EN
برد مدار چاپی با هسته فلزی
بردهای مدار چاپی با هسته فلزی با عملکرد بالا برای مدیریت حرارتی و کاربردهای با توان بالا (LED، خودرویی، صنعتی، الکترونیک مصرفی). دفع حرارت عالی، بستر فلزی مقاوم (آلومینیوم/مس)، نمونهسازی در 24 ساعت، تحویل سریع، پشتیبانی از DFM و آزمون دقیق. قابل اعتماد و از نظر حرارتی کارآمد — مناسب برای الکترونیک با تراکم توان بالا.
✅ دفع حرارت برتر
✅ نمونهسازی در 24 ساعت | تحویل سریع
✅ پشتیبانی از DFM و آزمون کیفیت
✅ تمرکز بر LED/خودرویی/صنعتی
توضیح
برد مدار چاپی هستهای فلزی چیست؟
برد مدار چاپی با هسته فلزی نوع خاصی از برد مدار چاپی است که در آن از یک ماده فلزی (معمولاً آلومینیوم، مس یا آلیاژ آهن) به عنوان لایه هستهای بستر استفاده میشود. ساختار معمول آن شامل یک لایه هسته فلزی، یک لایه عایق (ماده با هدایت حرارتی بالا) و یک لایه مداری است. مزیت اصلی آن در عملکرد عالی در دفع گرما نهفته است — هدایت حرارتی لایه هسته فلزی بسیار بالاتر از بستر سنتی FR-4 است و میتواند گرمای تولید شده توسط قطعات با توان بالا را به سرعت منتقل کند. در عین حال، این برد دارای استحکام مکانیکی مناسب و خواص محافظت الکترومغناطیسی است و همچنین میتواند عملکردهای دفع گرما و نگهداری ساختاری را در خود ترکیب کند و طراحی محصول را سادهتر نماید. این نوع برد مدار چاپی به طور گسترده در نورپردازی LED، الکترونیک خودرو، الکترونیک قدرت، و همچنین حوزههای پزشکی، هوافضا و سایر زمینههایی که نیازمند الزامات شدید در زمینه دفع گرما و پایداری هستند، استفاده میشود. در مقایسه با برد FR-4 سنتی، اگرچه هزینه آن بیشتر است، اما در شرایط کاری با دمای بالا و محیطهای سخت، جایگزینناپذیر است، در حالی که برد FR-4 سنتی برای دستگاههای معمولی با توان پایین مناسبتر است.
سری محصول
کینگفیلد طیف متنوعی از برد مدار چاپی فلزی را جهت پاسخگویی به نیازهای صنایع و کاربردهای مختلف ارائه میدهد.
 |
 |
 |
|
برد مدار چاپی با هسته آلومینیومی
|
برد مدار چاپی با هسته مسی
|
زیرلایه مسی با تفکیک حرارتی-الکتریکی
|
زیرلایههای متداول
| جدول مقایسه زیرلایههای فلزی متداول برای برد مدار چاپی با هسته فلزی | |||||
| ابعاد مقایسه | آلومینیوم (Al) | مس (Cu) | آلیاژهای آهنی/فولاد ضدزنگ | ||
| موقعیتیابی هسته | زیرساز عمومی رایج، انتخابی مقرونبهصرفه | زیرساز با کارایی حرارتی بالا و خنککنندگی نهایی | ماده ساختاری برای شرایط کاری خاص | ||
| هدایت حرارتی | تقریباً 100-200 وات/(متر・کلوین) | تقریباً 380 وات/(متر・کلوین) | پایینتر (بسیار پایینتر از آلومینیوم و مس) | ||
| سطح هزینه | هزینه پایین، ذخایر فراوان مواد اولیه و هزینه تهیه کم | بالا، خواص فلزات گرانبها، هزینه بهمراتب بیشتر از آلومینیوم | کیفیت متوسط تا بالا، بسته به ترکیب آلیاژ خاص متفاوت است | ||
| خواص مکانیکی | دارای مقاومت خوب در برابر تغییر شکل و ارتعاش، پایدار از نظر ابعادی و نسبتاً سبکوزن است | استحکام مکانیکی بالا، اما وزن زیاد | استحکام مکانیکی بسیار بالا و مقاومت قوی در برابر خوردگی | ||
| دشواری در پردازش | هزینه کم، شکلپذیری خوب، آسان برای برش/خرد کردن/خم کردن، و با فناوری بالغ در پردازش سطحی | در چین، الزامات فناوری پردازش نسبتاً بالا است که به همان اندازه ه chi را افزایش میدهد. | سختی بالا، دشواری بالا در پردازش | ||
| سناریوهای کاربردی معمول | نمایشگرهای LED (چراغهای خیابانی، چراغ جلوی خودرو)، الکترونیک عمومی خودرو، منابع تغذیه سوئیچینگ و سایر کاربردهای تجاری بازار انبوه | کاربردهای دارای نیازهای شدید دفع حرارت، مانند تقویتکنندههای RF توان بالا و دستگاههای الکترونیکی هوافضا با کیفیت بالا | شرایط عملیاتی خاص، مانند ماژولهای کنترل در محیطهای صنعتی شدید که نیاز به پایداری ساختاری بسیار بالایی دارند | ||
| مزایای اصلی | با عملکرد کلی متعادل و ارزش اقتصادی عالی، مناسب برای اکثر سناریوها | عملکرد عالی در پراکندگی حرارت | ساختار پایدار و مقاومت قوی در برابر خوردگی | ||
| معایب اصلی | عملکرد پراکندگی حرارت آن نسبت به مس ضعیفتر است. | هزینه بالا و وزن زیاد | عملکرد ضعیف در پراکندگی حرارت و دشواری بالا در فرآوری | ||
ویژگیهای فنی
بردهای مدار چاپی فلزی کینگفیلد از فناوری پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق برای تضمین عملکرد و قابلیت اطمینان محصول استفاده میکنند.
- بردهای مدار چاپی فلزی هدایت حرارتی بسیار بالاتری نسبت به برد FR4 سنتی دارند و به طور مؤثر دمای کاری قطعات الکترونیکی را کاهش داده و قابلیت اطمینان و عمر تجهیزات را افزایش میدهند.
- پراکندگی عالی حرارت امکان طراحی با چگالی توان بالاتر را فراهم میکند که باعث کوچکتر و سبکتر شدن دستگاههای الکترونیکی در عین حفظ عملکرد بالا میشود.
- کاهش دمای کاری میتواند به طور چشمگیری قابلیت اطمینان و عمر قطعات الکترونیکی را بهبود بخشد و همچنین نرخ خرابی تجهیزات و هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
- بردهای مدار چاپی مبتنی بر فلز خواص عالی در دفع حرارت دارند که میتواند باعث سادهسازی یا حذف دستگاههای اضافی دفع حرارت شود و هزینه و پیچیدگی سیستم را کاهش دهد.
- دمای عملکرد پایینتر میتواند عملکرد قطعات الکترونیکی را بهبود بخشد، تأثیر دما بر عملکرد را کاهش دهد و به تجهیزات اجازه دهد در محدوده دمایی گستردهتری به طور پایدار کار کنند.
- بردهای مدار چاپی مبتنی بر فلز میتوانند به عنوان تکیهگاه ساختاری عمل کنند، ضخامت و وزن کلی را کاهش دهند، طراحیهای فشردهتری را ممکن سازند و به ویژه برای کاربردهای با محدودیت فضا مناسب هستند.
مزایا
مزایای اصلی برد مدار چاپی با هسته فلزی:
- دفع حرارت قوی: هدایت حرارتی هسته فلزی بسیار بالاتر از بسترهای سنتی است و به سرعت حرارت را دفع میکند تا عملکرد پایدار تجهیزات تضمین شده و عمر آنها افزایش یابد.
- ویژگیهای مکانیکی مناسب: مقاوم در برابر تغییر شکل و لرزش، پایدار از نظر ابعادی و سازگار با محیطهای سخت مانند کاربردهای خودرویی و صنعتی؛
- سپر الکترومغناطیسی عالی: هسته فلزی تداخل الکترومغناطیسی را کاهش میدهد و سازگاری تجهیزات را بهبود میبخشد؛
- طراحی سادهشده: ادغام بستر و عملکرد پراکندگی حرارت، اندازه محصول را کاهش داده و هزینهها را پایین میآورد؛
- سازگاری گسترده: میتوان بسترهای فلزی مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع کاربردی انتخاب کرد.
چیدمان برد مدار چاپی با هسته فلزی
| چیدمان برد مدار چاپی با هسته فلزی عمدتاً شامل سه ساختار تکلایه، دو لایه و چندلایه است، که در زیر به تفصیل آورده شده است: | |||||
| ساختار تکلایه MCPCB |  |
این ساختار از یک پایه فلزی، یک لایه دیالکتریک و یک لایه مدار مسی تشکیل شده است. | |||
| ساختار دو لایه MCPCB |  |
این ساختار شامل دو لایه مسی است که یک هسته فلزی بین لایههای مسی قرار دارد و لایهها از طریق سوراخهای الکترولیتی به هم متصل میشوند. | |||
| ساختار چندلایه MCPCB |  |
این ماده دارای دو یا چند لایه هادی است که توسط یک دی الکتریک از نظر حرارتی جدا شدهاند و در پایین آن یک پایه فلزی قرار دارد. | |||
گنجایش تولید
| قابلیت تولید برد مدار چاپی (PCB) | |||||
| آیتم | ظرفیت تولید | حداقل فاصله S/M تا پد، برای SMT | 0.075mm/0.1mm | یکنواختی مس آبکاری | z90% |
| تعداد لایه | 1~40 | حداقل فاصلهی مورد نیاز برای وسیلهنما تا لبه/SMT | 0.2mm/0.2mm | دقت الگو نسبت به الگو | ±3mil(±0.075mm) |
| اندازه تولید (حداقل و حداکثر) | 250mmx40mm/710mmx250mm | ضخامت پوشش سطحی برای Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | دقت الگو نسبت به سوراخ | ±4mil (±0.1mm ) |
| ضخامت مس لایهبندی | ۱/۳ ~ ۱۰z | کوچکترین اندازه پد تست شده E- | 8 X 8mil | عرض خط حداقلی/فاصله | 0.045 /0.045 |
| ضخامت برد محصول | 0.036~2.5mm | حداقل فاصله بین پدهای تست شده | 8mil | تحمل اچینگ | +20% 0.02 میلیمتر) |
| دقت برش خودکار | 0.1mm | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی (لبه خارجی تا مدار) | ±0.1 میلیمتر | تحمل همترازی لایه پوششی | ±6 میل (±0.1 میلیمتر) |
| اندازه سوراخکاری (حداقل/حداکثر/تحمل اندازه سوراخ) | 0.075 میلیمتر/6.5 میلیمتر/±0.025 میلیمتر | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی | ±0.1 میلیمتر | تحمل چسب اضافی برای فشردن C/L | 0.1mm |
| درصد حداقل برای طول و عرض شیار CNC | ≤0.5% | شعاع گوشه R حداقل برای مرز (گوشه داخلی گردشده) | 0.2 میلیمتر | تحمل هممحوری برای مواد مقاوم به حرارت S/M و UV S/M | ±0.3mm |
| نسبت ابعاد حداکثر (ضخامت/قطر سوراخ) | 8:1 | حداقل فاصله انگشت طلایی تا مرز | 0.075mm | حداقل پل S/M | 0.1mm |
