Klasa motoryzacyjna
Sekcja 1: Odbicie punktów bólu branży
• Środowisko automotive grade jest rygorystyczne, a bez profesjonalnej certyfikacji trudno wejść w łańcuch dostaw dla OEM;
• Łańcuch dostaw ma wiele warstw, występują mieszane serie materiałów, przerwane łańcuchy śledzenia i trudności w wykryciu źródła usterek. Wymagania bezpieczeństwa funkcjonalnego ISO 26262;
• Niska stabilność procesu lutowania (opakowania BGA/CSP). Wysokie ryzyko złego lutowania i deformacji termicznej, naprawa partii jest kosztowna i wpływa na cykle dostaw;
• Brak komponentów automotive grade Materiały muszą być śledzone.

Sekcja 2, Nasze rozwiązania branżowe
• Gwarancja precyzyjnej produkcji: Wykorzystywanie lutowanie w atmosferze azotu, kontrola 3D SPI+inspekcja promieniowaniem X Testowanie HALT (wysokoprzyspieszone testy trwałości) i testy wibracyjne oraz weryfikacja poprzez komunikację magistrali CAN/LIN.
• Etap produkcji: Dokładność montażu SMT ±0,025 mm , stosowanie bezolowiowego lutu SAC305, spełnia wymagania IATF 16949 Wymagania systemowe
• Poprawa odporności na warunki środowiskowe: Wybierz komponenty specjalnie przeznaczone do zastosowań motoryzacyjnych optymalizacja projektu struktury płytki PCB i procesu lutowania oraz kompleksowe testy, w tym cykling w wysokiej i niskiej temperaturze, wibracje oraz odporność na korozję chemiczną.
• Gwarancja łańcucha dostaw: Utworzenie globalnej sieci zakupów komponentów o klasie motoryzacyjnej, umożliwiającej realizację zamówień na całym świecie w ciągu 72 godzin oraz zapewnienie długoterminowej stabilności dostaw.

Sekcja 3, Przykłady rzeczywistych projektów
System trzech elektrycznych w pojeździe napędzanym energią elektryczną: Rozwój klientów dla pojazdów napędzanych energią elektryczną Płyta drukowana BMS Produkt przeszedł certyfikację AEC-Q200 , obsługuje monitorowanie 200 ogniw baterii. Dokładność SOC ±3% z łączną liczbą wysyłek wynoszącą 200 000 sztuk, Kingfield pomyślnie wszedł do łańcucha dostaw klienta poprzez zoptymalizowanie projektu uziemienia PCB oraz wybór układów o klasie motoryzacyjnej i podłoży odpornych na wysokie temperatury, przekazując wszystkie testy za pierwszym razem.
Sekcja 4, Certyfikaty autorytatywne
• zdał ISO 9001/TS 16949 certyfikat systemu zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym, produkty są zgodne z ISO 26262 ASIL-D Wymaganiami bezpieczeństwa funkcjonalnego
• certyfikat IATF 16949 systemu zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym. Aec-q100 certyfikat komponentów o klasie motoryzacyjnej
• badania i certyfikacja EMC (kompatybilności elektromagnetycznej), badania i certyfikacja niezawodności środowiskowej dla komponentów o klasie motoryzacyjnej
• Usługi 120+Firma specjalizująca się w elektronice samochodowej, z wskaźnikiem powtórnego zakupu na poziomie 92%.

| 5 wskaźników technicznych | 1. Odporność na zmiany temperatury: Zmiana impedancji <5% po 1000 cyklach w zakresie od -55℃ do +150℃. | |
| 2. Stopień ochrony przed wibracjami: 10-2000 Hz. Brak odpadania lutu lub degradacji wydajności pod wpływem losowych wibracji. | ||
| 3. Wskaźnik wydajności lutowania: ≥99,5%, przy zapewnionej stabilności za pomocą statystycznej kontroli procesu (SPC). | ||
| 4. Odporność na korozję chemiczną: Brak warstwienia lub uszkodzeń po zanurzeniu w benzynie i płynie niezamarzającym przez 72 godziny. | ||
|
5. Lokalna grubość miedzi: do 6 uncji, z wykorzystaniem technologii wbudowanych bloków miedzianych w celu poprawy efektywności odprowadzania ciepła. |
||

| 3 główne problemy branżowe | 1. Musi spełniać wiele certyfikatów motoryzacyjnych, takich jak IATF16949 i ISO26262 , których trudno jest osiągnąć zwykłym produktom przemysłowym. | |
| 2. Środowisko pojazdu charakteryzuje się dużymi wahaniami temperatury i silnymi wibracjami, co stawia bardzo wysokie wymagania dotyczące odporności na udary oraz odporności na wysoką temperaturę płytek PCB. | ||
| 3. Produkt ma długi cykl życia (zwykle ponad 10 lat), wymagający zapewnienia długoterminowej niezawodności działania i ciągłości dostaw materiałów. | ||