát.
- Az alacsonyabb üzemelési hőmérséklet javíthatja az elektronikus alkatrészek teljesítményét, csökkentheti a hőmérséklet hatását a működésre, és lehetővé teheti az eszközök stabil működését szélesebb hőmérséklet-tartományban.
- A fémalapú nyomtatott áramkörök szerkezeti tartóelemként is szolgálhatnak, csökkentve az összességet vastagságot és súlyt, lehetővé téve kompaktabb terveket, így különösen alkalmasak helyigényes alkalmazásokra.
Előnyök
A fémhordozós NYÁK alapvető előnyei:
- Erős hőelvezetés: A fémkernyés réteg hővezető-képessége lényegesen magasabb, mint a hagyományos alapanyagoké, így gyorsan elvezeti a hőt, biztosítva az eszköz stabil működését és meghosszabbítva az élettartamát;
- Jó mechanikai tulajdonságok: Ellenáll a deformálódásnak és rezgésnek, méretstabil, és alkalmazkodik kemény körülményekhez, például az autóipari és ipari alkalmazásokhoz;
- Kiváló elektromágneses árnyékolás: A fém mag csökkenti az elektromágneses zavarokat és javítja a berendezések kompatibilitását;
- Egyszerűsített tervezés: Az alaplemez és hőelvezetési funkció integrálása csökkenti a termék méretét és az előállítási költségeket;
- Széles kompatibilitás: Különböző fém alaplemezek választhatók, hogy kielégítsék a változatos alkalmazási igényeket.
Fém maggal rendelkező rétegelt lemez felépítése
| A fémmagos nyomtatott áramköri lapok (PCB) felépítése főként három szerkezetből áll: egyrétegű, kétrétegű és többrétegű, az alábbiakban részletezve: | |||||
| Egyrétegű MCPCB szerkezet |  |
Egy fém alapból, dielektrikum rétegből és egy réz áramkör rétegből áll. | |||
| Kétrétegű MCPCB szerkezet |  |
Két réteg rézből áll, amelyek között fém mag található, melyeket galvanizált átmeneti furatok kötnek össze. | |||
| Többrétegű MCPCB szerkezet |  |
Két vagy több vezető rétegből áll, amelyeket hőszigetelt dielektrikum választ el egymástól, alulról fém alaplappal. | |||
Gyártási kapacitás
| NYÁK gyártási képesség | |||||
| - Nem. | Gyártási kapacitás | Minimális távolság S/M padhoz, SMT-hez | 0.075mm/0.1mm | Réz galvanizálás homogenitása | z90% |
| Rétegszám | 1~40 | Legkisebb hely a jelmagyarázatnak, hogy illeszkedjen az SMT-hez | 0,2 mm / 0,2 mm | Minta pontossága a mintához képest | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Gyártási méret (min. és max.) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Felületkezelés vastagsága Ni / Au / Sn / OSP esetén | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Minta pontossága a furathoz képest | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Réteg rézvastagsága | 1/3 ~ 10 uncia | Minimális méretű, E-tesztelt pad | 8 X 8 mil | Minimális vonalszélesség/távolság | 0,045 / 0,045 |
| A termék alaplemez vastagsága | 0,036~2,5 mm | Minimális távolság a tesztpadok között | 8 mil | Marási tűrés | +20% 0,02 mm) |
| Automatikus vágási pontosság | 0,1 mm | Kontúr minimális mérettűrése (külső él a vezetékvonaltól) | ±0,1 mm | Fedőréteg illesztési tűrése | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Fúróméret (min./max./lyukméret-tűrés) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Kontúr minimális mérettűrése | ±0,1 mm | Túlzott ragasztó tűrése a C/L préselésénél | 0,1 mm |
| Min. százalék a CNC horony hosszára és szélességére | ≤0.5% | Min. R sarki sugár a körvonalnál (belső lekerekített sarok) | 0,2 mm | Igazítási tűrés a termoszettelhető S/M és UV S/M anyagokhoz | ±0.3mm |
| maximális méretarány (vastagság/furathenger átmérője) | 8:1 | Min. távolság az aranyfog és a körvonal között | 0.075mm | Min. S/M híd | 0,1 mm |
