EN
Metal Core PCB
Високоперформантне Metal Core плоче за термалну регулацију и примене са великим оптерећењем (LED-ови, аутомобилска, индустријска и потрошачка електроника). Изузетно распршавање топлоте, издржљив метални супстрат (алуминијум/бакар), израда прототипова у 24 сата, брза испорука, подршка за DFM и строги тестови. Поуздано, термички ефикасно — идеално за електронику са великим згуснутим снагама.
✅ Надмоћно распршавање топлоте
✅ 24h prototipiranje | brza isporuka
✅ DFM i testiranje kvaliteta
✅ Fokus na LED/automobilsku/industrijsku industriju
Опис
Шта је ПЦБ са металним сржом?
Metal Core PCB је посебна врста печатних кола која користи метални материјал (обично алуминијум, бакар или гвожђа) као основни слој подлога. Његова типична структура се састоји од слоја металног језгра, изолационог слоја (материјала високе топлотне проводљивости) и слоја кола. Његова главна предност лежи у његовој супериорној перформанси расејања топлоте - топлотна проводљивост металног слоја језгра је много већа од традиционалне ФР-4 супстрате, која може брзо проводити топлоту коју генеришу компоненте велике снаге. Истовремено, има добру механичку чврстоћу и електромагнетне својства штитиљања, а такође може интегрисати функције расејања топлоте и структурне подршке, поједностављајући дизајн производа. Овај тип ПЦБ-а се широко користи у ЛЕД осветљењу, аутомобилској електроници, енергетској електроници, медицини, ваздухопловној индустрији и другим областима са строгим захтевима за расејање топлоте и стабилност. У поређењу са традиционалним ФР-4 ПЦБ-ом, иако је трошак већи, незаменљив је у условима рада на високим температурама и тешким условима рада, док је традиционални ФР-4 погоднији за обичне уређаје мале снаге.
Серија производа
Kingfield nudi različite metalne ploče za štampane kola kojima se zadovoljavaju potrebe različitih industrija i primena.
 |
 |
 |
|
Ploča sa aluminijumskim jezgrom
|
Ploča sa bakarnim jezgrom
|
Termoelektrična separacija bakarne podloge
|
Подлози који се често користе
| Uporedna tabela često korišćenih metalnih podloga za metalna jezgra ploča za štampana kola | |||||
| Dimenzije za poređenje | Aluminijum (Al) | Med (Cu) | Ferolegure/Nerđajući čelik | ||
| Pozicioniranje jezgra | Основни супстрат опште намене, економичан избор | Висококвалитетан супстрат са најбољим расипањем топлоте | Структурни основни материјал за специјалне радне услове | ||
| трпена проводност | Око 100-200 W/(m・K) | Око 380 W/(m・K) | Нижи (значајно нижи од алуминијума и бакра) | ||
| Ниво трошкова | Ниска цена, обилне резерве сировина и ниски трошкови набавке. | Висока, вредносна металична својства, знатно већа цена од алуминијума | Средња до висока квалитета, зависно од специфичног састава легуре. | ||
| Механичка својства | Има добру отпорност на деформацију и вибрације, димензионално је стабилан и релативно лаган. | Висока механичка чврстоћа, али велика тежина | Изузетно висока механичка чврстоћа и изразита отпорност на корозију | ||
| Тешкоће у обради | Ниска цена, добра дуктилност, лако се сече/штампује/савија, са зрелом технологијом обраде површине. | У Кини, захтеви за технологијом обраде су релативно високи, што повећава трошкове. | Висока тврдоћа, висок степен тешкоће у обради | ||
| Типични сценарија примене | LED осветљење (саобраћајни светлосни стубови, фарови аутомобила), општа аутомобилска електроника, прекидачи напајања и друге комерцијалне примене масовног тржишта. | Примене са екстремним захтевима за расипањем топлоте, као што су високоснажни РФ појачавачи и висококвалитетни аеропросторски електронски уређаји. | Специјални услови рада, као што су контролни модули у екстремним индустријским срединама, који захтевају изузетно високу структурну стабилност. | ||
| КОРЕВНЕ ПРЕДЛУГЕ | Са равнотежном укупном перформансом и изврсном ценовном ефикасношћу, погодан је за већину сценарија. | Врхунска перформанса распршивања топлоте | Стабилна структура и јака отпорност на корозију | ||
| Главни недостаци | Перформансе распршивања топлоте су му инфериорније у односу на бакар. | Висока цена и велика тежина | Лоше перформансе распршивања топлоте и висок степен тешкоће обраде | ||
Техничке карактеристике
Кингфилд метално базирани PCB-ови користе напредну технологију и строгу контролу квалитета како би осигурали перформансе и поузданост производа.
- Метално базирани PCB-ови имају знатно већу топлотну проводљивост у односу на традиционалне FR4 PCB-ове, ефикасно смањују радну температуру електронских компоненти и побољшавају поузданост и век трајања опреме.
- Изузетне перформансе распршивања топлоте омогућавају дизајн са већом густином снаге, чиме се електронски уређаји чине мањим и лакшим, а при том задржава висок ниво перформанси.
- Смањење радне температуре може значајно побољшати поузданост и век трајања електронских компоненти, као и смањити стопу кварова опреме и трошкове одржавања.
- Плоче штампаних кола засноване на металу имају одлична својства распршавања топлоте, што може поједноставити или уклонити додатне уређаје за хлађење, смањујући трошак и комплексност система.
- Ниже радне температуре могу побољшати перформансе електронских компоненти, смањити утицај температуре на перформансе и омогућити стабилан рад опреме у ширем температурном опсегу.
- Плоче штампаних кола засноване на металу могу послужити као структурне потпоре, смањујући укупну дебљину и тежину, омогућавајући компактније дизајне и погодне су посебно за примене са ограниченим простором.
Предности
Главне предности ПЦБ-а са металним сржом:
- Јако распршавање топлоте: Топлотна проводљивост металног језгра је много већа него код традиционалних подлога, што омогућава брзо распршавање топлоте како би се осигурал стабилан рад опреме и продужио век трајања;
- Dobre mehaničke osobine: Отпорност на деформације и вибрације, димензионална стабилност и прилагођеност напредним срединама као што су аутомобилска и индустријска примена;
- Одлично електромагнетно екранирање: Metalno jezgro smanjuje elektromagnetske smetnje i poboljšava kompatibilnost opreme;
- Pojednostavljeno dizajniranje: Integracija podloge i funkcije rasipanja toplote smanjuje veličinu proizvoda i snižava troškove;
- Широка компатибилност: Mogu se odabrati različite metalne podloge kako bi se zadovoljile raznolike potrebe primene.
Слојевитост PCB са металном језгром
| Slojevi PCB sa metalnim jezgrom uključuju pretežno tri strukture: jednoslojnu, dvostruku i višeslojnu, kao što je detaljno navedeno ispod: | |||||
| Jednoslojna struktura MCPCB |  |
Sastoji se od metalne baze, dielektričnog sloja i bakarnog kola. | |||
| Dvostruka struktura MCPCB |  |
Sadrži dva bakarna sloja, sa metalnim jezgrom smeštenim između bakarnih slojeva, koji su međusobno povezani galvanskim prelazima. | |||
| Višeslojna struktura MCPCB |  |
Има два или више проводних слојева раздвојених диелектриком који је топлотно изолован, са металном основом на дну. | |||
Proizvodna Kapacitet
| Могућности производње штампаних плоча | |||||
| итем | Proizvodna sposobnost | Минимални размак S/M до контактне површине, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогеност галванске бакарне подлоге | z90% |
| Број слојева | 1~40 | Min prostor za legenda do ivice/do SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Tačnost šablona u odnosu na šablon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Veličina proizvodnje (min i max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Debljina završne obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Tačnost šablona u odnosu na rupu | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 1/3 ~ 10z | Minimalna veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Minimalna širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Minimalan razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Tačnost automatskog rezanja | 0,1 мм | Minimalna tolerancija dimenzije konture (spoljašnji rub do kola) | ± 0,1 мм | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Veličina bušenja (Min/Max/tolerancija veličine rupe) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije konture | ± 0,1 мм | Tolerancija viška lepka pri pritiskanju C/L | 0,1 мм |
| Min procenat za dužinu и širину CNC žleba | ≤0.5% | Min R poluprečnik ugla konture(unutrašnji zaobljeni ugao) | 0,2 мм | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M и UV S/M | ± 0,3 мм |
| maksimalni odnos debljine i prečnika otvora | 8:1 | Min rastojanje zlatnog prsta do konture | 0,075 мм | Min most S/M | 0,1 мм |
