EN
Metal Çekirdekli PCB
Yüksek performanslı termal yönetim ve yüksek güç uygulamaları için Metal Çekirdekli PCB'ler (LED'ler, otomotiv, endüstriyel, tüketici elektroniği). Mükemmel ısı dağılımı, dayanıklı metal alt tabaka (alüminyum/bakır), 24 saatte prototip üretimi, hızlı teslimat, DFM desteği ve sıkı testler. Güvenilir, termal verimli—yüksek güç yoğunluklu elektronikler için idealdir.
✅ Üstün ısı dağılımı
✅ 24 saatte prototip üretimi | hızlı teslimat
✅ DFM ve kalite testi
✅ LED/otomotiv/endüstriyel odaklı
Tanım
Metal Çekirdekli PCB Nedir?
Metal Çekirdekli PCB metal malzemeden (genellikle alüminyum, bakır veya demir alaşımı) oluşan bir alt katmana sahip özel bir baskılı devre kartı türüdür. Tipik yapısı, metal çekirdek katman, yalıtkan katman (yüksek termal iletkenliğe sahip malzeme) ve devre katmanından oluşur. Temel avantajı, üstün ısı dağıtım performansında yatmaktadır—metal çekirdek katmanın termal iletkenliği geleneksel FR-4 alt katmandan çok daha yüksek olup, yüksek güç bileşenlerinin ürettiği ısıyı hızlı bir şekilde iletebilir. Aynı zamanda iyi mekanik dayanım ve elektromanyetik kalkanlama özelliklerine sahiptir ve ısı dağıtım ile yapısal destek fonksiyonlarını entegre edebilir, bu sayede ürün tasarımını basitleştirir. Bu tür PCB'ler, ısı dağıtım ve stabilite açısından katı gereklilikler içeren LED aydınlatma, otomotiv elektroniği, güç elektroniği ve tıbbi, havacılık gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Geleneksel FR-4 PCB'ye kıyasla maliyeti daha yüksek olsa da, yüksek ısıya ve zorlu çalışma koşullarında yerine geçilemezdir; buna karşın geleneksel FR-4 daha çok sıradan düşük güç cihazlar için uygundur.
Ürün serisi
Kingfield, farklı endüstrilerin ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli metal bazlı PCB'ler sunar.
 |
 |
 |
|
Alüminyum Çekirdekli PCB
|
Mükemmel termal iletkenliğe sahip yüksek performanslı bir metal bazlı PCB; yüksek güç yoğunluklu elektronik cihazlar ve LED aydınlatma sistemleri için uygundur.
|
Termoelektrik Ayrım Bakır Alt Taşıyıcı
|
Yaygın olarak kullanılan alt tabakalar
| Metal çekirdekli PCB'ler için yaygın olarak kullanılan metal alt taşıyıcıların karşılaştırılması tablosu | |||||
| Karşılaştırma Boyutları | Alüminyum (Al) | Bakır (Cu) | Ferroalaşımlar/Paslanmaz Çelik | ||
| Temel Konumlandırma | Ana akım çok amaçlı alt taşıyıcı, maliyet açısından etkili seçenek | Yüksek kaliteli, son derece yüksek ısı dağıtım alt tabakası | Özel çalışma koşulları için yapısal temel malzeme | ||
| isıl İletkenlik | Yaklaşık 100-200 W/(m·K) | Yaklaşık 380 W/(m·K) | Düşük (alüminyum ve bakırdan çok daha düşük) | ||
| Maliyet Seviyesi | Düşük maliyetli, bol ham madde rezervi ve düşük satın alma maliyetleri. | Yüksek, değerli metal özellikleri, alüminyuma göre önemli ölçüde daha yüksek maliyet | Orta ila yüksek kalite, belirli alaşım bileşimine göre değişiklik gösterir. | ||
| Mekanik Özellikler | Şekil değiştirmeye ve titreşime iyi direnç gösterir, boyutsal olarak kararlıdır ve nispeten hafiftir. | Yüksek mekanik dayanım, ancak ağır ağırlık | Aşırı yüksek mekanik mukavemet ve güçlü korozyon direnci | ||
| İşleme zorluğu | Düşük maliyet, iyi süneklik, kesme/baskı/bükme işlemlerinin kolaylığı ve olgun yüzey işleme teknolojisi | Çin'de işleme teknolojisi gereksinimleri nispeten yüksek olduğundan buna bağlı olarak maliyet artar. | Yüksek sertlik, yüksek işleme zorluğu | ||
| Tipik uygulama senaryoları | LED aydınlatma (sokak lambaları, otomobil farları), genel otomotiv elektroniği, anahtarlamalı güç kaynakları ve diğer kitle piyasası ticari uygulamalar. | Yüksek güçlü RF amplifikatörleri ve üst düzey havacılık elektronik cihazlar gibi aşırı ısı dağıtım gerektiren uygulamalar. | Aşırı endüstriyel ortamlarda kontrol modülleri gibi özel çalışma koşulları, aşırı yüksek yapısal kararlılık gerektirir. | ||
| Temel Avantajlar | Dengeli genel performans ve mükemmel maliyet etkinliği ile çoğu senaryoya uygundur. | En üst düzey ısı dağıtım performansı | Stabil yapı ve güçlü korozyon direnci | ||
| Ana Dezavantajlar | Isı dağıtım performansı, bakırınkinden düşüktür. | Yüksek maliyet ve ağır ağırlık | Zayıf ısı dağıtım performansı ve yüksek işleme zorluğu | ||
Teknik özellikler
Kingfield metal bazlı PCB'leri, ürün performansını ve güvenilirliğini sağlamak için ileri teknolojiyi ve katı kalite kontrolünü kullanır.
- Metal bazlı PCB'lerin termal iletkenliği geleneksel FR4 PCB'lere göre önemli ölçüde daha yüksektir ve bu da elektronik bileşenlerin çalışma sıcaklığını etkili bir şekilde düşürerek ekipmanın güvenilirliğini ve ömrünü artırır.
- Mükemmel ısı dağıtım performansı, elektronik cihazların daha küçük ve hafif olmasını sağlarken yüksek performansı koruyarak daha yüksek güç yoğunluğu tasarımına olanak tanır.
- Çalışma sıcaklığının düşürülmesi, elektronik bileşenlerin güvenilirliğini ve ömrünü önemli ölçüde artırabilir ve ekipmanın arıza oranlarını ile bakım maliyetlerini azaltabilir.
- Metal tabanlı PCB'lerin mükemmel ısı dağıtım özellikleri vardır ve bu, ek soğutma cihazlarını basitleştirir veya ortadan kaldırarak sistem maliyetini ve karmaşıklığını azaltır.
- Daha düşük çalışma sıcaklıkları, elektronik bileşenlerin performansını artırabilir, sıcaklığın performansa etkisini azaltabilir ve ekipmanın daha geniş bir sıcaklık aralığında stabil çalışmasını sağlar.
- Metal tabanlı PCB'ler yapısal destek görevi görebilir, toplam kalınlığı ve ağırlığı azaltabilir, daha kompakt tasarımlara olanak tanır ve özellikle alan kısıtlamaları olan uygulamalar için uygundur.
Avantajlar
Metal Çekirdekli PCB'nin temel avantajları:
- Güçlü ısı dissipation: Metal çekirdeğin termal iletkenliği geleneksel alt tabakalardan çok daha yüksektir ve bu sayede ısı hızla dağıtılır, ekipmanın stabil çalışması sağlanır ve ömrü uzar;
- İyi mekanik özellikler: Deformasyona ve titreşime karşı dirençlidir, boyutsal olarak kararlıdır ve otomotiv ve endüstriyel uygulamalar gibi zorlu ortamlara uyum sağlar;
- Mükemmel elektromanyetik koruma: Metal çekirdek, elektromanyetik gürültüyü azaltır ve ekipman uyumluluğunu artırır;
- Basitleştirilmiş tasarım: Alt yapı ve ısı dağıtım fonksiyonunun birleştirilmesi, ürün boyutunu küçültür ve maliyetleri düşürür;
- Geniş uyumluluk: Farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli metal alt yapılar seçilebilir.
Metal Çekirdekli PCB Katman Yapısı
| Metal çekirdekli PCB katman yapısı temel olarak tek katmanlı, çift katmanlı ve çok katmanlı olmak üzere üç yapıdan oluşur. Aşağıda detayları verilmiştir: | |||||
| Tek katmanlı MCPCB yapısı |  |
Bir metal taban, dielektrik katman ve bir bakır devre katmanından oluşur. | |||
| Çift katmanlı MCPCB yapısı |  |
İki bakır katmandan oluşur ve bu katmanlar arasında bulunan metal çekirdek, kaplama yoluyla oluşturulmuş geçit delikleri (vias) ile birbirine bağlanır. | |||
| Çok katmanlı MCPCB yapısı |  |
İletken iki veya daha fazla katmandan oluşur ve bu katmanlar termal olarak ayrılmış bir dielektrik ile ayrılır, alt kısmında metal taban bulunur. | |||
Üretim Kapasitesi
| PCB Üretim Kapasitesi | |||||
| öğe | Üretim Kapasitesi | S/M'den pede, SMT'ye min. mesafe | 0.075mm/0.1mm | Kaplama Cu Homojenliği | z90% |
| Katman Sayısı | 1~40 | Gösterge için min boşluk, SMT'ye ek | 0.2mm/0.2mm | Desen ile desen arasındaki doğruluk | ±3mil(±0.075mm) |
| Üretim boyutu (Min ve Maks) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ni/Au/Sn/OSP için yüzey işlem kalınlığı | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Desen ile delik arasındaki doğruluk | ±4mil (±0.1mm ) |
| Lamine bakır kalınlığı | 1/3 ~ 10z | Min boyut E-test edilmiş pad | 8 X 8mil | Min hat genişliği/aralığı | 0.045 /0.045 |
| Ürün kart kalınlığı | 0.036~2.5mm | Test edilen padler arasındaki minimum aralık | 8mil | Çözme toleransı | +%20 0,02 mm) |
| Otomatik kesim doğruluğu | 0.1mm | Ana hat için minimum boyut toleransı (dış kenar ile devre arası) | ±0.1mm | Koruyucu katman hizalama toleransı | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Delme boyutu (Min/Maks/delik boyutu toleransı) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Ana hat için minimum boyut toleransı | ±0.1mm | C/L presleme için fazla yapıştırıcı toleransı | 0.1mm |
| CNC yuvası uzunluğu ve genişliği için minimum yüzde | ≤0.5% | Dış hat iç köşesinin (iç yuvarlatılmış köşe) minimum R köşe yarıçapı | 0.2 mm | Termoset S/M ve UV S/M için hizalama toleransı | ±0.3mm |
| maksimum oran (kalınlık/delik çapı) | 8:1 | Altın parmak ile dış hat arasındaki minimum mesafe | 0.075 mm | Minimum S/M köprüsü | 0.1mm |
