EN
PCB ליבת מתכת
פסקי PCB בעלי ליבה ממתכת לביצועים גבוהים לניהול תרמי ויישומי עוצמה גבוהה (LED, תעשיית רכב, תעשייה, אלקטרוניקה לצרכן). פיזור חום מעולה, תשתית מתכת עמידה (אלומיניום/נחושת), ייצור פרוטוטיפים תוך 24 שעות, משלוח מהיר, תמיכה ב-Dfm ובדיקות מחמירות. אמינים וכ-efficient תרמית, אידיאליים לאלקטרוניקה עם צפיפות עוצמה גבוהה.
✅ פיזור חום מתקדם
✅ ייצור פרוטוטיפים תוך 24 שעות | משלוח מהיר
✅ DFM ובדיקות איכות
✅ התמקדות ביישומי LED/רכב/תעשייה
תֵאוּר
מהו PCB ליבה מمعدן?
PCB ליבת מתכת הוא סוג מיוחד של לוח חיבור מודפס המשתמש בחומר מתכתי (לרוב אלומיניום, נחושת או סגסוגת ברזל) כשכבת הליבה של התשתית. המבנה הטיפוסי כולל שכבת ליבה מתכתית, שכבת בידוד (חומר עם מוליכות תרמית גבוהה) ושכבת מעגל. היתרון המרכזי שלו נובע מביצועי פיזור חום ייחודיים – המוליכות התרמית של שכבת הליבה המתכתית גבוהה בהרבה מזו של תשתית FR-4 המסורתית, מה שמאפשר העברה מהירה של החום שנוצר על ידי רכיבים בעלי הספק גבוה. בנוסף, יש לו עמידות מכנית טובה ותכונות שזירה אלקטרו-מגנטית, והוא יכול לאחד בתוכו גם פונקציות של פיזור חום וגם תמיכה מבנית, ובכך לפשט את עיצוב המוצר. לוח זה נמצא בשימוש נרחב בא chiếuור LED, אלקטרוניקה לרכב, אלקטרוניקה לכוח, וכן בתחומים רפואיים, תעופת וחלל ואחרים הדורשים דרישות חמורות במיוחד לפיזור חום וליציבות. בהשוואה ללוח FR-4 מסורתי, על אף שהעלות גבוהה יותר, הוא אינו ניתן להחלפה בתנאי עבודה קיצוניים וחמים, בעוד ש-FR-4 מסורתי מתאים יותר להתקנים רגילים בעלי הספק נמוך.
סדרת מוצרים
Kingfield מציעה מגוון של פסי מתכת כדי לעמוד בצורכי התעשיות והיישומים השונים.
 |
 |
 |
|
פסי אלומיניום
|
פסי נחושת
|
תשתית נחושת עם הפרדת תרמו-אלקטרית
|
תתי שטח נפוצים
| טבלת השוואה של תחליבי מתכת נפוצים המשמשים בתשתיות PCB עם ליבה ממתכת | |||||
| ממדים להשוואה | אלומיניום (Al) | נחושת (Cu) | פלדות יחס/פלדת אלומנียม | ||
| מיקום ליבה | סובסטרט כללי לשימוש יומיומי, בחירה חסכונית | סובסטרט מתקדם להפצת חום אולטימטיבית | חומר בסיס מבני לתנאי עבודה מיוחדים | ||
| הובלת חום | בערך 100-200 וואט/(מ'・ק') | בערך 380 וואט/(מ'・ק') | למטה (נמוך בהרבה מאלומיניום ומעופרת) | ||
| רמת עלות | עלות נמוכה, מלאי גדול של חומרי גלם, ועמלות רכש נמוכות. | גבוהה, תכונות של מתכת יקרה, עלות גבוהה בהרבה מאלומיניום | איכות בינונית עד גבוהה, משתנה בהתאם להרכב הסגסוגת הספציפי. | ||
| תכונות מכניות | יש לו התנגדות טובה לעיוות ולרטט, יציבות ממדית ומשקל יחסית קל. | חוזק מכני גבוה, אך משקל כבד | חוזק מכני גבוה במיוחד ועמידות חזקה בפני קורוזיה | ||
| קושי בעיבוד | עלות נמוכה, דוקטיליות טובה, קל לחתוך/לחongsToר/לכופף, ועם טכנולוגיית טיפול במשטח מפותחת. | בסין, דרישות טכנולוגיית העיבוד הן יחסית גבוהות, מה שמגדיל את העלות בהתאם. | קשיחות גבוהה, קושי עיבוד גבוה | ||
| מקרים יישומיים טיפוסיים | תאורת LED (פנסים ציבוריים, אורות רכב), אלקטרוניקה אוטומобильית כללית, ספקי כוח מתחלפים ויישומים מסחריים אחרים בשוק המוני. | יישומים הדורשים פיזור חום קיצוני, כגון מגברי RF בעלי הספק גבוה ורכיבי אלקטרוניקה מתקדמים בתחום האוויר והחלל. | תנאי עבודה מיוחדים, כגון מודולי בקרה בסביבות תעשייתיות קיצוניות, שדורשים יציבות מבנית גבוהה ביותר. | ||
| היתרים עיקריים | עם ביצועים מאוזנים בכל היבטים ויתרונות עקיפין מצוינים, הוא מתאים לרוב המקרים. | ביצועי פיזור חום מובילים בשוק | מבנה יציב ועמידות חזקה בפני קורוזיה | ||
| החסרות העיקריות | ביצועי פיזור החום שלו פחותים מאלו של נחושת. | עלות גבוהה ומשקל כבד | ביצועי פיזור חום ירודיים וקושי גבוה בעיבוד | ||
תכונות טכניות
פלטות PCB מבוססות מתכת של Kingfield משתמשות בטכנולוגיה מתקדמת ובבקרת איכות מחמירה כדי להבטיח את ביצועי המוצר והאמינות שלו.
- לפלטות PCB מבוססות מתכת יש מוליכות תרמית גבוהה בהרבה מאשר פלטות FR4 מסורתיות, מה שמאפשר הפחתה יעילה בטמפרטורת הפעלה של רכיבים אלקטרוניים ושיפור באמינות ובחזקת הציוד.
- ביצועי פיזור חום מمتازים מאפשרים עיצובים עם צפיפות הספק גבוהה יותר, מה שגורם להתקנים אלקטרוניים להיות קטנים וקלים יותר תוך שמירה על ביצועים גבוהים.
- הנמכת טמפרטורת הפעלה יכולה לשפר משמעותית את האמינות ואת אורך החיים של רכיבים אלקטרוניים, ולצמצם את שיעורי כשל הציוד ואת עלות התפעול.
- פסקיי PCB מבוססי מתכת מצטיינים בתכונות פיזור חום מمتازות, מה שיכול לפשט או להיפטר ממכשירי פיזור חום נוספים, לצמצם את עלות המערכת ואת מורכבותה.
- טמפרטורות פעלה נמוכות יכולות לשפר את ביצועי הרכיבים האלקטרוניים, לצמצם את השפעת הטמפרטורה על הביצועים, ולאפשר לפעולת ציוד יציבה בטווח טמפרטורות רחב יותר.
- פסקיי PCB מבוססי מתכת יכולים לשמש כתמיכה מבנית, לצמצם את העובי והמשקל הכולל, לאפשר תכנונים קומפקטיים יותר, ומאוד מתאימים ליישומים עם אילוצי מרחב.
יתרונות
היתרונות המרכזיים של PCB ליבת מתכת:
- פיזור חום חזק: המוליכות התרמית של ליבת המתכת גבוהה בהרבה מאלו של תחליבי מסגרת מסורתיים, מפזרת במהירות את החום כדי להבטיח פעילות יציבה של הציוד ולחזק את אורך החיים;
- תכונות מכניות טובות: עמידות לעיוות ולרטט, יציבות ממדים ויכולת התאמה לסביבות קשות כמו יישומים בתעשיית הרכב והתעשייה;
- שילוט אלקטרומגנטי מצוין: ליבת המתכת מפחיתה הפרעות אלקטרומגנטיות ושיפור את התאמת הציוד;
- עיצוב מפושט: שילוב תפקידי הסף והפיזור של חום מפחית את גודל המוצר ומאפשר חיסכון בעלויות;
- תאימות רחבה: ניתן לבחור בסיסי מתכת שונים כדי לעמוד בצרכים מגוונים של יישומים.
סידור שכבות של פסיבי ליבה ממתכת
| הרכב לוחות פסיבים עם ליבת מתכת כולל בעיקר שלושה מבנים: שכבת יחיד, דו-שכבתי ורב-שכבתי, כפי שמוסבר להלן: | |||||
| מבנה MCPCB חד-שכבתי |  |
מורכב מסמך מתכת, שכבת דיאלקטריק ושכבת מעגל נחושת. | |||
| מבנה MCPCB דו-שכבתי |  |
הוא מכיל שני שכבות נחושת, עם ליבה מetalית הנמצאת בין שכבות הנחושת, המחוברות זו לזו על ידי ווים מעובדים אלקטרוכימית. | |||
| מבנה PCB מרובה שכבות |  |
יש לו שתי שכבות מוליכות או יותר, המופרדות על ידי דיאלקטריק מבודד מבחינה תרמית, עם בסיס מתכתי בתחתית. | |||
כשרון ייצור
| יכולת ייצור PCB | |||||
| פריט | יכולת ייצור | מרווח מינימלי ל-S/M אל רווח, ל-SMT | 0.075mm/0.1mm | אחידות של נחושת ציפוי | z90% |
| מספר שכבות | 1~40 | מרחק מינימלי עבור טקסט תיאור לפנייה או ל-SMT | 0.2מ"מ/0.2מ"מ | דיוק של דפוס ביחס לדפוס | ±3מיל (±0.075מ"מ) |
| גודל ייצור (מינימום ומקסימום) | 250מ"מx40מ"מ/710מ"מx250מ"מ | עובי עיבוד פני השטח ל-Ni/Au/Sn/OSP | 1~6מיקרו/0.05~0.76מיקרו/4~20מיקרו/1מיקרו | דיוק של דפוס ביחס לחור | ±4מיל (±0.1מ"מ) |
| עובי נחושת של שיכבה | 1/3 ~ 10z | גודל מינימלי של פד בדיקה | 8 X 8mil | רוחב קו מינימלי/ khoảng | 0.045 /0.045 |
| עובי לוח המוצר | 0.036~2.5mm | מרחק מינימלי בין פדי בדיקה | 8mil | סובלנות חריטה | +20% 0.02 מ"מ) |
| דיוק חיתוך אוטומטי | 0.1 מ"מ | סיבולת מימד מינימלית של מתאר (קצה חיצוני לאי) | ±0.1mm | סובלנות יישור שכבת כיסוי | ±6mil (±0.1 מ"מ) |
| גודל בור (מינימום/מקסימום/סובלנות גודל חור) | 0.075 מ"מ/6.5 מ"מ/±0.025 מ"מ | סיבולת מימד מינימלית של מתאר | ±0.1mm | סובלנות אדוות יתרה לדחיסה C/L | 0.1 מ"מ |
| אחוז מינימום עבור אורך ורוחב חריץ CNC | ≤0.5% | רדיוס פינה מינימלי של תבליט (פינה מעוגלת פנימית) | 0.2mm | סובלנות יישור לthermosetting S/M ו-UV S/M | ±0.3 מ"מ |
| יחס היבداء המרבי (עובי/קוטר חור) | 8:1 | מרחק מינימלי מאצבע זהב לתבליט | 0.075mm | גשר S/M מינימלי | 0.1 מ"מ |
